Как соединить пнд трубы между собой. Технология фланцевого соединения. Применение различных видов соединений

Этот материал может оказаться полезным для тех жильцов, которые занимаются заменой сантехники в собственном доме. В настоящее время, для прокладки водопровода и канализации, чаще всего применяются трубы из полимерных материалов. В данной статье я приведу несколько способов стыковки полиэтиленовых труб, при помощи соединительных муфт различных типов.

Особенности использования полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы имеют номенклатурное обозначение ПЭ. Они изготавливаются методом горячей экструзии, из расплавленной пластичной массы полиэтилена низкого давления (ПНД).

Готовые изделия могут иметь наружный диаметр от 10 до 1200 мм, и толщину боковых стенок от 2 до 18 мм.

Они отличаются высокими эксплуатационными качествами, и обладают рядом преимуществ перед обычными стальными трубами для водопровода и канализации:

Относительно низкая стоимость . Средняя цена водопроводных полиэтиленовых труб для бытового использования (диаметр 10-32 мм) составляет от 35 до 120 рублей за метр, в зависимости от толщины стенки. Стоимость бытовых канализационных труб (диаметр 50-110 мм) может составлять от 75 до 320 рублей за метр;

Высокая устойчивость против коррозии . Полиэтилен низкого давления абсолютно не подвержен коррозии. Он не разрушается и не меняет своих свойств в результате длительного прямого контакта с холодной или горячей водой. Диапазон рабочих температур для этого материала составляет от -40 ° до +80 °C;
Химическая нейтральность и диэлектрические свойства . Трубы из полиэтилена не проводят электрический ток, и не вступают в химическую реакцию с кислотами, щелочами, органическими растворителями и другими агрессивными веществами;

Гладкие внутренние стенки создают минимальное гидродинамическое сопротивление движению жидкости. Это обеспечивает высокую пропускную способность, а также препятствует отложению ила и образованию известкового налета в трубе;
Высокая гибкость и пластичность материала обеспечивают дополнительные удобства при монтаже и эксплуатации:

Гибкий пластиковый трубопровод большой длины легко укладывать в земляную траншею;
Разогретую пластиковую трубу можно изогнуть по нужному радиусу, или придать ей любую криволинейную форму;
За счет эластичности боковых стенок, полиэтиленовые трубы не лопаются при замерзании воды и образовании ледяной пробки;

Полиэтилен может разрушаться под воздействием ультрафиолетового излучения, поэтому такие трубы нужно оберегать от прямого попадания солнечного света. Для того чтобы ограничить проникновение солнечных лучей вглубь материала, полиэтилен для изготовления труб окрашивают в однородный черный цвет.

Разновидности муфтовых соединений

При монтаже бытовой канализации или домашнего водопровода, нередко возникает необходимость стыковать различные трубы между собой по длине, соединять их с элементами и узлами запорной арматуры, или подключать к существующим коммуникациям из стальных труб.

Обычно монтаж полиэтиленовых труб выполняется при помощи соединительных муфт, которые изготавливаются из этого же материала.

Они бывают трех типов:

Электросварные муфты – позволяют выполнять неразборное соединение двух и более труб одинакового или разного диаметра;
Компрессионные фитинги – предназначены для этих же целей, только в данном случае, соединение получается разборным;
Фланцевые соединения – предназначены для стыковки по длине в одной плоскости, двух труб одинакового или разного диаметра.

В зависимости от своего предназначения и конструктивного исполнения, все соединительные муфты и фитинги для пластиковых труб, условно делятся на несколько видов:

Равнопроходные муфты предназначены для линейного соединения между собой двух труб с одинаковыми наружными диаметрами;
Компенсационные фитинги служат для подключения сантехнических приборов к магистральному трубопроводу большого сечения, при помощи пластиковых труб меньшего диаметра;
Фланцевые соединительные фитинги применяются для стыковки металлических и пластиковых трубопроводов одинаковых или разных диаметров;
Боковые отводы используются для изменения направления напорной линии, которая ответвляется от основного трубопровода. Угол бокового отвода может составлять 30°, 45°, 60° или 90°;

Крестовины и тройники являются одной из разновидностей боковых отводов. Они служат для присоединения боковых ответвлений труб в одной плоскости;
Обводные патрубки позволяют выполнить пересечение двух труб с холодной и горячей водой в одной плоскости;
Фитинги с резьбовыми патрубками предназначены для присоединения пластикового трубопровода к металлическим трубам и узлам запорной арматуры с нарезанной внутренней или наружной резьбой;
Муфты с заглушками применяются для постоянного или временного перекрытия просвета трубы. Они обычно устанавливаются на дальний глухой конец, или на боковой резервный отвод трубопровода.

