Организация безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

Все котлы эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными инспекцией Госгортехнадзора. При их невыполнении в котлах возможно возникновение пожаров и взрывов. К причинам взрывов относят:

неисправность контрольно-измерительных и (или) предохранительных приборов управления режимами работы котла (предохранительных клапанов, манометров, водоуказательных приборов);

нарушение процесса приготовления горючей смеси, например вследствие неисправности форсунки, аварийного останова вентилятора и т. п.);

снижение прочности стенок котла в результате коррозии, перегрева и др.;

работа котла без надзора;

несвоевременное техническое освидетельствование котла;

большой слой накипи на стенках;

обслуживание котлов необученным персоналом.

Котлы с избыточным давлением пара свыше 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды более 115 °С должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора. В этой организации также регистрируют котлы, у которых (t- 100) V> 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V- вместимость котла, м 3 . Для регистрации в инспекцию представляют следующие документы: заявление, паспорт котла, акт об исправности котла, если он прибыл в собранном виде; удостоверение о качестве монтажа, чертеж котельной, справку о соответствии водоподготовки проекту, справку о наличии питательных устройств и их характеристики.

Паровые котлы с избыточным давлением, меньшим или равным 0,07 МПа, и водогрейные котлы с температурой нагрева воды, не превышающей 115 °С, надо располагать в отдельных зданиях или помещениях, отделенных от производственных брандмауэром (противопожарной стеной). Нельзя устанавливать котлы под помещениями, в которых возможно нахождение большого числа людей, под складами горючих материалов (кроме тех, которые служат топливом для котельной) и в примыкающих к ним помещениях.

Полы в котельных должны быть из несгораемых нескользких материалов (бетона).

Расстояние от фронта котлов до противоположной стены должно быть не менее 3 м, для котлов на жидком и газовом топливе - не менее 2 м. Ширина проходов между котлами, а также между котлами и стеной должна быть не менее 1 м.

В котельных площадью менее 200 м 2 устраивают одну входную дверь, открывающуюся наружу, при большей площади - не менее двух в противоположных частях помещения. Двери из котельной в другие помещения должны открываться в сторону котельной, иметь приспособления для самозакрывания и быть обиты листовым железом со стороны котельной.

Помещение котельной оборудуют естественной и искусственной вентиляцией и системой аварийного освещения (предусматривают при площади помещения менее 250 м 2 использовать

фонари, в том числе и аккумуляторные, а при площади более 250 м 2 - автономный источник подачи энергии и электрические светильники).

На трубопроводах жидкого топлива устанавливают запорные вентили на случай аварии или пожара, но не менее двух: один - у горелки, а другой - вне здания котельной. Топливный бак вместимостью не более 0,5 м 3 допускается устанавливать в одном помещении с котлами, но не ближе 3 м от них. Резервуары с жидким топливом располагают на расстоянии не менее 12 м от помещения котельной и оснащают молниезащитным устройством.

В котельной должны быть: инструкция по охране труда для операторов, вывешенная на видном месте; противопожарный инвентарь, включающий в себя два пенных огнетушителя, ящик с песком вместимостью не менее 0,5 м 3 , лопату, ведро и багор.

На корпусе котла должна быть пластинка с нанесенными на ней паспортными данными: наименованием завода-изготовителя, заводским номером, годом изготовления, значениями рабочего и пробного давления, допустимой температурой нагрева стенок котла.

Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию котлов, - начальник котельной. В случае отсутствия этой должности приказом по предприятию ответственным назначают одного из инженерно-технических работников, который не реже одного раза в три года должен проходить проверку знаний в соответствующей комиссии предприятия.

К обслуживанию котлов допускают лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и имеющих удостоверение, выданное квалификационной комиссией предприятия, где проводилось обучение. Повторную проверку знаний операторов проводят не реже одного раза в год, а также при переходе на обслуживание котлов других типов.

В котельной следует вести вахтенный журнал, в котором старший по смене расписывается в приеме и сдаче смены, отмечает время пуска и останова котлов, замеченные неисправности. Запрещается оставлять котел без надзора после прекращения горения до тех пор, пока давление в нем не снизится до атмосферного.

В процессе эксплуатации:

проверяют водоуказательные приборы продувкой не менее одного раза в смену (как правило, 2...3 раза);

контролируют исправность действия предохранительных клапанов при каждом пуске котла в работу, но в любом случае не менее одного раза в смену (предохранительные клапаны паровых котлов с избыточным давлением до 1,3 МПа должны срабатывать при увеличении рабочего давления на 0,03 МПа);

проверяют и пломбируют манометры не реже одного раза в год.

На циферблате манометра должна быть красная черта, соответствующая максимальному рабочему давлению. Запрещается наносить такую черту на стекло манометра, так как оно может повернуться и отметка максимально разрешенного давления при этом сместится. При сбросе давления стрелка должна остановиться на нулевом делении шкалы. Во время работы она должна находиться в пределах средней трети шкалы. При этом манометры устанавливают не ниже класса точности 2,5. Диаметр манометров должен быть не менее 100 мм при высоте их расположения до 2 м и не менее 150мм -2...5м от уровня пола. Эти приборы устанавливают на котле вертикально или с наклоном вперед до 30°.

Не допускается применять манометры, если отсутствуют пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра.

Котел немедленно останавливают:

при прекращении действия водоуказательных приборов или предохранительных клапанов в количестве, большем 50 % общего их числа;

если температура воды или давление пара поднялись выше разрешенного более чем на 10 % и продолжают расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, снижение тяги или дутья, усиление подпитки водой и пр.);

при снижении уровня воды ниже минимальной отметки на водомерном стекле (в этом случае.во избежание взрыва подпитка запрещается) или быстром падении ее уровня, несмотря на усиленную подпитку;

если в основных элементах котла (барабан, коллектор, огневая коробка) обнаружены трещины, выпучины, раковины или пропуски в сварных швах;

при взрыве газа в газоходах, горении в них частиц топлива и сажи;

если произошло отключение электроэнергии (для котлов с искусственной тягой);

при повреждении обмуровки, угрожающем обвалом, или раскаливании докрасна элементов котла;

при выявлении неисправностей, опасных для котла или обслуживающего персонала (при возникновении стуков, вибрации, шума в газоходах и т. п.);

при пожаре.

При техническом освидетельствовании котлы подвергают:

внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением при пуске в эксплуатацию, после перестановки или ремонта основных элементов;

внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию рабочим давлением не реже одного раза в год, а также после чистки или мелкого ремонта, не затронувшего основных конструкций;

гидравлическому испытанию пробным давлением не реже одного раза в шесть лет.

Пробное давление должно составлять не менее 150 % рабочего, но при этом быть равным или более 0,2 МПа. Выдерживают котел при определенном значении давления обычно в течение 10... 15 мин (но не менее 5 мин). Если не обнаружены признаки подтекания, разрыва, "слезок", потения сварных соединений или основного металла, остаточных деформаций, то котел признают годным к эксплуатации. Освидетельствование проводит комиссия в составе руководителя производственного подразделения, специалиста по охране труда и лица, ответственного за эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, или начальника котельной. Результаты испытаний заносят в паспорт котла с указанием даты следующего испытания. Освидетельствование котлов высокого давления проводит инспектор Госгортехнадзора в присутствии лица, ответственного за безопасную эксплуатацию.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОКЛАВОВ

Автоклавы предназначены для стерилизации водяным паром хирургических инструментов, перевязочных материалов и жидкостей в бутылках. Автоклавы большой вместимости применяют для стерилизации спецодежды, баротермической обработки грубых кормов с целью повышения их поедаемости и питательности.

Автоклавы, работающие под давлением неядовитых, неедких и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение вместимости на давление не превышает 980 665 Па o м3, а также автоклавы, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при той же температуре, у которых это произведение не более 49 033 Па o м3, не надо регистрировать в органах Госгортехнадзора.

Автоклавы регистрируют в специальной книге учета и освидетельствования автоклавов, хранящейся у лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие автоклавов.

К работе на автоклаве допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших медицинское освидетельствование и признанных годными для данного вида работы, специально обученных и аттестованных квалификационной комиссией. Проверку знаний автоклавщика проводят не реже одного раза в шесть лет, а повторный инструктаж - один раз в 3 мес.

