Прокладка наружных сетей инженерных коммуникаций является достаточно сложным и трудоемким видом работ и требует ответственного подхода. Корпорация САТОРИ предлагает полный спектр услуг, охватывающий наружные инженерные коммуникации и сети, и гарантирует высокий уровень выполнения всех видов работ. Наши специалисты имеют высокую квалификацию, а наличие собственного технического парка позволяет осуществлять технологические процессы максимально эффективно.

Что входит в городские инженерные сети и коммуникации?

К ним относятся все системы обеспечения нормального функционирования жилых зданий, промышленных и офисных объектов. Все коммуникации можно разделить на наружные и внутренние. К первым относятся внешнее освещение, гидротехнические и очистные сооружения, источники теплоснабжения и электрификации. Прокладка наружных сетей осуществляется на начальном этапе строительства. А от качества выполнения данных работ зависит нормальное коммунально-бытовое обеспечение возводимых объектов.

Инженерные коммуникации являются основой современного строительства, призваны создать необходимый уровень комфорта каждому обладателю коттеджа или квартиры. Проектирование и строительство инженерных сетей на предварительном этапе строительства играет огромную роль. Данный этап строительства включает проекты отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, подвода газа и информационных коммуникаций.

При составлении проекта должны учитываться расположения поблизости строительства уже существующие инженерные сети, такие как линии высоковольтных кабелей и городская канализация. В случае ошибок в проекте, при эксплуатации объекта могут появиться серьезные проблемы, связанные с холодными помещениями, протекающими трубами, неприятным запахом и неработающей электрикой.

Проектирование, вынос и прокладка инженерных коммуникаций от САТОРИ

Виды работ по наружным сетям, которые выполняет компания САТОРИ

Проектирование

Строительство наружных инженерных сетей и устройство коммуникаций (водопровод, канализация, теплоснабжение и т.д.)

Вынос за пределы застройки

Устройство ливневых стоков

Строительство насосных станций

Прокладка наружных сетей

Прокладка наружных инженерных сетей должна осуществляться в полном соответствии с существующими стандартами и нормами. Данный вид работ является достаточно длительным и трудоемким. Он требует высокого профессионализма и наличия специального оборудования. Если вы хотите чтобы данный этап строительства был выполнен качественно и оперативно, доверьте его проведение специалистам компании САТОРИ. Наш персонал имеет высокий уровень квалификации и обладает большим опытом в решении самых сложных задач. Мы полностью берем на себя ответственность за качество работ по установке и подключению инженерных коммуникаций, а также даем гарантию на результат. Все услуги специалистов компании имеют приемлемую стоимость. Монтаж наружных инженерных сетей осуществляется в строго оговоренные сроки. Мы также берем на себя работу с документами и оказываем помощь в согласовании проекта в контролирующих инстанциях.

Вынос коммуникаций

При демонтаже объектов, в случае если кабели и трубы не будут задействованы при последующем строительстве, осуществляется устройство инженерных коммуникаций временного типа или вынос сетей за пределы площадки. Если объект подлежит сносу, то системы коммунального обеспечения могут быть сохранены, но их необходимо защитить от возможности повреждения. Специалисты САТОРИ производили перекладку наружных сетей и вынос коммуникаций за пределы площадки на более чем сотне объектов сноса. Работы произведены в полном соответствии с требованиями стандартов.

Основным конкурентным преимуществом компании ИнжеСтрой является сочетание использования традиционной - открытой разработки грунта с широким арсеналом закрытых методов.

ООО "ИнжеСтрой" накопило огромный опыт по открытой прокладке всех основных видов сетей: водоводов, фекальной и ливневой канализация, сетей отопления. Благодаря накопленному опыту наша компания зачастую выступает в качестве Генерального подрядчика по строительству инженерных сетей и при этом большую часть работ выполняет собственными силами. Такой подход значительно снижает стоимость строительства.

Внимание! Минимальный объем заказа 1 млн. рублей

Строительство водоводов - инженерные сети

ООО "ИнжеСтрой" проложены десятки километров различного назначения и диаметров от магистральных водоводов D1000 мм, до внутриквартальных водопроводных сетей и вводов в дома минимальных диаметров – D25 мм.