Полиэтилен имеет одну нехорошую отличительную особенность. Дело в том, что к его поверхности не приклеивается ни один клей, и нормально не пристает ни один герметик. Поэтому использование клея в соединительных муфтах, или применение силиконового герметика для уплотнения стыков, будет абсолютно бесполезным.

Способ 1: Терморезисторные сварные муфты

Полиэтилен имеет температуру плавления около 120°-140° C. Это позволяет герметично соединять полиэтиленовые трубы методом термодиффузионной сварки. Две пластиковые трубы с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенок более 5 мм, можно сваривать между собой встык, однако для этого требуется дорогостоящее и энергоемкое сварочное оборудование.

Чтобы решить этот вопрос более простым путем, применяются терморезисторные соединительные муфты для полиэтиленовых труб. Они производятся в различном исполнении (равнопроходные, компенсационные, фланцевые, с боковыми отводами и пр.), поэтому позволяют соединять пластиковые трубопроводы разных диаметров, и присоединять к ним боковые отводы под разными углами.

Несмотря на сложное название, они имеют очень простой принцип действия и внутреннее устройство.

Ниже я расскажу, как это работает, на примере равнопроходной терморезисторной муфты:

Внешне она представляет собой толстостенный короткий патрубок , изготовленный из полиэтилена низкого давления черного цвета;
Внутри пластикового корпуса, вокруг каждого соединительного патрубка намотана спираль из металлической проволоки с высоким электрическим сопротивлением (нихром);
Обе спирали электрически соединены между собой последовательно . Свободные концы каждой спирали соединены с клеммами, которые расположены снаружи на корпусе, с двух сторон сварной муфты;

Концы соединяемых пластиковых труб вставляются с двух сторон внутрь сварной муфты . После этого на клеммы подается напряжение от источника электрического тока;
Под действием электричества, нихромовые спирали внутри корпуса разогреваются до температуры плавления полиэтилена. От нагрева плавится не только внутренняя часть муфты, но и наружная поверхность труб ;
В результате плавления, пластик на внутренней стороне муфты расширяется, и плотно обжимает каждую трубу. После охлаждения, обе трубы и муфта оказываются прочно сваренными между собой .

Описанный способ позволяет соединять между собой пластиковые трубы диаметром до 400 мм, хотя в бытовых условиях чаще всего применяются электросварные муфты для труб диаметром не более 150 мм.

На первый взгляд, стоимость электросварной муфты может показаться высокой, однако такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед другими способами монтажа трубопроводов:

Быстрый монтаж и простое использование . Работа с подобными устройствами не отнимает много времени, и не требует никаких практических навыков;
Невысокая себестоимость работ . Применение электросварных муфт позволяет отказаться от использования дорогостоящего и энергоемкого сварочного оборудования;

Высокая надежность и долговечность . Сварное соединение обладает высокой прочностью и является абсолютно герметичным, а его эксплуатационные качества со временем не ухудшаются;
Возможность работы в труднодоступном месте . Электрическая сварная муфта имеет компактные размеры, поэтому позволяет без труда выполнять монтаж трубопровода прямо в подвале, в смотровом колодце, в земляной траншее, и прочих труднодоступных местах;
Возможность автономной работы . Если на месте монтажа нет возможности подвести электричество, то для подключения электросварной муфты можно использовать мощный аккумулятор или переносной бензиновый генератор.

Несмотря на все положительные качества, такой способ имеет некоторые ограничения. Например, рабочая температура жидкости в трубе не должна превышать 40° C, а давление воды должно быть не более 4 кг/см². Поэтому электросварные муфты нельзя использовать для монтажа бытовых систем отопления и горячего водоснабжения.