Автоклавы устанавливают в отдельных помещениях, по площади удовлетворяющих требованиям Строительных норм и правил. Такое помещение должно иметь естественное освещение, фрамуги или форточки, а также приточно-вытяжную вентиляцию. Дверь автоклавной должна открываться только наружу и не закрываться на ключ во время работы. Запрещается использовать застекленные

двери. Пол в автоклавной должен быть выполнен из токонепроводящего материала.

Автоклав устанавливают на расстоянии не менее 0,8 м от стены и надежно заземляют. Автоклавы должны быть снабжены:

манометром, расположенным на штуцере корпуса или на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления;

предохранительным клапаном, установленным на патрубке или трубопроводе воды, непосредственно присоединенном к автоклаву;

запорной арматурой на трубопроводах, подводящих и отводящих из автоклава воду, и на трубопроводах, подводящих в автоклав пар;

приспособлением (вентиль, кран) для проверки отсутствия давления в автоклаве перед его открытием;

термометром, установленным на патрубке, непосредственно присоединенном к автоклаву, или на пульте управления;

автоматическим регулирующим устройством на подводящем трубопроводе пара с манометром и предохранительным клапаном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства; до редуцирующего устройства также должен быть установлен манометр.

При нарушении правил эксплуатации автоклавов может возникнуть взрыв, причинами которого могут быть:

неисправность манометра или предохранительного клапана, влекущая за собой превышение давления пара выше предельно допустимого;

покрытие стенок ржавчиной или толстым слоем накипи;

попадание жира в питательную воду (среду);

работа необученного персонала или оставление автоклава без надзора.

Запрещается включать автоклав в работу, если неисправны заземляющее устройство, предохранительный клапан или манометр; рубашка автоклава имеет трещины, пропускает пар или не заполнена водой до требуемого уровня.

По окончании стерилизации автоклав отключают и открывают расположенный на крышке паровоздушный кран. После того как давление снизится до нуля (определяют по манометру), ослабляют крест-накрест откидные болты. Затем осторожно поднимают крышку автоклава, не допуская термических ожогов рук и лица, источниками которых служат нагретые поверхности и пар. Завинчивают откидные болты. Запрещается во время работы оставлять автоклав без присмотра и поднимать давление пара сверх допустимого.

Освидетельствование автоклава силами предприятия должно проводиться через каждые 60 нагрузок, но не реже одного раза в 4 мес. Результаты заносят в журнал эксплуатации автоклава. Работу двойного предохранительного клапана проверяют не реже одного раза в месяц, предохранительногого клапана - не реже одного раза в 6 мес, а манометров - ежегодно.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ БАЛЛОНОВ

Баллоном называют сосуд, имеющий одну или две горловины с отверстиями для ввинчивания вентилей и штуцеров. Эксплуатация баллонов, заполненных сжатыми, сжиженными или растворенными газами, связана с опасностью взрыва, причинами которого могут служить: перегрев баллонов (от посторонних источников теплоты или при быстром наполнении баллона газом); переполнение баллонов сжиженными газами без оставления свободного нормированного пространства; удары сосудов о твердые предметы при неправильной транспортировке или переноске (особенно в условиях низких или высоких температур); попадание масла на вентиль кислородного баллона; наличие окалины или ржавчины в кислородном баллоне перед наполнением; низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах, а также их заполнение газом, для которого они не предназначены (например, метаном или попадание кислорода в количестве более 1 % в водородный баллон). Другие сопутствующие опасности связаны со следующими обстоятельствами: перемещением тяжелых предметов; энергией сжатого газа (давлением); специфическими свойствами содержащегося в баллоне газа, который может быть воспламеняющимся, отравляющим, окисляющим и т. д.

Отменены в связи с выходом .

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115°C.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения Правил

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

II. Проектирование

2.1. Разработка проектов

2.2. Изменение проектов котлов

III. Конструкция

3.1. Общие положения

3.2. Положение уровня воды

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.5. Чугунные экономайзеры

3.6. Днища и трубные решетки

3.7. Сварные соединения, расположение сварных швов и отверстий

3.8. Криволинейные элементы

3.9. Вальцовочные соединения

3.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа

3.11. Горелочные устройства

IV. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общие положения

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.3. Листовая сталь

4.4. Стальные трубы

4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат

4.6. Стальные отливки

4.7. Крепеж

4.8. Чугунные отливки

4.9. Цветные металлы и сплавы

4.10. Требования к сталям новых марок

V. Изготовление, монтаж и ремонт

5.1. Общие положения

5.2. Резка и деформирование полуфабрикатов

5.3. Сварка

5.4. Термическая обработка

5.5. Контроль

5.6. Визуальный и измерительный контроль

5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль

5.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

5.9. Контроль стилоскопированием

5.10. Измерение твердости

5.11. Контроль прогонкой металлического шара

5.12. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

5.13. Нормы оценки качества

5.14. Гидравлические испытания

5.15. Исправление дефектов в сварных соединениях

5.16. Паспорт и маркировка

VI. Арматура, приборы и питательные устройства

6.1. Общие положения

6.2. Предохранительные устройства

6.3. Указатели уровня воды

6.4. Манометры

6.5. Приборы для измерения температуры

6.6. Запорная и регулирующая арматура

6.7. Приборы безопасности

6.8. Питательные устройства

VII. Помещение для котлов

7.1. Общие положения

7.2. Освещение

7.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования

7.4. Площадки и лестницы

7.5. Топливоподача и шлакозолоудаление

VIII. Водно-химический режим котлов

8.1. Общие требования

8.2. Требования к качеству питательной воды

8.3. Требования к качеству котловой воды

IX. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

9.1. Организация безопасной эксплуатации

9.2. Обслуживание

9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов

9.4. Аварийная остановка котла

9.5. Организация ремонта

X. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию

10.1. Регистрация

10.2. Техническое освидетельствование

10.3. Пусконаладочные работы

10.4. Разрешение на эксплуатацию вновь установленных котлов

XI. Дополнительные требования к котлам, работающим с высокотемпературными органическими теплоносителями

11.1. Общие положения

11.2. Конструкция

11.3. Арматура

11.4. Указатели уровня жидкости

11.5. Манометры

11.6. Приборы для измерения температуры

11.7. Предохранительные клапаны

11.8. Расширительные сосуды

11.9. Автоматическая защита

11.10. Насосы

11.11. Установка и эксплуатация

XII. Дополнительные требования к содорегенерационным котлам

12.1. Общие положения

12.2. Конструкция, оснащение и контроль

12.3. Установка и эксплуатация

XIII. Дополнительные требования к газотрубным котлам

13.1. Общие положения

13.2. Конструкция

13.3. Автоматическая защита

XIV. Контроль за соблюдением настоящих Правил

Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ) и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах

Приложение 2. Основные термины и определения

Приложение 3. Условные обозначения и единицы измерения

Приложение 4. Паспорт котла (автономных пароперегревателей и экономайзера)

Приложение 4а. Паспорт котла

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений

I. Общие положения

1. Настоящие Правила определяют требования к конструкции, установке, содержанию и освидетельствованию водогрейных котлов, водоподогревателей (бойлеров), стационарных и передвижных паровых котлов и распространяются на:
а) водогрейные котлы с температурой воды не свыше 115°;
б) паровые котлы с давлением пара не свыше 0,7 ати;
в) водоподогреватели (бойлеры) для нагрева воды не свыше 115°|, обогревемые паром с давлением не свыше 0,7 ати или водой с температурой не свыше 115°.
2. Водогрейным котлом считается устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива или горячими газами, предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя или для горячего водоснабжения.
3. Паровым котлом считается устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива или горячими газами, предназначенное для получения пара давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства, а также в самом устройстве (в водоподогревателе, смонтированном внутри барабана котла) для подогрева воды.
4. Водоподогревателем (бойлером) считается устройство, обогреваемое паром или горячей водой, служащее для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного.
5. Настоящие Правила не распространяются на водоподогреватели, обогреваемые водой с температурой менее 100°, на колонки для ванн и на змеевики для нагревания воды в квартирных плитах.