ООО "ИнжеСтрой" имеет опыт монтажа практических всех известных видов водопроводных труб, включая – ВЧШГ (чугунные трубы), ПНД, стальные трубы с цементно-песчаной изоляцией и др. Все этапы работ, присущие строительству водопроводов, ООО "ИнжеСтрой" выполняет исключительно собственными силами и с использованием собственного оборудования. Начиная с разработки грунта, крепления траншей и котлованов, поставки материалов, монтажа и сварки труб, фасонных изделий и гидрантов, запорных устройств, монтажа сборных камер или колодцев и выполнение монолитных работ, и заканчивая промывкой и дезинфекцией водопровода, разработки исполнительной документации и сдачей Технадзору, МосГоргеотресту и Эксплуатирующей организации.

Строительство фекальной канализации

Строительство канализации вообще, и фекальной канализации в частности, требует большего опыта и предъявляет высокие требования к качеству работ. При прокладке канализации обязательным условием является соблюдение проектного уклона и прямолинейности трубопровода. Качество строительства строго контролируется технадзором. Канализация проверяется как на просвет, так и на герметичность. В последние годы, обязательным также стала телеинспекция всех видов труб и сдача «ленточки стыков» для ПНД труб.

Современные канализационные сети могут быть построены из широкого спектра материалов: ВЧШГ, Корсис, Прагма (ПВХ), ПНД, стеклопластиковые трубы и др. На некоторых наших объектах глубина прокладки фекальной канализации достигала 9 метров. Понятно, что для работы на таких глубинах применялось крепление траншей и котлованов и, при необходимости, водопонижение. Как правило, завершающим этапом строительства хозбытовой канализации является подключение к действующему коллектору. ООО "ИнжеСтрой" накопило большой опыт по выполнению врезок в действующую сеть без устройства дорогостоящих байпасов.

Строительство ливневой канализации

Монтаж ливневой канализации несущественно отличается от прокладки фекальной канализации и ему присущи такие специфические виды работ как строительство ливнеприемных решеток и колодцев, благоустройство территории включая асфальтирование и озеленение.

Наша компания в состоянии предложить заказчику весьма конкурентные цены на строительство ливневой канализации поскольку выполняет все работы собственными силами. Очень часто в проект по строительству ливневки входит монтаж ливневых очистных сооружений. Не менее чем на десяти объектах ООО ИнжеСтрой являлось подрядчиком по поставке и монтажу современных ЛОС, включая всю технологическую обвязку, монтаж насосов и автоматики и последующую наладку, и сдачу ЛОС.

Строительство теплосетей (монтаж теплотрасс)

Одним из направлений деятельности Компании "ИнжеСтрой" является строительство теплотрасс . Нам приходилось осуществлять проекты в которых были заложены все известные виды тепловых сетей - канальная и бесканальная прокладка тепловых сетей, монтаж на высоких опорах, и даже прокладка тепловых сетей с применением технологии горизонтального направленного бурения (с использованием гибких теплоизолированных труб Casaflex и труб из сшитого полиэтилена).

Естественно, что строительство тепловых камер, монтаж запорно-регулирующего оборудования и конструкций также осуществлялось нашими специалистами, прошедшими соответствующую подготовку и аттестацию.

Канальная прокладка теплотрассы - наиболее широко распространённый метод строительства теплотрасс. На начальном этапе строительства теплотрассы этим способом, в разработанной траншее, на подготовленное основание монтируется лотковый канал из сборного железобетона – готовых элементов состоящих из днища и боковых стен. В некоторых проектах вместо лоткового канала закладывается монолитный канал. В этом случае после выравнивания основания траншеи, ее днище армируется и заливается бетоном основание канала, а затем через некоторое время заливаются стенки канала.

Стальные трубы теплосети монтируются на скользящие опоры, которые позволяют стальной трубе свободно удлиняться и сокращаться при изменении температуры (за исключением мертвых опор). Для этого на дно канала устанавливаются опорные подушки с скользящими опорами на них. Для избежание теплопотерь стальные трубы покрываются теплоизолирующим материалами. Ранее, зачастую, применялась кремнийорганическая краска КО либо минеральная вата. В настоящее время, в основном, применяется пенополиуретановая изоляция (ППУ). После контроля сварных стыков, гидроопрессовки теплосети и изоляции стыков монтаж теплотрассы завершается закрытием канала плитами перекрытий. Канал гидроизолируется и производится обратная засыпка песком и грунтом. Последняя операция, которой заканчивается монтаж теплотрассы, благоустройство территории.