Технология сваривания труб

Качественный монтаж трубопровода из пластиковых труб возможен только при строгом соблюдении технологии сварки полиэтилена.

Чтобы помочь читателю с выполнением этой задачи, ниже представлена пошаговая инструкция по использованию терморезисторных электросварных муфт:

В первую очередь нужно обрезать концы свариваемых труб так, чтобы их торцы были строго перпендикулярны осевой линии . Для этого лучше использовать ручной или электрический труборез;

Тщательно очистить поверхность от пыли и грязи, а затем на месте будущей сварки снять тонкий верхний слой пластика. Это можно сделать острым ножом или специальным скребком;
Если торец трубы входит в муфту очень туго, то на его внешней стороне надо снять небольшую фаску . Для этого можно использовать острый нож или специальный инструмент;
Если толщина стенок трубы более 5 мм, то я советую перед сваркой ее предварительно подогреть при помощи строительного фена;

После подготовки труб, их концы нужно с двух сторон завести внутрь муфты до упора. При этом надо следить, чтобы обе трубы и муфта были расположены строго на одной оси;
На этом этапе я рекомендую еще раз проверить конфигурацию вашего трубопровода . Если вы здесь ошибетесь, то для исправления ошибки придется покупать новые комплектующие, и переделывать всю работу заново;
Если все в порядке, то нужно подключить обе клеммы на корпусе муфты к источнику тока. Для этого можно использовать мощный блок питания, или обычный сварочный аппарат с регулировкой по току и напряжению;

Рабочее напряжение и потребляемый ток электрических спиралей обычно указывается на заводской маркировке каждой сварной муфты;
Обычно сварка полиэтилена выполняется в два этапа:

Нагрев . Для этого на клеммы нужно подать напряжение, затем выждать некоторое время, и отключить электропитание.
Охлаждение . После отключения электричества, сварное соединение надо оставить без движения на 10-30 минут;

Точное время нагрева и охлаждения зависит от наружного диаметра трубы . Это значение можно посмотреть в таблице ниже.

В таблице указано время нагрева и охлаждения для терморезисторной сварки полиэтиленовых труб.

Для соединения толстостенных труб большого диаметра, применяются электросварные муфты с тремя клеммами – одна посередине, и две по краям. В таком случае, надо сначала одну трубу вставить внутрь муфты, и подключить к электричеству среднюю и крайнюю клемму со стороны трубы. После того как они сварятся, нужно то же самое проделать со второй трубой, вставив ее с другой стороны муфты.

Способ 2: Компрессионные фитинги

Соединение труб при помощи компрессионных фитингов принципиально отличается от описанного выше способа. В данном случае, муфта не приваривается к трубе, а удерживается на ней исключительно за счет силы трения. На первый взгляд такое соединение может показаться менее надежным, однако, это не так. Согласно техническим условиям, компрессионные муфты допускается использовать для монтажа напорных трубопроводов с рабочим давлением до 25 кг/см² .

Они производятся в широком ассортименте различных моделей и размеров, поэтому позволяют решать практически любые задачи по монтажу бытовых инженерных коммуникаций.

Фиксация соединяемых труб в компрессионном фитинге выполняется по принципу цангового зажима .

Его устройство и принцип действия заключается в следующем:

Корпус муфты для трубопроводов низкого давления (до 6 кг/см²) обычно изготавливается из полиэтилена низкого давления;

Корпуса муфт для подключения напорных трубопроводов с рабочим давлением до 25 кг/см², изготавливаются из бронзы, чугуна или латуни;
С каждой стороны подводящего патрубка, снаружи на корпусе имеется резьба. На нее накручивается металлическая или пластиковая накидная гайка;
Внутри корпуса с каждой стороны расположены по одному резиновому уплотнительному кольцу. Они служат для герметизации стыков торца трубы и корпуса муфты;

Сверху на конец каждой соединяемой трубы одевается разрезная цанговая втулка. Она обычно изготавливается из того же материала, что и корпус муфты;
Пластиковая труба с надетой цанговой втулкой вставляется внутрь корпуса, а затем поджимается сверху накидной гайкой;
При закручивании накидной гайки, разрезные лепестки цанговой втулки сжимаются вокруг трубы, и крепко удерживают ее внутри корпуса за счет силы трения.