П. Общие требования к конструкции котлов и водоподогревателей

6. Основным требованием к конструкции котлов и водоподогревателей является обеспечение их надежности эксплуатации и безопасного обслуживания.
Конструкция котла должна обеспечивать. возможность присоединения предохранительных устройств,приборов контроля и гарнитуры, предусмотренных настоящими Правилами.
7. За правильность конструкции котла или водоподогревателя, за расчет их прочности и выбор материала, за качество изготовления и монтажа, а также за соответствие котла или водоподогревателя и их установки настоящим Правилам отвечает организация, выполнявшая соответствующие работы.
Все изменения проекта в процессе изготовления или монтажа должны быть согласованы между организацией, выполнявшей проект, и организацией, потребовавшей изменения проекта.
8. Конструкция котла, водоподогревателя и их элементов должна обеспечивать возможность свободного теплового расширения.
9. Продольные сварные швы отдельных обечаек цилиндрической части котлов и водоподогревателей не должны являться продолжением один другого и должны быть смещены на величину не менее 100 мм.
10. Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища или других отбортованных элементов должно быть не менее 25 мм.
11. Расположение продольных сварных швов в горизонтальных котлах и водоподогревателей должно быть вне пределов 140° нижней части последних, если нижняя часть малодоступна для осмотра.
Расположение кольцевых (поперечных) сварных швов горизонтальных котлов и водоподогревателей должно быть вне опор.
12. Низший допускаемый уровень воды в паровых котлах за исключением вертикальных котлов типа ММЗ и котлов с вертикальными паровыми и дымогарными трубами, должен быть не менее чем на 100 мм выше высшей линии поверхности соприкосновения не изложенной (кладкой, торкретом) стенки котла с продуктами сгорания или горячими газами.
Для вертикальных котлов типа ММЗ и котлов с вертикальными жаровыми и дымогарными трубами низший допускаемый уровень воды в котле устанавливается организацией, разрабатывающей проект котла, с учетом исключения возможности перегрева стенок элементов котла.
13. Все элементы котла, не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев стенок выше допустимой температуры, должны быть надежно изолированы.
14. Конструкция котла должна обеспечивать возможность осмотра, ремонтами очистки его элементов как с внутренней, так и с наружной стороны.
Лазы барабана котла должны быть овальной формы с размерами по наименьшей и наибольшей осям 325 и 400 мм, а при невозможности конструктивно достигнуть указанных размеров - не менее 300 и 400 мм или круглой формы с диаметром не менее 400 мм.
15. Части котлов, в которые проникновение человека невозможно, должны иметь в стенках лючки или другие заглушенные отверстия, обеспечивающие возможность проведения осмотра, чистки промывки котла. 16. Для осмотра элементов котла и газоходов в обмуровке должны быть устроены лазы: прямоугольные - размером не менее 400 х 450 мм или круглые-диаметром не менее 450 мм.
Для очистки наружных поверхностей секций чугунных котлов в дымоходах должны быть устроены отверстия, закрываемые дверцами.
Для осмотра топки и газоходов в обмуровке котла должны быть устроены смотровые отверстия.
17. Во избежание выбрасывания горючих газов, пара, воды дверцы лазов и топочные дверцы должны быть снабжены прочными запорами (щеколдами), а смотровые отверстия - крышками, конструкция которых должна исключать возможность самопроизвольного их открытия.
18. Все вновь устанавливаемые водогрейные котлы, предназначенные для работы на газовом и жидком топливе, должны быть оборудована автоматикой, исключающей возможность нагревания воды свыше расчетной температуры.
19. В дымоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер).
В верхней части дымовой заслонки котлов, работающих на газе, должно быть отверстие диаметром не менее 100 мм.
20. В кладке или обмуровке топки и газоходов котлов, работающих на газовом или жидком топливе, а также оборудованных шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких отходов, должны быть устроены взрывные предохранительные клапаны.
Эти клапаны должны располагаться в верхней части топки или газоходов в местах, исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки взрывных предохранительных клапанов в местах, безопасных для обслуживающего персонала, клапаны должны быть снабжены отводами.
Количество взрывных предохранительных клапанов, их расположение и размеры сечения устанавливаются проектной организацией в зависимости от конструкции котла.
21. Если для обогрева котлов используется тепло отходящих газов от печей и других агрегатов (котлы-утилизаторы), то такие котлы должны быть снабжены приспособлением (задвижкой, клапаном), обеспечивающим возможность быстрого их отключения от газохода, и обводным устройством для пропуска газов помимо котлов.
Указанное приспособление и обводное устройство могут не устанавливаться, если при остановке котла будет прекращаться работа агрегата, газы которого используются для работы котла-утилизатора.
На случай газовых взрывов и хлопков, вызванных нарушением нормального режима работы печей или других агрегатов, отходящие газы которых подаются к котлам-утилизаторам, газоходы и газопроводы этих газов должны иметь предохранительные устройства (взрывные клапаны) с отводами для удаления газов за пределы рабочего помещения - в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.

III. Изготовление и монтаж котлов и водоподогревателей

22. Изготовление котлов и водоподогревателей производится на предприятиях, располагающих техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление и контроль в соответствии с требованиями настоящих Правил, технических условий, ГОСТ и имеющих разрешение органов Госгортехнадзора РСФСР.
23. Технические условия на изготовление котлов и водоподогревателей должны быть согласованы и утверждены в порядке, установленном совнархозом или организациями, в ведении которых находятся заводы-изготовители.
24. Для изготовления котлов и водоподогревателей допускается применение углеродистой стали, изготовленной в соответствии с ГОСТ или ТУ, имеющей сертификат и удовлетворяющей следующим требованиям:
а) по механическим, свойствам: временное сопротивление разрыву не менее 34 кгс/мм2.
б) по химическому составу: содержание фосфора не более 0,050%, содержание серы не более 0,055%.
Для топочных частей котлов, подвергающихся действию огня, а также жаровых труб допускается применение углеродистой стали с относительным удлинением не менее 21% и не менее 25% и содержанием углерода не более 0,22%.
Бесшовные или электросварные стальные трубы, применяемые для изготовления элементов котлов и водоподогревателей, должны удовлетворять вышеприведенным требованиям и должны быть изготовлены в соответствии с ГОСТ или ТУ.
Для изготовления котлов допускается также применение чугуна, изготовленного в соответствии с ГОСТ или ТУ, имеющего сертификат и удовлетворяющего следующим требованиям: предел прочности при растяжении не менее 12 кгс/мм2, предел прочности при изгибе не менее 28 кгс/мм2.
25. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов и водоподогревателей, подлежащих действию настоящих Правил, допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих хорошее качество сварных соединений.
26. Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного для соответствующей марки стали по ГОСТ, а относительное удлинение и ударную вязкость не ниже величин, указанных в соответствующих ГОСТ на присадочный материал.
27. К выполнению сварочных работ должны допускаться сварщики, сдавшие испытания в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
28. Сварочные работы при изготовлении котлов и водоподогревателей должны производиться в помещениях при температуре не ниже нуля. При монтаже котлов и водоподогревателей сварка гложет производиться при температуре не ниже минус 20°.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут производиться при условии применения приспособлений, защищающих сварщика и места сварки от непосредственного их воздействия.
29. Контроль качества сварных соединений котлов и водоподогрева-телей должен осуществляться следующими методами; а) внешним осмотром всех сварных соединений; б) просвечиванием стыковых сварных соединений изделий рентгеновскими или гамма-лучами; в) гидравлическим испытанием.
30. Внешний осмотр сварных соединений производится в доступных местах по всей их протяженности с двух сторон в соответствии с ГОСТ 3242-54.
Перед внешним осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны швов должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр.
При внешнем осмотре могут быть выявлены следующие наружные дефекты: а) смещение кромок стыкуемых элементов; б) наплывы или подрезы в местах перехода от шва к основному металлу; в) трещины выходящие на поверхность шва или зоны термического влияния; г) непровары, незаваренные кратеры и пористость на наружной поверхности шва; д) отклонения от указанных в чертеже размеров швов.
31. Оценка качества сварного шва по внешнему осмотру должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление.
32. Контроль сварных швов просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512-55.
Просвечиванию подлежат стыковые швы котлов и водоподогревателей. Длина просвечиваемых участков должна быть не менее 10% от общей длины стыковых швов в изделии.
Замена просвечивания сварных швов другими видами контроля (микро- и макроисследование, засверливание) может производиться в каждом отдельном случае по согласованию с местным органом Госгортехнадзора РСФСР.
Если при просвечивании шва будут выявлены недопустимые дефекты, производится дополнительное просвечивание этого шва на протяжении, равном просвеченному участку, преимущественно в местах, близких к дефектному участку.
При выявлении недопустимых дефектов в результате дополнительного просвечивания просвечивается весь шов и сомнительные участки других швов.
33. Швы признаются неудовлетворительными, если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты: а) трещины любых размеров; б) непровары по сечению шва; в) непровары в вершине шва соединений, допустимых к сварке с одной стороны без подкладок, глубиной свыше 15% от толщины основного металла.
34. Гидравлическое испытание отдельных барабанов и секций или котлов и водоподогревателей в собранном виде производится на заводе-изготовителе давлением, превышающим расчетное в 1,5 раза, но не менее чем 2 атм. Под пробным давлением котел или водоподогреватель выдерживается в течение 5 мин. После снижения пробного давления до рабочего производится обстукивание сварных швов легкими ударами молотка с круглым бойком весом до 1 кг.
35. Дефекты сварных швов должны быть устранены путем вырубки ипи выплавления наплавленного металла дефектных участков газовым или электродуговым резаком.
Все исправленные места стыковых сварных швов подлежат обязательному повторному контролю.
36. На днищах барабана или на фронтовой части каждого котла, водоподогревателя должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней следующими данными: а) наименование завода-изготовителя; б) заводский номер; в) год изготовления г) поверхность нагрева; д) рабочее давление; е) пробное гидравлическое давление; з) полная г емкость котла (водоподогревателя) в литрах.
37. Каждый вновь изготовленный котел (водоподогреватель) должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы.