Строительства теплотрассы на высоких опорах над землей все реже применяется в последнее время и используется для временного строительства теплотрасс (байпасов).

Монтаж труб теплотрассы выполняется на предварительно построенных опорах с установленными на них скользящих опорах. Трубопровод теплоизолируется минеральной ватой и поверх изоляции устанавливается металлическое или иное защитное покрытие.

С развитием производства полимерных материалов и пенополиуретановой теплоизоляции (ППУ) возник бесканальный способ строительства теплотрасс. Трубы с ППУ изоляцией производятся на специализированных предприятиях и закупаются у них строительными организациями. Этот способ укладки теплосети не требуется строительства каналов. В случае строительство теплотрассы бесканальным способом разрабатывается траншея, дно которой выравнивается и отсыпается песком. Затем следует укладка готовых труб теплосети в ППУ изоляции, и затем, трубы свариваются между собой (торцы труб на заводе изготовителе оставляют не изолированными). Качество сварных стыков контролируется радиографическим методом (просвет стыков). Стыки теплотрассы после сварки герметизируются термоусадочными муфтами, которые заполняются вспенивающимся двухкомпонентным составом. Затем следует отсыпка труб теплотрассы песком с трамбовкой. Строительство теплотрассы завершается благоустройством территории.

В настоящее время все теплотрассы строятся с монтажом системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) - контроля увлажнения изоляции (обнаружения утечек) которая позволяет определить и локализовать наличие даже самого незначительного количества влаги внутри тепловой изоляции с точностью до 1% от длины участка.

Для бесканальных методов строительства теплотрасс применяются также такие современные системы как Изопрофлекс, Касафлекс и др.

Прокладка инженерных сетей промышленных зданий является одним из важнейших этапов проведения строительства или реконструкции, ведь именно от качества выполнения данных работ зависит эффективность эксплуатации объекта, а так же надежное функционирование и безопасность.

Специалисты компании «Синтез ТМК» благодаря высокому уровню знаний, многолетнему опыту работы, наличию всего необходимого оборудования, качественно выполнят проектирование и монтаж инженерных систем и коммуникаций, предоставив на свою работу установленную законом гарантию.

ВИДЫ ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Инженерными сетями называют системы сооружений и коммуникаций которые необходимы для организации процесса теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения, канализации, вентиляции, воздухоснабжения промышленных зданий. Также сюда относятся слаботочные сети и технологические трубопроводы.

Эти коммуникации подразделяются на внутренние и внешние.

• Для организации системы коммуникаций внутри производственных помещений нужна прокладка внутренних инженерных сетей. К ним относится внутренние сети отопления, водоснабжения, канализации, сети электроснабжения, внутренние сети кондиционирования и вентиляции, сети подачи сжатого воздуха.
• Прокладка наружных инженерных сетей происходит вне здания, сюда относят наружные электрические и тепловые сети, сети водоснабжения и канализации, внешний газопровод, сети связи, а также внешние сети освещения. Наружные инженерные сети прокладывают подземным способом в траншеях или каналах.

• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  
• 
  

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ

Инженерные сети любого здания – это сложная система. При их проектировании, любая ошибка может привести к проблемам в последующей эксплуатации здания. Инженеры предприятия «Синтез ТМК» обеспечат грамотное проектирование системы коммуникаций, что позволит заказчику сэкономить свои деньги и время. Для этого специалистам компании необходимо получить паспорта на подключаемое к сетям оборудование, архитектурную и технологическую планировку здания, наличие свободных мощностей и точек подключения к инженерным сетям.

Инженеры предприятия «Синтез ТМК» обеспечат грамотное проектирование системы коммуникаций, что позволит заказчику сэкономить свои деньги и время

Если данных недостаточно, то проектировщики компании могут самостоятельно провести дополнительные исследования и замеры, позволяющие правильно организовать будущий монтаж-прокладку инженерных сетей. На основе этой информации подготавливается проектная документация на стадии П или РД, который определяет направление, способы прокладки инженерных сетей, состав оборудования и материалов, состав спецификации, способы контроля. При проектировании трубопроводов внутренних инженерных сетей, в расчетах следует учитывать вес материала наполнения труб, который создает дополнительную нагрузку на несущие конструкции здания в процессе эксплуатации.