Максимальный диаметр пластиковой трубы для установки компрессионного фитинга, составляет 90 мм . По этой причине их не получится использовать для монтажа домашней канализации, в которой обычно применяются трубы диаметром 110 мм. В то же время, они хорошо подходят для прокладки сетей горячего и холодного водоснабжения, систем автоматического полива, и прочих напорных водопроводных коммуникаций.

Фитинговые соединения пластиковых труб обладают следующими положительными качествами:

Относительно невысокая стоимость . В зависимости от размера и конструктивного исполнения, цена одного фитинга может составлять от 220 до 2350 рублей;

Простой и быстрый монтаж . Для установки зажимных фитингов не нужно подключение к электричеству, и не требуется использование каких-либо специальных инструментов;
Ремонтопригодность . Если какая-то часть фитинга выйдет из строя (например, лопнет цанговая втулка или порвется уплотнительное кольцо), то ее в любой момент можно заменить новой;
Разборное соединение . Использование цанговых фитингов позволяет быстро менять поврежденные участки труб, или изменять конфигурацию всего трубопровода;

Возможность повторного использования . При необходимости, компрессионные фитинги можно устанавливать и демонтировать неограниченное количество раз;
Химическая устойчивость и долговечность . Все детали фитингов изготавливаются из коррозионно-устойчивых материалов, которые не окисляются в воде, и не способствую образованию известкового налета;
Надежность и высокая прочность . Цанговое соединение труб способно выдерживать значительные динамические нагрузки, которые могут возникнуть во время гидравлических или паровых ударов.

Существует более дешевая разновидность компрессионного фитинга, которая так и называется – соединительная муфта. Она имеет более простую конструкцию, и применяется для сращивания по длине двух пластиковых труб одинакового диаметра.

Особенности установки фитингов

Монтаж компрессионных фитингов считается наиболее простым способом соединения пластиковых труб. Для выполнения этой работы потребуется только острый нож и небольшой тюбик силиконового .

Чтобы обеспечить плотное герметичное соединение, поверхность на концах труб нужно очистить от пыли и грязи, а затем протереть чистой сухой ветошью;

На торце каждой трубы снять небольшую фаску . Это можно сделать острым ножом или специальным инструментом, который продается в сантехнических магазинах;
С двух сторон фитинга открутить накидные гайки, а затем вытащить из корпуса цанговые втулки и уплотнительные кольца;

После этого все комплектующие нужно одеть на каждую трубу в такой последовательности:

В первую очередь одевается накидная гайка, резьбовой стороной к торцу трубы;
После этого одевается разрезная цанговая втулка;
В самом конце одевается резиновое уплотнительное кольцо.

Чтобы резиновое кольцо и втулка легче одевались, я рекомендую смазать поверхность трубы силиконовым герметиком . Если у вас нет герметика, то для этого можно использовать жидкое мыло;
После этого обе трубы с цанговыми втулками нужно вставить внутрь корпуса фитинга, и завернуть с максимальным усилием обе накидные гайки.

Полиэтилен в условиях высокой температуры обладает незначительными термоусадочными свойствами, поэтому на трубопроводе ГВС, стенки пластиковой трубы могут со временем давать небольшую усадку. Чтобы соединение полиэтиленовых труб фитингами оставалось герметичным, нужно периодически проверять, и поджимать накидные гайки на цанговых втулках.

Способ 3: Фланцевое соединение

В бытовых водопроводных сетях фланцевые соединения встречаются не часто. В большинстве случаев они устанавливаются на вводе в здание, или применяются для стыковки двух напорных труб большого сечения.

Принцип работы и устройство такого соединения очень простое, поэтому его без труда можно будет собрать своими руками:

На торце каждой трубы жестко закреплен плоский металлический круглый фланец;
Чаще всего он продается в сборе с компрессионным фитингом, поэтому крепится к пластиковой трубе при помощи цангового зажима. При необходимости, его также можно закрепить с использованием электросварной муфты;

В диаметральной плоскости фланца, радиально по окружности расположены несколько монтажных отверстий;
При монтаже, между фланцами нужно обязательно установить уплотнительную прокладку из паронита или толстой резины ;
После этого надо совместить монтажные отверстия на фланцах, и плотно стянуть их между собой обычными болтами с гайками.