IV. Помещения для стационарных котлов

38. Водогрейные и паровые котлы, на которые распространяются настоящие Правила, могут устанавливаться:
а) в отдельных зданиях;
б) в помещениях, непосредственно примыкающих к жилым, общественным или производственным зданиям, отделенных от них брандмауером.
Для пропуска трубопроводов допускается устройство отверстий в брандмауере, которые должны надежно заделываться. При наличии дверных проемов в брандмауере двери должны открываться в сторону котельной;
в) внутри производственных помещений, если полный объем котла не превышает 2000 л и при условии ограждения котлов от остальных частей помещения огнестойкими перегородками по всей высоте котлов, но не ниже 2 м;
г) в нижних и подвальных этажах жилых, общественных (за исключением помещений, указанных в п. «а» ст. 39) и производственных зданий, если котел не имеет барабана и полный объем его не превышает 1000 л.
39. Не разрешается устанавливать котлы:
а) непосредственно под помещениями, где возможно значительное скопление людей: фойе и зрительные залы театров, раздевальные и мыльные помещения бань, магазины, палаты лечебных учреждений, классы, залы и аудитории школ и учебных заведений, детские и групповые комнаты детских учреждений и другие подобные помещения;
б) в помещениях, расположенных под складом горючих материалов;
в) в помещениях, примыкающих к складу горючих материалов за исключением складов топлива для самой котельной.
40. Расстояние от площадок и верхней части обмуровки котлов с которых производится обслуживание арматуры и гарнитуры котлов, контрольно-измерительных приборов, вентиляторов, электродвигателей и т. п., до нижних конструктивных элементов покрытия или потолочного перекрытия котельной должно быть не менее 1,9 м.
41. Если котел не обслуживается с верхней части обмуровки, а также при отсутствии необходимости перехода через барабан или сухопарник котла, расстояние от верхней части обмуровки, барабана или сухопарника до нижних конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 700 мм.
42. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м.
Для чугунных котлов, цилиндрических, вертикальных и иных мелких котлов, имеющих длину колосниковой решетки (обслуживаемой с фронта) не более 1м, а также для котлов, работающих на жидком и газовом топливе, это расстояние может быть уменьшено до 2 м. При этом для котлов, оборудованных газовыми горелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены должно быть не менее 1 м.
Если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого, то расстояние между ними должно составлять не менее 4 м.
Перед линией фронта котлов разрешается установка насосов, вентиляторов, щитов и т. п. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1,5 м, а установленное оборудование не должно мешать обслуживанию топок и котлов.
43. Ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1 м, при этом ширина между отдельными выступающими частями котла, а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими площадками и т. п. должна быть не менее 0,8 м.
При установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна обеспечивать удобство обслуживания и быть не менее 1,5 м.
44. При отсутствии необходимости прохода между обмуровкой котла и стеной здания допускается установка котлов вблизи стен или колонн, при этом обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или стеной здания котельной и котлом.
При установке котлов вблизи стен или колонн котельной обмуровка котла не должна вплотную примыкать к стене котельного помещения, а должна отстоять от нее не менее чем на 70 мм. Этот промежуток должен быть заложен по краям и сверху.
45. В котельных помещениях с общей площадью пола до 200 м2 включительно допускается устройство одного выхода. В котельных помещениях с общей площадью пола более 200 м2 количество выходов наружу должно быть не менее двух, расположенных с противоположных сторон помещения. При установке в котельных водотрубных, газотрубных и чугунных котлов и при длине фронта котлов не более 12 м допускается устройство одного выхода наружу.
В случае установки котлов в помещении с двумя и более этажами и площадью пола этажа более 200 м2 количество выходов должно быть не менее двух с каждого этажа. При площади пола этажа до 200 м2 в качестве второго выхода с верхних этажей может быть принят выход на пожарную лестницу.
Входные двери котельного помещения во время работы котлов не должны запираться и должны открываться наружу от нажатия руки.
На каждой входной двери котельного помещения с наружной стороны, должна быть надпись о запрещении входа в котельную посторонним лицам.
Выходы из котельного помещения наружу (кроме запасных) должны иметь тамбуры или другие устройства, препятствующие проникновению в котельную холодного воздуха.
Двери из котельной в служебные, бытовые и другие помещения должны открываться в сторону котельной и иметь приспособление для самозакрывания.
Во вновь строящихся котельных устройство выхода из котельных помещений в лестничные клетки жилых, общественных или производственных зданий не допускается.
46. Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры должны быть установлены постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов, снабженные металлическими перилами.
47. Металлические площадки и ступени лестниц могут изготовляться:
а) из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;
б) из сортовой или полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 30 х 30 мм. Применение гладких площадок и ступеней, а также выполнение их из круглой прутковой стали запрещается.
Лестницы высотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования, должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°. Размеры лестниц должны быть: по ширине - не менее 600 мм, по высоте между ступенями не более 200 мм, и по ширине ступеней - не менее 80 мм. Лестницы должны иметь площадки через каждые 3-4 м по высоте.
Ширина площадок, предназначенных для обслуживания арматуры контрольно-измерительных приборов и т. п., должна быть не менее 800 мм (размер указан от выступающих частей котла).
Расстояние по вертикали от площадок обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стекол должно быть не менее 1 и не более 1,5 м, при невозможности выдержать это расстояние оно может быть увеличено до 2 м.
Площадки, лестницы и верхняя часть обмуровки котла должны иметь металлические перила высотой 1 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм.
48. Пол котельного помещения должен быть сделан из огнестойких материалов с негладкой и нескользкой поверхностью. Во временных котельных со сроком действия до 3 лет допускается устройство земляных и глинобитных полов.
49. Для вновь строящихся котельных при сжигании в них твердого топлива, в самый холодный месяц года в количестве не менее 1 т/час подача топлива в котельную должна быть механизирована. При выходе золы и шлака свыше 150 кг/час удаление их должно быть также механизировано.
50. При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункеры должны быть снабжены приспособлениями для заливки водой золы и шлака в самих бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункерами должны устраиваться изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери и быть оборудованы надлежащей вентиляцией и соответствующим освещением. Двери камеры должны иметь закрытое небьющимся стеклом отверстие диаметром не менее 50 мм.
Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть отнесено от затвора на безопасное для обслуживания расстояние.
Нижние части зольных бункеров при ручной отвозке золы в вагонетках должны находиться от уровня пола на таком расстоянии, чтобы под затвором бункеров высота была не менее 1,9 м от пола, при механизированной откатке это расстояние должно быть на 0,5 м больше высоты вагонетки.
Ширина проезда зольного помещения должна быть не менее ширины применяемой вагонетки, увеличенной на 0,7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов или здания.
51. Если зола и шлак выгребаются из топок непосредственно на рабочую площадку, то над местом заливки шлака должна быть устроена вытяжная вентиляция.
52. Рядом с котельным помещением допускается устройство закрытых складов для хранения твердого топлива, отделенных огнестойкой стеной в стене разрешается устройство дверных проемов с огнестойкими дверями для подачи топлива в котельную.
53. Подвозка, разгрузка и размещение запаса твердого топлива в котельной не должны мешать работе обслуживающего котлы персонала.
54. Расходные баки, для жидкого топлива должны устанавливаться вне котельной. В тех случаях, когда выполнение этого требования невоз можно, допускается установка баков емкостью, равной суточному расходу, но не более 10 т в котельной, при условии отделения помещения баков от котельной огнестойкими стенами и перекрытием с устройством самостоятельного входа в помещение непосредственно снаружи. Расходные баки должны иметь спускную трубу с вентилем и переливную трубу сечением, исключающим возможность переполнения баков. По этим трубам жидкое топливо отводится в безопасное в пожарном отношении место.
При сжигании жидкого топлива должен быть предусмотрен отвод вытекающего из топки или форсунки топлива с тем, чтобы оно не попало на пол котельной.
На трубопроводах жидкого топлива должны быть установлены запорные вентили для прекращения подачи топлива к котлам при аварии или пожаре.
Помещение расходных баков должно быть постоянно заперто на замок ключ от которого должен находиться у лица, ответственного по смене. Размещение расходных баков для жидкого топлива в помещениях расположенных в нижних или подвальных этажах жилых, производственных и общественных зданий, не допускается.
Допускается установка расходного бака для жидкого топлива емкостью не более 0,5 м3 непосредственно в котельной, но не над котлами Бак должен быть закрытым и должен сообщаться с наружным воздухом трубой диаметром не менее 50 мм. Для определения уровня жидкого топлива в баке должны применяться поплавковые или иные указатели. Применение нефтеналивных стекол не допускается. Бак должен быть оборудован переливной трубой с выводом наружу в специально отведенное для этого место.
55. Помещение котлов, зольное помещение, а также все вспомогательные и бытовые помещения должны быть оборудованы естественной или искусственной вентиляцией, а также, в случае необходимости и отоплением. Вентиляция и отопление котельной должны обеспечивать удаление излишков влажности, вредных газов, пыли, подачу в необходимых случаях приточного воздуха и поддержание следующих температурных условий:
а) в основной зоне, т. е. зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала, температура воздуха зимой должна быть не ниже +12°, а летом не более чем на 5° выше температуры наружного воздуха в тени;
б) в остальных местах возможного пребывания обслуживающего персонала температура воздуха должна быть не более чем на 15° выше температуры в основной зоне.
56. В рабочей части, проходах и над котлами котельное помещение должно иметь достаточную освещенность естественным светом. В местах, где соблюдение этого требования невозможно, допускается применение искусственного освещения.
Для электрических ламп общего и местного освещения подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м над уровнем пола или площадок, допускается напряжение не выше 36 в. Напряжение 120-220 в допускается при условии, чтобы устройство осветительных приборов не позволяло производить замену лицами, на которых это не возложено инструкцией по обслуживанию агрегатов котельной.
57. Освещенность основных рабочих мест котельной должна быть не ниже установленных величин.
58. В местах обслуживания котлов и в котельном помещении должно быть предусмотрено аварийное освещение.
В котельном помещении с площадью пола свыше 250 м2 аварийное освещение должно быть обеспечено самостоятельным источником питания электроэнергией, а для котельных с меньшей площадью пола разрешается использовать переносные аккумуляторные фонари, фонари типа «летучая мышь» или свечи в застекленных фонарях.