Инженерные системы, которые в случае неправильного монтажа могут привести к разрушению здания, нанести вред населению, подлежат обязательной регистрации в Ростехнадзоре. Получение лицензии (ОПО) опасного производственного объекта инициирует собственник или та организация, которая эксплуатирует систему. Наиболее часто такая необходимость возникает, когда происходит прокладка технологических трубопроводов. Если наружные коммуникации прокладываются в земле траншейным способом или в каналах, эти работы следует согласовывать с различными контролирующими инстанциями, отделом подземных сооружений, собственниками смежных инженерных сетей, собственником земельного участка.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ

Прокладка инженерных сетей и коммуникаций осуществляется фирмой «Синтез ТМК» в несколько этапов, что позволяет организовать эффективный рабочий процесс и при необходимости вносить текущие корректировки без риска отставания в сроках.

Начальный этап представляет собой подготовку инженерных изысканий и проектной документации, он предполагает сбор всех необходимых документов, проведение обследований, на основе которых определяется техническое задание и условия будущей работы. После начинается рабочее проектирование, проведение согласований. Проект производства работ составляется в соответствии со всеми техническими нормами и стандартами вне зависимости от того, планируется ли выполнение прокладки сетей электроснабжения или установки трубопровода промышленного предприятия внутри здания или снаружи.

Следующий этап – это получение разрешительной документации на выполнение работ в различных инстанциях, разрешения на строительство и ордера на право производства работ.

Когда ППР подготовлен, утвержден и согласован, разрешительная документация оформлена, начинается этап строительно-монтажных работ, включающий в себя поставку необходимых материалов, оборудования, строительство инженерных сетей и коммуникаций, благоустройство, а также пусконаладочные работы. После приемочных испытаний оформленная должным образом исполнительная документация с реестром передается заказчику, и объект сдается в эксплуатацию.

ОСОБЕННОСТИ ПРОКЛАДКИ ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ

Прокладка сетей канализации, водоснабжения и отопления должна происходить с учетом напора, давления и среды, которая будет возникать внутри системы. Именно поэтому особое внимание уделяется выбору материалов для труб этих коммуникаций. Необходимо учитывать тепловое удлинение большинства материалов, для чего на трубопроводы устанавливаются компенсаторы, а так же подвижные и неподвижные опоры.

Прокладка подземных инженерных сетей может производиться по проекту с учетом зимнего промерзания грунта, что позволит системе бесперебойно работать на протяжении всего года без промерзания и тепловых потерь.

Прокладка инженерных сетей внутри здания выполняется открытым либо закрытым способом. Крепления для труб, которые используются при строительстве инженерных систем, бывают опорные и подвесные. Они крепятся к столбчатым опорам, балкам, плитам, колоннам, потолочным перекрытиям, фермам и прочим конструкциям.

Кроме тог, при монтаже трубопроводов используются подвижные опоры, которые дают возможность трубам перемещаться в осевом или боковом направлении. Работа с каждой инженерной сетью отличается способами прокладки и установки внутри и снаружи здания, типами крепления, способами соединения и изоляции, которые важно учитывать при проектировании. При устройстве внутренних инженерных сетей особое внимание необходимо уделять способам защиты от механических повреждений и теплоизоляции трубопроводов.

ПРОКЛАДКА ИНЖЕНЕРНЫХ СЕТЕЙ

Специалисты предприятия «Синтез ТМК» выполнят весь спектр услуг, предполагающих строительство прокладку инженерных сетей любой сложности и размеров. Инженеры проведут технические исследования, проанализируют исходные данные и разработают проект высокой степени детализации и изготовят ППР. Строители произведут качественный монтаж системы, организуют приемочные испытания, после чего подготовленная исполнительная документация будете передана заказчику.

За годы своей работы компания «Синтез ТМК» выработала комплексный подход к проведению работ такого типа, как прокладка сетей вентиляции, сжатого воздуха, канализации, водоснабжения и прочих систем промышленных зданий, что позволяет ее специалистам всегда качественно выполнять работу с соблюдением ранее установленных сроков. Наличие необходимого опыта, материальной и технической базы, современного оборудования и внутреннего контроля качества на всех этапах позволяет минимизировать проявление таких распространенных ошибок как: запуск системы без проведения испытаний, ведение работ без ППР, отсутствие входного контроля проектной документации, а также недостаточное внимание к особенностям соединения отечественных трубопроводов с иностранным оборудованием.