Как правило, фланцевое соединение имеет громоздкие размеры и неприглядный внешний вид, поэтому применяется в основном для монтажа скрытых коммуникаций в подвалах, смотровых и пр.

В то же время, такой способ имеет свои очевидные преимущества:

Высокая надежность и абсолютная герметичность . Благодаря этим качествам, фланцевые соединения применяются при монтаже магистральных сетей водопровода, и при прокладке линий напорной канализации;
Простота обслуживания и ремонтопригодность . Если какой-либо участок напорного трубопровода нуждается в периодическом обслуживании, я рекомендую присоединять к основной трубе при помощи болтовых фланцев;
В качестве примеров могу привести ревизионные люки, расширительные баки, накопительные емкости, сифоны и обратные клапаны для канализации, и пр.;

Универсальный способ крепления . Многие сантехнические приборы и узлы учета (например, вентили, задвижки, циркуляционные насосы, водяные счетчики и пр.), на входе и на выходе оборудованы присоединительными фланцами стандартных размеров;
Чтобы состыковать эти приборы с пластиковым трубопроводом, применяются цанговые муфты с ответным металлическим фланцем;

Существуют также защитные и ремонтные муфты. Защитная муфта представляет собой толстостенный полиэтиленовый патрубок, который одевается на трубопровод в местах прохождения через строительные конструкции здания (фундамент, перекрытия, стены и пр.). Ремонтная муфта состоит из нескольких отдельных сегментов. Они накладываются на поврежденный участок трубопровода, и фиксируются при помощи хомутов, болтов или сварки.

Заключение

По материалам этой статьи вы смогли ознакомиться с тремя простыми и доступными способами соединения водопроводных труб из полиэтилена. Если вам осталось что-то не совсем понятно, я рекомендую посмотреть видео в этой статье, а на все ваши вопросы я готов ответить в форме для комментариев.

В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

длительным сроком эксплуатации;
приемлемой ценовой категорией;
простотой в установке.

Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения , то есть при использовании обычных стальных фланцев.
а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

стыковой сварки ;
сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Совет от профессионала:

По высоте, ширине, образованному шву и внешнему виду грата можно судить о том, насколько качественно сварное соединение.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Совет от профессионала:

Питающая аппаратура высочайшего качества может проводить весь цикл сварки самостоятельно, кроме того, может все данные заносить в специальный электронный протокол.

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена. Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения. Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

В монтаже систем водоснабжения и канализации большую популярность завоевали полиэтиленовые трубы.

Преимущества полиэтиленовых труб:

Долгий срок эксплуатации ввиду того, что пластик не гниёт и не поддаётся коррозии.
Гибкость и прочность.
Безопасность.
Сопротивление перепадам температуры и давления.
Низкая стоимость.
Лёгкий вес, который позволяет монтировать трубы даже одному человеку.

Немаловажной задачей является соединение полиэтиленовых труб. Каким образом это сделать рассмотрим ниже в статье.

Виды соединения полиэтиленовых труб

Неразъёмные соединения:

Паяние.
Стыковая сварка.
Муфтовое.

Разъёмные соединения:

Фланцевое.
Фитинговое.
Раструбное.

Рассмотрим более подробно технологию каждого соединения.

Неразъёмные соединения

Сварка электрическим паяльником

Этот вид соединения наиболее популярный. Для него понадобится электропаяльник. Рабочие элементы этого аппарата – гильза (кольцо с большим диаметром) и дорн (меньшее по размеру кольцо). Кроме того нужны элементы, соединяющие между собой трубы. Это могут быть муфты, МРВ, МРН и др. В гильзу всегда вставляют трубу, а на дорн надевают необходимый соединительный элемент.

Технология паяния:

Выбрать дорн и гильзу необходимого диаметра, установить на паяльник.
Разогреть паяльник до нужной температуры, которая указана в инструкции.
Муфту надеть на дорн, трубу вставить в гильзу.
Выдержать 5-10 секунд и прижать друг к другу.
Удерживать в таком положении 10-15 секунд, чтобы пластик остыл.