V. Арматура и контрольно-измерительные приборы

59. На каждом водогрейном котле или на трубопроводе горячей воды между котлом и запорным устройством должен быть установлен манометр.
60. Манометры должны быть установлены также на линий питательной воды от водопровода к котлу, в пределах котельной, и на общей магистрали обратной воды. При наличии принудительной циркуляции воды манометры должны устанавливаться на всасывающей и нагнетательной линиях насоса с расположением их иа одном уровне по высоте.
61. У каждого водогрейного котла на трубопроводах для входа и выхода воды должны быть установлены термометры. На горячей линии термометр устанавливается между котлом и запорным устройством.
При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того, устанавливаются на бощих магистралях горячей и обратной воды. В этом случае установка термометров на входе воды в каждый котел не обязательна.
62. Каждый водогрейный котел должен быть снабжен водопробным краником, установленным в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла до запорного устройства.
63. Все водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов теплопроизводительностью свыше 350 000 ккал/час должны быть оборудованы не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром 38 мм, диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми.
Водогрейные котлы без барабанов теплопроизводительностью 350000 ккал/час и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном минимальным диаметром 38 мм.
Количество и диаметр предохранительных клапанов определяются расчетом.
Для всех водогрейных котлов (в том числе котлов, имеющих один предохранительный клапан) вместо одного из предохранительных клапанов может быть допущена установка обвода с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды. В этом случае всегда между котлами и расширительным сосудом не должно быть других запорных устройств.
64. Расширительный сосуд должен быть обязательно соединен с атмосферой и плотно закрывающейся крышкой, переливной, контрольной (сигнальной) и циркуляционными торубами.
Расширительный сосуд и трубы должнь быть утеплены.
65. На трубопроводе, соединяющем расширительный сосуд с системой отопления, не допускается установка каких-либо запорных или регулирующих устройств.
66. У водогрейных котлов, работающих на горячее водоснабжение, вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой выкидной трубе не должно быть запорных устройств, а бак должен быть соединен с атмосферой. Диаметр выкидной трубы должен быть не менее 50 мм.
67. При наличии в котельных нескольких чугунных или стальных секционных или трубчатых водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды, если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе, разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общем трубопроводе горячей воды, в пределах котельной, устанавливать два предохранительных клапана между запорными устройствами на котлах и запорным устройством на общем трубопроводе. Диаметр каждого из предохранительных клапанов должен быть принят по расчету для одного из котлов, имеющего наибольшую тешюпроизводитель-ность, но не менее 50 мм.
68. Диаметры обводов и обратных клапанов на них должны быть приняты по расчету; а) для котлов с теплопроизводительностью до 240 000 ккал/час - не менее 38 мм; б) для котлов с теплопроизводительностью более 240 000 ккал/час - не менее 50 мм.
69. Нагрузка предохранительных клапанов водогрейных котлов должна быть так рассчитана, чтобы давление в котле не могло повышаться более чем на 0,2 ати сверх суммарного давления, получившегося от статического и динамического напоров.
70. Количество и размеры предохранительных клапанов рассчитываются по следующим формулам.
71. Конструкция предохранительных клапанов должна допускать проверку исправности их действия путем принудительного открытия клапана.
Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть застопорены на рычаге так, чтобы была исключена возможность какой-либо передвижки их по длине рычага без отдачи стопорного устройства. Допол нять грузы после ругулировки клапана воспрещается. Предохранительные клапаны должны быть оборудованы приспособлением, предохраняющим обслуживающий персонал котельной от ожогов при срабатывании клапанов и проверке их действия продувкой.
Один из установленных на котле предохранительных клапанов (контрольных) должен иметь устройство (например кожух, запирающийся на замок), не позволяющее обслуживающему персоналу производить регулировку клапана.
Предохранительные клапаны должны быть расположены на котле или на патрубках, непосредственно присоединенных к котлу. Если по конструкции котла такая установка невозможна, предохранительные клапаны могут устанавливаться на участке напорного трубопровода горячей воды между котлом и запорным устройством.
В случае расположения на одном общем патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1,25 суммы сечений всех предохранительных клапанов.
73. В случае, если вода из котла поступает в общую магистраль других котлов на трубопроводах горячей воды после котла и обратной воды до котла должны быть установлены запорные вентили или задвижки.
Трубопровод горячей воды должен присоединяться к верхней части котла.
Трубопроводы обратной воды у жаротрубных и горизонтальных цилиндрических котлов должны присоединяться через штуцер, расположенный в верхней части котла.
74. Для удаления из котла воды и осадков водогрейный котел должен иметь спускную линию с запорным устройством, присоединяемую непосредственно к нижней части котла или к специальному штуцеру на нем.
Для подпитки системы отопления котельной с водогрейными котлами должен быть установлен питательный насос.
В случае, если удаление воды из котла самотеком невозможно, схема установки насоса переключается с подпитки системы на выкачивание воды из котла в канализацию (спускную линию).
76. При искусственной циркуляции воды в системе отопления в котельной должны устанавливаться не менее двух циркуляционных насосов, один из которых является резервным.
77. Количество и производительность циркуляционных насосов должны выбираться проектной организацией из расчета обеспечения нормальной работы системы отопления, а количество и производительность питательных насосов - из расчета покрытия полуторного максимального часового расхода воды на горячее водоснабжение.
Допускается подпитка системы отопления и питания котла, работающего на горячее водоснабжение, от водопровода при условии, если напор воды в водопроводе в непосредственной близости от котла превышает статическое давление в нижней точке системы не меньше чем на 1 ати.
78. Подпитка котлов, работающих на систему отопления, должна производиться в обратную линию не ближе 3 ж от штуцера котла. На линии водопровода, в непосредственной близости от присоединения к обратной линии, обязательна установка запорного вентиля или задвижки и обратного клапана.
79. Питание котла, работающего на горячее водоснабжение, производится через трубопровод с запорным устройством и обратным клапаном, присоединенными непосредственно к котлу или к прикрепленному к нему штуцеру в верхней части котла.
80. Для предотвращения резкого повышения давления и температуры воды в котле при случайной остановке циркуляционных насосов в системе с искусственной циркуляцией на выходной линии горячей воды между котлом и запорным органом должен быть установлен трубопровод для отвода воды в водосток.