Наличие необходимого опыта, материальной базы, современного оборудования и внутреннего контроля качества на всех этапах позволяет минимизировать появление ошибок

Сотрудничая с «Синтез ТМК» заказчик защищает себя от дополнительных расходов, как финансовых так и временных. При выполнении работ все нарушения и отступления от проектно документации фиксируются в исполнительной документации. Компания одинаково внимательно относится как к прокладке сетей отопления внутри промышленного здания, так и к прокладке воздухопроводов по территории промышленного предприятия.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

• ПБ03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

• СП 124.13330.2012 «Тепловые сети»
• СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий»
• СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий»
• СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха»
• СП 61.13330.2012 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»
• ГОСТ 21.604-82 СПДС. Водоснабжение и канализация. Наружные сети. Рабочие чертежи
• ГОСТ 21.605-82 СПДС. Сети тепловые. Рабочие чертежи
• ГОСТ 21.607-82 СПДС. Электрическое освещение территории промышленных предприятий. Рабочие чертежи
• ГОСТ 21.608-84 СПДС. Внутреннее электрическое освещение. Рабочие чертежи
• ГОСТ 21.609-83 СПДС. Газоснабжение. Внутренние устройства. Рабочие чертежи
• ГОСТ 21.610-85 СПДС. Газоснабжение. Наружные газопроводы. Рабочие чертежи
• ВСН 52-96 Инструкция по производству земляных работ в дорожном строительстве и при устройстве подземных инженерных сетей
• Р НОСТРОЙ 2.15.1-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Рекомендации по устройству внутренних трубопроводных систем водоснабжения, канализации и противопожарной безопасности, в том числе с применением полимерных труб
• Р НОСТРОЙ 2.17.7-2013 Инженерные сети наружные. Канализация и водостоки. Рекомендации по проектированию, монтажу, эксплуатации, ремонту и утилизации трубопроводов из труб из полиолефинов со структурированной стенкой
• СТО НОСТРОЙ 2.12.69-2012 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Теплоизоляционные работы для внутренних трубопроводов зданий и сооружений. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ
• СТО НОСТРОЙ 2.15.129/130-2013 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Электроустановки зданий и сооружений. Производство электромонтажных работ.
• СТО НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем отопления, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические требования
• СТО НОСТРОЙ 2.15.70-2012 Инженерные сети высотных зданий. Устройство систем теплоснабжения, отопления, вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения
• СТО НОСТРОЙ 2.15.8-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Устройство систем локального управления. Монтаж, испытания и наладка. Требования, правила и методы контроля
• СТО НОСТРОЙ 2.18.116-2013 Инженерные сети наружные. Трубопроводы тепловых сетей. Технические требования, правила и контроль выполнения работ
• СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирование воздуха.

Поделиться:

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СНиП 3.05.04-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наукВ.И. Готовцев - руководитель темы,В.К. Андриади ), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев иА.С. Игнатович ), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий ), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наукВ. Г. Галицкий иД.И. Федорович ), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский ), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наукН.А. Лукиных , канд. техн. наукВ.П. Криштул ), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ).

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

* Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.

_________

1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85 *,СНиП 3.01.03-84 ,СНиП III-4-80 * и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 .

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы поу стройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 .

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещев ые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило,у кладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и посл е засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильну ю форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов -± 5 мм, а отметок верха напорных тру бопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9СНиП III-42-80 .

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следуе т закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применятьуплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиямиСНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85 .

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной вСНиП 3.01.01-85 * следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиямГОСТ 16037-80 .

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть ра сположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следу ет выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сваритьдопускной стык в производственных условия х (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке тру бопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половинудопускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела иГОСТ 16037-80 ;

радиографическому контролю в соответствии с требованиямиГОСТ 7512-82 ;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии сГОСТ 6996-66 .

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух другихдопускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, досту пной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50° С. Приэ том сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре нару жного возду ха до мину с 20° С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше1 0 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру возду ха следу ет поддерживать не ниже вышеуказанной, ил и осуществлять подогрев на открытом воздухе конц ов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон тру б путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заваре ны.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом возду хе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01-85 *;

проверку спл ошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- илигаммаграфическим) поГОСТ 7512-82 или ультразвуковым поГОСТ 14782-86 .