Стыковая сварка

Для такого соединения понадобятся только трубы и аппарат для стыковой сварки пластиковых труб. Суть процесса – нагреть концы труб и соединить их между собой.

Технология стыковой сварки:

Обе свариваемые трубы ровно обрезать, по надобности заточить. Важно, чтобы срез был максимально ровным.
Очистить и обезжирить стыкующие края.
Зажать трубы в аппарате стыкующими концами друг к другу.
Нагреть концы труб при помощи нагревательного элемента. В инструкции к прибору указано, какое время необходимо выждать для плавки ПЭ труб.
После нагрева извлечь нагревательный элемент и сторцевать концы труб.
Не извлекать полученную заготовку из аппарата пока пластик полностью не остынет.

Этот метод соединения дешевле паяния, так как не используются дополнительные переходные муфты. При определённой сноровке швы получаются идеально ровными и красивыми.

Муфтовое соединение

Соединительная муфта имеет резьбу с двух сторон. Для соединения двух труб между собой необходимо надеть на трубу прижимную гайку, вставить её в муфту, прокрутить по часовой стрелке до упора. Аналогично выполнить и для другой стороны муфты. Такое переходное соединения актуально для удлинения труб, а для разветвления, поворота, заглушки или же соединения труб разного диаметра применяют компрессионные муфты.

Технология соединения труб компрессионной муфтой:

Срезать ровно трубу, при необходимости заточить края.
Открутить синюю гайку муфты.
Вставить трубу в муфту по направлению к белому зажимному кольцу.
Двигать кольцо до упора.
Затем до упора затянуть гайку.

Технология соединения редукционных муфт

Для этого метода понадобится электромуфтовый сварочный аппарат с нагревательной спиралью, которая плавит края муфты.

Очистить и обезжирить ровные края муфты и трубы.
Вставить детали в тиски аппарата, упором зафиксировать муфту на трубе.
Включить прибор. Происходит автоматическая сварка деталей.
Отключить аппарат.

Доставать деталь из сварочного аппарата необходимо после полного её остывания.

Разъёмные соединения

Технология фланцевого соединения

Фланцевое соединение – наиболее популярный разъёмный вид монтажа труб. Это соединение широко применяется при монтаже труб центрального водоснабжения, но его ещё можно использовать и при соединении труб меньшего диаметра.

Для работы понадобятся приварные плоские фланцы с патрубками или стальные фланцы, трубы и набор инструментов: шкальные ключи для безрезьбовых соединений, шпильки и гайки.

Втулку под фланец припаять к концам полиэтиленовых труб.
Прокладку расположить между трубами.
Скрепить конструкцию стальными фланцами при помощи болтов и гаек.

Фитинговое соединение

Это самый лёгкий метод соединения. Метод применим для труб низкого давления. Для работы потребуются трубы ПЭ; фитинги, которые выбираются исходя из того куда они необходимы: для поворота, разветвления или заглушки; фасонный ключ.

Отрезать трубу нужного размера.
Надеть на конец трубы стальную гильзу фитинга.
Надеть на трубу металлическое кольцо, входящее в комплектацию фитинга и зафиксировать его на месте будущего соединения трубы с фитингом. Для подстраховки также можно (но это не обязательно) надеть на трубу несколько хомутов.
Закрутить до упора гайку фитинга.

Иногда возникает потребность в соединении полиэтиленовой трубы с резиновым шлангом. Для этого необходимо просто надеть на трубу шланг и зафиксировать его при помощи хомута необходимого диаметра.

Раструбное соединение

Данный вид соединения применяется в основном для монтажа систем канализации или труб без давления. Для работы понадобятся трубы, раструбное кольцо необходимого диаметра, нож для труб, силиконовое масло или же обычное хозяйственное мыло.

Отрезать трубу необходимого размера, очистить и обезжирить её края, при необходимости выровнять.
Очистить и обезжирить раструбное кольцо.
Смазать внутреннюю часть раструба и внешнюю часть трубы силиконовым маслом или хозяйственным мылом.
Вставить трубу в раструб.