Б. Арматура и контрольно-измерительные приборы (КИП) для паровых котлов

81. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр сообщающийся с паровым пространством котла. Шкала манометра должна быть рассчитана на давление до 3 кгс/см2, а деление до 1 кгс/см2 нанесены в десятых долях кгс/см2.
82. Для контроля уровня воды на каждом паровом котле устанавливается не менее двух водоуказателъных приборов.
Допускается замена одного из водоуказательных приборов двумя пробными кранами. Установка нижнего крана должна производиться на уровне низшего, а верхнего - на уровне высшего из допускаемых уровней воды в котле.
Для чугунных и стальных трубчатых котлов поверхностью нагрева менее 25 м2 допускается установка только одного водоуказательного прибора (стекла).
Чугунный котел с барабаном (сухопарником) должен иметь циркуляционные трубы, соединяющие нижнюю часть барабана с секциями котла.
83. На водоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды в котле устанавливается неподвижный металлический указатель с надписью: «Низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла.
Аналогично не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла устанавливается указатель высшего допускаемого уровня воды в котле.
84. При непосредственном присоединении водоуказательных приборов к котлу при помощи труб длиной до 500 мм, внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а при длине труб более 500 мм диаметр их должен быть не менее 50 мм. Трубы, соединяющие водоуказательные приборы с котлом, должны быть доступны для внутренней очистки.
Конфигурация соединительных труб должна исключать возможность образования в них водяных мешков. Установка промежуточных фланцев на них не допускается.
85. Конструкция водоуказательных приборов должна обеспечивать возможность продувки стекол и соединительных труб, а также смену стекол во время работы котла.
Водоуказательные приборы с цилиндрическими стеклами должны иметь предохранительные ограждения (кожух из небьющегося стекла и т п.), обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла. Предохранительные ограждения не должны затруднять наблюдения за уровнем воды.
Пробные краны должны допускать возможность прочистки их по прямому направлению. Внутренний диаметр пробных кранов должен быть не менее 8 мм.
86. Каждый паровой котел должен быть снабжен предохранительным выкидным приспособлением, присоединенным к паровому пространству котла. Оно должно быть рассчитано и устроено так, чтобы давление в котле не могло превысить рабочее давление более чем на 0,1 кгс/см2. Между котлом и выкидным приспособлением и на выкидных трубах запрещается установка каких-либо запорных устройств.
Установка на паровых котлах других предохранительных устройств может быть допущена после проверки надежности их работы и согласования с Госгортехнадзором РСФСР.
87. Диаметры труб выкидного приспособления должны приниматься не менее приведенных в табл. 2.
88. Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохранительного приспособления, должен быть не меньше диаметра трубы выкидного приспособления. При установке нескольких выкидных предохранительных приспособлений допускается устройство общей отводной трубы площадью сечения не мен ее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных выкидных устройств.
89. К каждому выкидному предохранительному устройству для заполнения его водой должна быть присоединена труба от водопровода с запорным вентилем и обратным клапаном.
90. Выкидное предохранительное приспособление должно быть защищено от замерзания в нем воды и иметь спускное устройство для спуска воды.
Для предохранения людей от ожогов паром и водой при срабатывании предохранительного устройства открытая часть трубы должна быть ограждена или отведена в безопасное место.
91. Между котлом и присоединенным к нему паропроводом должен быть установлен возможно ближе к котлу парозапорный вентиль или задвижка.
92. На питательном трубопроводе, подводящем воду к котлу, должно быть установлено запорное устройство, расположенное между котлом и обратным клапаном. Обратный клапан присоединяется непосредственно к запорному устройству.
В отдельных случаях допускается между запорным устройством и обратным клапаном установка промежуточного колена, отвода или изогнутой трубы при обязательном условии, чтобы такая вставная часть не имела промежуточных фланцев соединений.
В случае питания котла конденсатом, возвращающимся самотеком прямо в котел, установка обратного клапана не требуется.
93. Для продувки котла и спуска воды каждый котел должен быть соединен со спускным трубопроводом через запорное устройство, присоединяемое к котлу или к прикрепленному к нему, стальному штуцеру или фланцу в самых нижних частях котла.
Каждый котел должен иметь самостоятельную спускную линию от котла до общей магистрали, направленной в атмосферу или в канализацию. На общей спускной магистрали установка запорной арматуры запрещается.
Если спуск воды из котла не может быть осуществлен самотеком, то должно быть обеспечено удаление воды из котла насосом.
94. Для питания паровых котлов должно быть установлено не менее двух питательных насосов, при этом производительность каждого насоса должна быть не менее 120% номинальной производительности всех одновременно действующих котлов. Для питания паровых котлов производи-тельностью не выше 500 кг/час в качестве резервного питательного насоса допускается применение ручного насоса.
Для питания паровых котлов производительностью не выше 150 кг/час допускается установка одного питательного насоса, в том числе ручного.
При установке трех и более питательных насосов суммарная производительность их должна быть такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насоса суммарная производительность остальных составляла не менее 120% производительности всех работающих котлов.
Один из питательных насосов может быть заменен водопроводом, если давление в нем непосредственно у котла превышает рабочее давление в котле не менее чем на одну атмосферу. В этом случае на водопроводе, в непосредственной близости от котлов, должны быть установлены запорный вентиль, обратный клапан и манометр.

В. Арматура и контрольно-измерительные приборы (КИП) для водоподогревателей (бойлеров)

95. Каждый водоподогреватель (бойлер) должен быть снабжен следующей арматурой:
а) со стороны первичного теплоносителя (на нагревающей стороне) - запорным вентилем (задвижкой), манометром, предохранительным клапаном или выкидным предохранительным устройством, исключающими возможность повышения давления в водоподогревателе более чем на 10% выше допустимого и термометром, если первичным теплоносителем является вода.
Если теплоносителем является пар с давлением не свыше 0,7 ати и при этом паровые котлы, вырабатывающие пар, снабжены выкидным предохранительным устройством, установка предохранительного устройства и манометра на водоподогревателе не обязательна;
б) со стороны подогреваемой воды - манометром, предохранительным клапаном, исключающими возможность превышения давления в подогреваемой части водоподогревателя более чем на 10% выше допустимого, и термометром на выходе подогретой воды.
96. Если первичным теплоносителем является пар с давлением свыше 0,7 ати, то на паропроводе, соединяющем источник пара с водоподогревателем, обязательно должны быть установлены автоматический редукционный клапан и в непосредственной близости от него, на стороне низкого давления, предохранительный клапан или выкидное предохранительное устройство и манометр. В этом случае установка предохранительного клапана и манометра на стороне первичного теплоносителя водоподогревателя не обязательна.

Г. Общие требования к арматуре и контрольно-измерительным приборам

97. Вся арматура и контрольно-измерительные приборы котлов и водоподогревателей должны быть доступны для наблюдения и обслуживания во время их работы.
98. Манометры должны устанавливаться на котле или водоподогревателе через соединительную сифонную трубку или другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.
Между манометром и сифонной трубкой должен быть установлен трехходовой кран.
99. Установка, проверка и обслуживание манометров должны соответствовать требованиям «Инструкции для проверки рабочих пружинных манометров, вакуумметров и мановакуумметров» Комитета стандартов мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда: а) отсутствует пломба или клеймо поверителя; б) просрочен срок проверки манометра; в) стрелка манометра при его выключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра; г) разбито стекло или имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильности показаний манометра.
100. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом циферблат его должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.
Минимальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 4 м - не менее 150 мм и на высоте более 4 м - не менее 200 мм.
101. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему допустимому рабочему давлению. Взамен красной черты на циферблате разрешается прикреплять (путем припайки или другим способом) к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы.