Применение ультразву кового метода допу скается тол ько в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контрол ю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следу ет проверить соответствие стандартам констру ктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности св арочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На тру бопроводах диаметром 1020 мм и бол ее сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по рез ультатам внешнего осмотра считаетсяу довлетворительным, если не обнару жено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов,западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок тру б, превышающих допу скаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под ав томобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов нау частках переходов следует принимать не менее следу ющих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6СНиП 2.05.06-85 ;

для других инженерных коммуникаций- ширине пересекаемого сооружения, включая еговодоотводящие у стройства плюс не менее чем по 4 м в кажду ю сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых поГОСТ 23055-78 дл я 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогну тость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в св арных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующейподварки (как правило, без перева рки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 ммзасверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии сГОСТ 9583-75 , следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированной прядью и устройствомасбестоцементного замка, или толькогерметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манже тами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Составасбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствоватьвеличинам, приведенным в.

Таблица 1

	Глубина заделки, мм
	при применении пеньковой или сизальской пряди	при устройстве замка	при применении только герметиков
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединенийфальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соедине ние железобетонных и бетонных труб с тру бопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществля ть с помощью стальных вставок или железобе тонных фасонных сое динительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следу ет уплотнять пеньковой или сизальскойбитуминизированной прядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7, 5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными(тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Примене ние асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40° С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в.

Таблица 3

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гру нтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соедине ние тру б из полиэтилена высокого давления(ПВД) и полиэтилена низкого давления(ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагре тым инструментом методом контактно- стыковой сваркивстык иливраструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена разл ичных видов (ПНД и ПВД) не до пускается.

3.5 9. Для сварки сле дует испол ьзоватьу становки (устройства), обе спечивающие подде ржание параметров технологических режимов в соотве тствии с ОСТ 6-19-505-79 и другойнормативно-технической докуме нтацией, утвержденной ву становленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб изПВД и ПНД допу скается производить при температу ре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой температу ре нару жного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении св арочных работ место сварки необходимоз ащищ ать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соедине ние труб изполивинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуще ствлять методом склеивания врастру б(с приме нение м клея марки ГИ ПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием ре зиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединения ми в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиван ию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных тр убопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводыв одозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии ме трополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 ,СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали - 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуще ствляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемникид олжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаме тр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следуе т отражать в журнале по производству буровых работ. Приэ том следует отмечать наименование пройденных пород, цв ет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, поя вившийся иу становившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое - через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допу скается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном - путемзатрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном -задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведениемподбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектомгранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые имелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следу ет продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 - 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 - 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных игравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды,если суммарное время остановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпкиследует замерять в процессе откачки один раз всутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следу ет замеря ть с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замеря ть не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии сГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласноГОСТ 2874-82 .

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устьесамоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 , а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследова ний;

акты на заложе ние скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюде ний за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о ре зультатах химических, бактериологических анализов иорганолептических показателей воды поГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Доку ментация до сдачи заказчику дол жна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5 .14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных соору же ний кроме требований проекта следуе т выполнять также требованияСНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку гру нта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, прове де ния гидравлического испытания соору жений, устранения выявленных де фектов, выполнения гидроизоляции стен и пе рекрытия.

5.16 . После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями.

5.17. Монтаждренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидрав лического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в тру бопроводахдля распределе ния воды и возду ха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету± 3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не дол жны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим высту пам) - ± 2 мм от проектного пол ожения.

5.20. Отметки кромок водосливов ву стройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровне ны по уровню воды.

При устройств е переливов с треугольными вырезами отклоне ния отметок низа выре зов от прое ктных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора ираспределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, погранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиямСНиП 2.04.02-84 иСНиП 2.04.03-85 .

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше± 20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей,водоуловительных решеток,воздухонаправляющих щитов и перегородоквентиляторных градирен ибрызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений навечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температу рах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоя нии и не допускать нарушений ихтемпературно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под тру бопроводы и сооружения нальдонасыщенных грунтах следу ет осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектомльдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следу ет осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условия х строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6 .5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационныхшвов на всю их высоту (от подошвы фу ндаментов до верханадфундаментной части сооружений) должны быть очищены от гру нта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов;анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Тру бопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против ихвсплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные су плотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов напросадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р р , не более:

подземных чугунных,асбестоцементных и желез обетонных - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

подземных стальных - 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземных стальных - 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняе мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй -приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательныхили.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, ивторично - после укладки тру бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного .

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дорогиIи II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давл ения Р Р и испытательного давленияР и для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тру бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиямиСНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичностьР г для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р р плюс величина Р, принимаемая в соответствии св зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величинаР г не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных иасбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спос обе испытания разрешается принимать свыше 1 км при усл овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как дл я участка длиной 1 км.

Трубопроводы из трубПВД, ПНД иПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обоснов ании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаче нной воды должна опреде ляться как для участка длиной 0,5 км.

Оптимизация стоимости проекта

Уважаемые Заказчики мы предлагаем очень внимательно посмотреть Ваш проект. С большой вероятностью в любом проекте остались возможности для снижения его стоимости.

Наш опыт Подрядчика и Проектировщика показывает, что интересы Заказчика, Проектировщика и Строителя редко сходятся в наиважнейшем документе - ПРОЕКТЕ. При этом существует большое множество ПРАВИЛЬНЫХ (по СНиП) проектных решений, применяемых материалов, методов строительства, способов организации строительства, и проектировщику, работающему без Подрядчика, затруднительно минимизировать стоимость проекта. Поэтому предлагаем Вам выбирать не тех Подрядчиков, которые дешевле работают руками, а тех, кто эффективнее работает головой.

Заказчик запрашивает ТУ на устройство пересечения инженерных сетей проектируемого объекта у владельца существующей сети (очень важной, но выведенной из эксплуатации). Владелец, не представляя, каким способом будет выполняться пересечение, пишет в ТУ: пересечь на 3 метра глубже моей сети. Справочно: Ведомственная норма - 0,5 метра в свету на взаимное расположение. Владелец исходит из того, что его сеть, ВОЗМОЖНО, будет вновь введена в эксплуатацию, пока идет проектирование этого пересечения. Также владелец сети считает, что способ производства работ будет крайне опасен для его сети. На этапе проектирования варианты изменения ТУ с учетом способа производства работ не рассматриваются и не обсуждаются. Сроки проектирования и обычный порядок проектирования всего вышеперечисленного не предусматривают.

Результат:

Пересечение попало в обводненный песок на 1,5 метра, при этом глубже на 2,5 метра возможного положения только потому, что никто не уточнил мотивов выданных ТУ. Далее, на момент строительства владелец не ввел сеть вновь в эксплуатацию, НО все его избыточные требования нашли отражение в проекте, прошедшем экспертизу. Затем Заказчик нанял Подрядчика за фиксированную цену и сроки. Однако глубокие котлованы, вода, усложняющая все строительные процессы, камеры на опусках, подъемах в два раза большего объема, чем могли бы быть, сорвали сроки строительства почти на год! Денег тоже могли бы сэкономить немало, если бы ТУ и метод строительства были соотнесены друг с другом. А в экспертизу все равно второй раз пошли, потому что накопились изменения в других частях проекта.

Безусловно, Вас беспокоят краткие сроки строительства и минимальная цена проекта. В простых случаях мы можем дать оценку возможности сокращения совершенно бесплатно, в других - разумные деньги окупятся результатом.

Развитие коммуникационных технологий, плотная застройка городов и строительство новых трубопроводов способствовало развитию технологий горизонтально направленного бурения и бестраншейной прокладке труб. Помимо возможности быстрой прокладки трубопроводов, технологии позволяют заменить или отремонтировать старые трубопроводы. ГК "Инжстрой" занимается прокладкой, ремонтом и строительством инженерных сетей электроснабжения от 0,4 до 35 кВ, сетей теплоснабжения и горячего водоснабжения, водопроводов холодного водоснабжения магистральных и внутриквартальных сетей, хозяйственно-бытовой и ливневой канализации. На сегодняшний день бестраншейные технологии по своей экономичности практически не имеют альтернативы.

Современная производственная база позволяет осуществлять строительство, замену и ремонт трубопроводов под инженерные сети любого уровня сложности. Имеется собственный парк специализированной техники для организации работ по траншейной и бестраншейной прокладке трубопроводов. Имея опыт в проведении необходимых изысканий, проектных работ и экспертизы, можем производить работы с нуля "под ключ".