При соединении полиэтиленовой трубы с чугунной:

Вставить в чугунную трубу резиновый уплотнитель.
Вставить полиэтиленовую трубу в чугунную на 5-8 см.

Для соединения раструбным способом труб с низким давлением дополнительно необходимы зубчатое кольцо, опорная и удерживающая муфты.

Подготовить трубы: очистить, обезжирить.
В конец трубы вставить опорную муфту.
Смазать стыковочные области силиконовым маслом.
Надеть на конец трубы сначала муфту, потом резиновое кольцо и в конце зубчатое кольцо.
Аккуратно закрутить муфту с использованием тисков.

При монтаже трубопроводов всех типов привычные стальные конструкции все чаще уступают место полиэтиленовым аналогам, так как не могут конкурировать с ними в гибкости, легкости и ценовом диапазоне. Актуальность выбранного соединения полиэтиленовых труб имеет ключевое значение при прокладке коммуникаций, так как от способа установки зависит прочность и долговечность всего сооружения. Узнаем, какие типы монтажа существуют и в каких ситуациях актуален каждый из вариантов.

Виды полиэтиленовых соединений

Конструкции из ПНД служат до 50 лет, стоят на порядок дешевле стальных изделий, благодаря меньшему весу их проще устанавливать, и в регионах с нестабильной сейсмической обстановкой они незаменимы. Материал устойчив к агрессивным средам, морозу и «блуждающим токам» – сфера применения для их использования шире, не требуется катодная защита. Не представляют вреда экологии, на внутренних поверхностях не заводится грибок. К перечисленным плюсам добавим, что разнообразные способы соединения полиэтиленовых труб позволяют применять конструкции из ПНД при монтаже трубопроводов любого уровня сложности и назначения.

Соединять полиэтиленовые трубы можно как разъемными способами, позволяющими демонтировать сооружение при необходимости, так и неразъемными:

разъемные – с помощью фланцев, компрессионных фитингов (цанг и т.д.).
неразъемные – стыковая сварка, использование электрофузионных муфт.

Как выглядят швы при разных способах соединения

Разъемные типы стыковки

Стальной фланец для разъемных соединений полиэтиленовых труб используется, когда сварка невозможна или трудноосуществима. Суть метода: втулки приваривают к торцу трубы и накидному фланцу. Между фланцами прокладывают уплотнитель (чаще всего резиновый). Подходит для монтажа ПЭ-изделий с арматурой и стальными элементами.

Преимущества: в случае ЧП конструкцию можно разобрать для прочистки или проведения ремонтных работ.

Компрессионные фитинги из цанги используются, когда фланец применять нецелесообразно или дорого. Применяется при монтаже ПЭ-изделий с использованием других материалов, малом диаметре труб, высоком давлении (до 25 Атм).

Компрессионные фитинги – доступный вариант для организации системы полива

Преимущества:

герметичность, обеспечивающаяся резиновыми уплотнителями даже при передавливании провода, гидроударах или сильных вибрациях;
прочность (в конструкцию врезается пластмассовая втулка);
быстрая сборка.

Фитинг состоит из корпуса, уплотнителя, запрессовывающей втулки, резинового кольца-зажима и крышки. Фитинги делят на прессующиеся и резьбовые.

Резьбовой подтип скрепляет конструкцию с помощью деталей с насечками. Трубу обрезают, обтачивают, на месте крепления раскручивается и надевается гайка фитинга; крепят гайку, обжимное кольцо. Торец трубы с усилием заводят в соединение, обжимное кольцо до упора передвигают на участок сцепления, конструкция фиксируется гайкой (от руки и гаечным ключом).

Совет: покупая фитинг, следите за качеством, четкостью насечек резьбы, отсутствием заусенец. Иначе способ себя не оправдает.

Перед сваркой фитинг и трубу нужно обработать в прогревательном элементе

Пресс-фитинги обойдутся дороже, но крепление будет прочным (можно устанавливать такой провод в стену, бетонировать, не боясь расхождения конструкции). Как использовать:

Отмеряем длину ПЭ-трубы, зачищаем от грязи и снимаем верхние слои на глубину, достаточную для вхождения в муфту фитинга.
Зачищаем торец от шероховатостей и заусенец. Делаем пометку на торце на 1 мм ниже уровня вхождения в муфту.
Прогреваем заготовку и скрепляющую деталь паяльником (время прогрева зависит от диаметра заготовки).
Сводим прогретые элементы.