102. Ответственным за содержание и безопасную эксплуатацию водорегрейных и паровых котлов, оборудования котельной и водоподогревателей является заведующий котельной. В случае отсутствия должности заведующего котельной, ответственным должен быть назначен приказом по предприятию (учреждению) работник, имеющий специальное техническое образование.
Назначение, заведующего котельной или ответственного лица из числа практиков может быть произведено после соответствующей проверки их знаний квалификаиионндй комиссией предприятия (учреждения) с участием инженера - контролёра Котлонадзора. О дне и месте работы квалификационной комиссии руководство учреждения или предприятия обязано уведомить управление округа Госгортехнадзора РСФСР или инженера-контролера не позднее чем 10 дней.
При неприбытии инженера - контролера Котлонадзора в назначенный срок работа квалификационной комиссии проводится без его участия, но при обязательном присутствии преподавателя и специалиста-теплотехника.
103. Ответственное лицо обязано:
а) содержать котлы, водоподогреватели и другое оборудование котельной, а также ее помещение в соответствии с требованиями настоящих Правил;
б) обеспечить своевременное проведение текущего и капитального ремонта котлов, оборудования и помещения котельной, а также водоподогревателей, поддержание в помещении надлежащей чистоты и своевременную чистку и промывку котлов;
в) перед пуском котлов в работу после установки, ремонта или длительного бездействия проверять готовность котлов и всей установки к работе, исправное действие предохранительных устройств, арматуры и контрольно-измерительных приборов, а также наличие необходимой документации и разрешения на эксплуатацию;
г) проводить в соответствии с настоящими Правилами технические освидетельствование котлов и водоподогревателей;
д) распределять обязанности всех лиц, обслуживающих котлы, оборудование котельной и водоподогреватели, осуществлять надзор за тем, чтобы обслуживающий персонал выполнял требования настоящих Правил и производственных инструкций.
104. Обслуживание котлов и водоподогревателей может быть поручено лицам в возрасте не моложе 18 лет, прошедшим медицинское освидетельствование, обученным и имеющим удостоверение квалификационной комиссии предприятия или организации, проводивших обучение, о сдаче испытания по программе, утвержденной в установленном порядке.
Повторные проверки знаний персонала должны производиться администрацией предприятия не реже одного раза в год, а при переходе персонала на другое предприятие - перед допуском его к работе.
105. Результаты проверки знаний заведующих котельными и лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию котлов, а также обслуживающего персонала котельной должны оформляться протоколом, подписанным председателем и членами квалификационной комиссии.
106. Администрация предприятия должна назначить такое число рабочих (кочегаров, слесарей, золыциков и подвозчиков угля), при котором была бы обеспечена в полной мере безопасность работы котлов и водоподогревателей.
Запрещается поручать кочегарам, обслуживающим котлы паровые или водогрейные с принудительной циркуляцией, исполнение каких-либо работ, не относящихся к уходу за котлами; например, производить подвозку топлива, ремонт оборудования котельной и др.
Ремонт оборудования котельной и подвозку топлива кочегару могут поручить лишь в случае наличия в смене двух и более кочегаров и если это предусмотрено производственной инструкцией.
107. Запрещается оставлять паровые котлы без надзора до удаления топлива из топки и снижения давления до атмосферного, за исключением котлов, не имеющих кирпичной кладки, в которых снижение давления до атмосферного не обязательно, если котельное помещение будет закрыто на замок.
Работа котлов без постоянного надзора кочегара может быть допущена лишь при наличии у котлов автоматики, обеспечивающей ведение нормального режима их работы с пульта управления, остановку котлов при нарушениях режима работы и подачу соответствующей сигнализации на пульт управления.
Допускается одновременно обслуживание одним кочегаром отопительных водогрейных котлов, работающих на твердом топливе и при естественной циркуляции, расположенных в разных котельных.
108. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами, а также хранить их на котле. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными.
109. Рабочееместо обслуживания котлов-утилизаторов должно быть связано телефоном или соответствующей сигнализацией с местом обслуживания установки, отходящее тепло которой используется в котле-утилизаторе, если в зоне рабочего места кочегара не установлены приспособления для отключения котла от газопровода.
110. Предприятием (учреждением) должны быть разработаны и утверждены его руководством инструкции по обслуживанию котлов и водоподогревателей в соответствии с настоящими Правилами и с учетом особенностей котельной установки.
Инструкции по обслуживанию котлов и водоподогревателей должны быть вывешены на видном месте и выданы на руки обслуживающему персоналу.
111. Ответственное за эксплуатацию котлов лицо обязано обеспечить ежесменную проверку исправности действия манометров, водоуказательной арматуры на паровых котлах, предохранительных клапанов и питательных приборов с записью результатов проверки в вахтенном журнале.
112. Работа, котла и водоподогревателей с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрешается.
На работающих котлах и водоподогревателях запрещается заклинивать предохранительные клапаны или увеличивать нажатие на их тарелки путем зажатия пружины, увеличения груза или каким-либо иным способом.
113. Эксплуатация котлов должна осуществляться с соблюдением нормального водного режима, исключающего образование на поверхности нагрева котла отложений, могущих вызвать перегрев и повреждение элементов котла и коррозию металла котла.
114. Водный режим котлов определяется исходя из их конструктивных особенностей, назначения котлов и качества используемой воды.
115. Работа людей в газоходе котла может производиться лишь после того, как место работы будет провентилировано и надежно защищено от возможности проникновения газов от работающих котлов путем закрытия и уплотнения заслонок с запором их на замок или постановки временных кирпичных стенок.
116. Производство ремонта элементов котлов и водоподогревателей разрешается только после снижения давления в них до атмосферного.
До начала производства каких-либо работ внутри барабана, коллекторов или сухопарника котла или водоподогревателя, соединенных с другими работающими котлами и водоподогревателями общими трубопроводами, котел и во до подогреватель должны быть отделены от этих трубопроводов заглушками.
Для производства работ в топке и газоходах котла, работающего на газовом топливе, котел должен быть надежно отсоединен от газопровода путем постановки заглушки, а газоходы и топка - провентилированы.
117. При работе в котле и в газоходах для электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 в.
118. В каждой котельной должен вестись вахтенный журнал, в котором старший по смене обязан расписываться в приеме и сдаче смены, отмечать время пуска и остановки агрегатов, все замеченные ненормальности в работе котлов и другого оборудования, а также другие сведения, предусмотренные производственной инструкцией. Заведующий котельной или лицо, ответственное за работу котельной, обязаны регулярно просматривать вахтецный журнал.
119. Ответственное за эксплуатацию котлов лицо обязано обеспечить немедленную остановку водогрейного котла в случаях: а) если температура воды в котле или давление в системе резко повышаются и продолжают расти, несмотря на принятые меры;
б) если при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя;
в) пли обнаружении повреждения котла с сильной утечкой воды из места повреждения;
г) при взрыве газов в газоходах;
д) при повреждении кладки или обмуровки, угрожающем обвалом их при накаливании докраска элементов котла или каркаса;
е) при горении сажи и частиц топлива, осевших в газоходах.
120. Ответственное за эксплуатацию котлов лицо обязано обеспечить немедленную остановку парового котла в случаях:
а) если давление в котле поднимается выше разрешенного, и продолжает расти, несмотря на принятые меры (уменьшение тяги и дутья, усиленное питание водой и т. п.);
б) при упуске воды. Подпитка котла водой в этом случае категорически запрещается;
в) если уровень воды в котле быстро понижается, несмотря на усиленное питание его водой;
е) если перестанут действовать все питательные приборы;
д) при прекращении действия всех водоуказательных приборов или выкидного предохранительного устройства;
е) если в основных элементах котла (барабане, жаровой трубе, огневой коробке, трубной решетке) будут обнаружены трещины, выпучины, неплотности сварных швов, разрывы труб, обрыв двух и более находящихся рядом связей;
ж) при повреждении кладки или обмуровки, угрожающем обвалом их, при накаливании докрасна элементов котла или каркаса;
з) при горении сажи и частиц топлива, осевших в газоходах;
и) при выявлении ненормальностей в работе или неисправности котла, опасных для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах и др.).
121. При остановке котлов по окончании отопительного сезона следует спустить воду из котлов и системы, промыть котлы и систему, очистить котлы от грязи и накипи, очистить топки и наружные поверхности котлов и газоходы от золы и сажи, заполнить котлы и систему водой, удалив остатки воздуха через возздушныекраны, прогреть воду в котлах и системе до 80 градусов.
При остановке котлов на длительный период должна быть произведена их консервация.