Важно: Следите за точностью положения фрагментов конструкции относительно друг друга – бойтесь перекосов и проворачивания. Откорректировать недочеты возможно в первые секунды фиксации (в зависимости от диаметра – 10-30 секунд). После застывания исправить ситуацию не получится.

Перед работой трубы нужно очистить

Неразъемные типы стыковки

Сварка встык

Метод подходит для монтажа труб диаметром более 63 мм. Алгоритм процедуры прост:

Торцы труб (или деталей, которые к ним привариваются) фиксируют в центраторе для стыковой сварки. После установки очищают от грязи и частиц пыли хлопчатобумажной тканью.
Свариваемые поверхности обрабатывают торцующим устройством.
Когда при механической обработке получается равномерная стружка толщиной 0,5 мм, детали проверяются на параллельность друг другу. При наличии зазоров торцовку повторяют.
Торцы нагревают до оплавления специальным инструментом с антипригарной поверхностью.
По достижении требуемой температуры поверхности разводят, нагревательный элемент извлекается.
Полиэтиленовые трубы прижимают к фасонным и/ или соединительным частям, подлежащим сварке, поднимая уровень давления. Шов выдерживают под давлением до остывания стыка.

Сваренная конструкция не отличается от цельного трубопровода по гибкости, прочности и уровню герметичности. Сварка встык – надежный способ монтажа, подходящий для решения технических задач:

врезки ПЭ-элементов в стальные конструкции;
замены участков стальных газо- и водопроводов при ремонтных работах, устранении протечек.

Сварка муфтами проводится после обезжиривания

Соединение электромуфтами

Электромуфты с закладными электронагревательными частями применяются при давлении до 16 Атм. Для монтажа ПЭ-труб этим способом требуется сварочный аппарат и муфта.

Способ затратнее стыковой сварки, но в условиях невозможности разместить на месте проведения монтажа габаритный аппарат для выполнения сварки встык электромуфта незаменима. Электромуфтовая сварка подходит для работы с деталями малого диаметра.

Технология:

Соединительные электрофузионные муты и трубы устанавливаются по одной оси. Со всех элементов снимается слой пыли и других загрязнений.
Аппаратура, подающая ток, нагревает составляющие муфты, плавя материал свариваемых деталей.
Под действием тепла полиэтилен, зафиксированный в муфте и ограниченный её диаметром, расплавляется, начинает расширяться – образуется давление, требующееся для проведения сваривания.
Нагревающий элемент отключают, после остывания гомогенного электромуфтового соединения новый ПЭ-элемент будет готов.

На заметку: применяя муфтовый способ сварки, используйте автоматическое оборудование, способное самостоятельно сваривать детали, вычислять требующееся значение давления, фиксировать данные. При использовании автоматического оборудования расчеты будут точнее, результат работы – качественнее.

При стыковой сварке следите за параллельностью элементов

Применение на практике

Соединение полиэтиленовых труб с металлическими, как и с ПЭ-конструкциями, осуществляется с помощью компрессионных фитингов. Замена участка стального сооружения, пришедшего в негодность, полиэтиленовыми фрагментами решает проблему быстро и надежно. Герметичность не страдает.

Сварка встык и муфтовая сварка – универсальное решение задач монтажа газо- и водопроводов. Сваренные элементы не уступают в прочности монолитным проводам. Характеристики полученной детали не отличаются от технических показателей однородной конструкции.

Помните: переходы на металлические системы должны быть неразъемными, газовые ПЭ- магистрали подлежат только сварке. Водяные магистрали можно соединять разъемными фитингами. На их прокладку не требуется разрешение, что позволяет сэкономить, проведя стыковку ПЭ-водопровода самостоятельно или с привлечением рабочих общего профиля, не тратя лишние средства на ремонт.

Для организации полива или при временном подведении воды на объект допустимо покупать самые дешевые фитинги – смысла тратить деньги на дорогие способы соединения нет.

Выбирайте тип соединения обдуманно.