XI. Заключительные положения

145. За нарушение настоящих Правил виновные привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.
146. Настоящие Правила вступают в силу с 1 июля 1960 г. Необходимость приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, находящихся на 1 июля 1960 г. в эксплуатации или монтаже, устанавливается в каждом отдельном случае:
а) для котлов, указанных в ст. 122, - органами надзора;
б) для всех остальных котлов и водоподогревателей, на которые распространяются настоящие Правила, - администрацией предприятия (учреждения).
147. С введением в действие настоящих Правил теряют силу «Правила устройства, установки и эксплуатации водогрейных котлов для нагревания воды до 115° и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 ати», утвержденные Госгортехнадзором РСФСР в ноябре 1955 г.

(Госгортехиздат, 1961 г.)

Классификация отопительных котлов

В настоящее время выделяют несколько групп подобного оборудования. К ним можно отнести газовые, электрические и универсальные котлы, на жидком и твердом топливе. Газовый котел может работать как на газу из баллонов, так и от магистрального газопровода. Такое оборудование имеет большую популярность. В промышленных условиях можно встретить котлы на твердом топливе. Они работают на дровах, угле, отходах при обработке древесины. Наиболее популярными являются котлы, осуществляющие свою деятельность на основе воды.

При эксплуатации подобного агрегата нужно уметь отличать водогрейный котел от парового. Все довольно просто: основное отличие заключается в том, что в первом случае в роли теплоносителя выступает вода, а во втором — водяной пар. Наибольший интерес представляют оптимальные условия эксплуатации котлов на водяной основе, а также тех, которые работают на пару. Существуют нормативные документы, которые регламентируют правила установки, монтажа и безопасной эксплуатации котлов. Нужно отметить, что эти правила соблюдаются не всегда, что может привести к печальным последствиям, особенно если котел применяется не в жилом доме, а в промышленности.

Вернуться к оглавлению

Требования к конструкции котла

Строительными нормами и правилами предусматривается соблюдение требований по .

Конструкция нагревательного агрегата должна обеспечивать безопасную работу при его эксплуатации.

Составляющим элементом любого котла является барабан. Если же он препятствует дефектоскопическому контролю, то он должен быть съемным. должна способствовать снижению температуры поверхности тех элементов, которые находятся под большим давлением. По правилам, паровые котлы должны обеспечивать равномерное прогревание теплоносителя для обеспечения оптимального отопления. Кроме того, предусматривается возможность свободного температурного расширения котла.

Действующие правила по эксплуатации распространяются и на бойлер. Бойлер — это составляющая часть котла, которая расположена вне барабана. Рекомендуется устанавливать его на опорах, то есть в несколько подвешенном состоянии. Такое положение должно обеспечивать тепловое увеличение сечения труб, которые непосредственно идут от бойлера к агрегату. Нормы регламентируют и максимальную температуру наружных частей паровых котлов. Эта мера защиты актуальна для обслуживающего персонала.Температура стенок котла, с которыми может соприкасаться работник, в норме не превышает 55°С. При этом могут использоваться теплоизоляционные материалы. Большое значение имеет и степень нагрева воздуха в помещении. В норме она не превышает 25°С.

Вернуться к оглавлению

Оптимальный уровень жидкости при эксплуатации паровых котлов

Водоуказательное стекло позволяет видеть уровень воды в стекле, а значит, и в котле.

Действующие правила распространяются и на объем воды в резервуаре. Имеются минимальные и максимальные границы. В котлах с газовыми трубами нижняя граница жидкости должна находиться на 10 см выше верхнего положения поверхности нагрева. Для безопасной эксплуатации водотрубных котлов подобные нормы устанавливает сама специализированная организация. Что же касается верхнего показателя воды котла, то подобные расчеты осуществляет автор проекта котлов. Согласно нормам на любом паровом котле ставятся 1 или 2 указателя, с помощью которых можно визуально определить наполняемость резервуара. Исключение составляют прямоточные котлы.

Промышленные котлы оснащены различными люками.

Неотъемлемым компонентом промышленных котлов являются различные лазы, люки, дверцы. Правила устанавливают размеры и внешние характеристики этих элементов оборудования. Лазы в барабанах должны быть круглыми или овальными. При эксплуатации паровых котлов огромное значение имеют размеры лаз, дверец. Размер круглого лаза предпочтительнее делать более 40 см. При наличии тяжелой крышки она оснащается специальным устройством, облегчающим ее открывание. В газовых ходах и на поверхностях самой топки обязательно встраиваются специальные смотровые лазы. Это необходимо для того, чтобы отслеживать весь технологический процесс и состояние внутренней части котла. Для того чтобы исключить возможность случайного открывания дверей и лазов, они должны хорошо и плотно закрываться. Целесообразно оборудовать их запирающими устройствами.

Вернуться к оглавлению

Использование предохранительных устройств

Предохранительный клапан открывается при превышении установленного давления.

Работа котлов на основе камерного сжигания топлива предусматривает применение при их эксплуатации специальных устройств, снижающих взрывоопасность агрегата. Это актуально только для котлов с производительностью до 60 тонн пара в час. Предохранительные элементы располагаются так, чтобы контактирующие с котлом люди не смогли пострадать. В ситуации, когда котел мощностью более 60 т / ч, подобными устройствами он не оснащается, это нецелесообразно. Здесь рекомендуется использовать автоматическую систему блокировок.

Все конструктивные особенности предохранительных элементов устанавливаются разработчиками проекта. Правила по эксплуатации паровых котлов определяют монтаж отключающего устройства между рабочим котлом и котлом, утилизирующим продукты сгорания. Это нужно для обеспечения автономной работы аппарата.

Вернуться к оглавлению

Сварные швы и отверстия

Действующие строительные нормы и правила распространяются и на сварные соединения. Наиболее надежными являются сварные стыковые швы. Применение нашли и угловые швы, но только тогда, когда трубы вместе со штуцерами сцепляются с коллекторами и барабанами котлов. При соединении деталей, имеющих различную толщину, сварка осуществляется так, чтобы имелся постепенный переход от более толстой детали к менее толстой с углом наклона не более 15°.

Большое значение при эксплуатации подобного оборудования имеет и то, что пересечение стыковых швов между собой не допускается. Предпочтительнее, чтобы сварные соединения были сделаны автоматической сваркой. В тех местах котлов, где швы пересекаются, требуется проводить ультразвуковое и радиотехническое исследование, дефектоскопию, чтобы выявить возможные дефекты (трещины, сколы, пустоты).

Вернуться к оглавлению

Продув труб и избавление от конденсата

Допустимая концентрация примесей в теплоносителе.

В ходе эксплуатации паровых котлов необходимо помнить, что они оснащаются трубопроводами. В зависимости от выполняемой ими функции трубопроводы подразделяются на следующие типы: для подвода воды, продува котла и спуска ее в случае, если котел перестает работать. Кроме того, должны иметься трубы, которые непосредственно удаляют воздушную массу из котла и способствуют подаче жидкого теплоносителя. Обязательно предусматриваются трубы для продувания, взятия воды для лабораторных исследований, для отведения излишков воды или пара, когда осуществляется растопка котла и конечно же трубы, обеспечивающие разогрев барабанов.

Продувочная труба должна спускать воду в резервуар, в котором нет никакого давления. В редких случаях допускается использование резервуара под давлением, но только если надежность конструкции подтверждается расчетными данными и обеспечивает полную безопасность для окружающих. Для отвода конденсата, который может образовываться в ходе эксплуатации паровых котлов, целесообразно использовать дренажи. Они устанавливаются в тех местах паропровода, где имеет место быть отключение запорными устройствами.

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ
И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник
Госгортехнадзора России
В.М.КУЛЬЕЧЕВ

Утверждено
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 11.06.2003 N 88

ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Назначение и область применения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 град. С.

Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление. В связи с введением Международной системы единиц измерения прилагается таблица соотношений между этими единицами и принятыми в настоящих Правилах (приложение 1).
Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.

Используемые в Правилах условные обозначения и единицы измерения приведены в приложении 3.
1.1.2. Правила распространяются на:
а) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
б) водогрейные и пароводогрейные котлы;
в) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (СРК);
г) котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);
д) котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;
е) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ);
ж) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла.
1.1.3. Правила не распространяются на:
а) котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг) и объектах подводного применения;
б) отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;
в) котлы с электрическим обогревом;
г) котлы с объемом парового и водяного пространства 0,001 м3 (1 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (кгс/см2) на объем в м3 (л) не превышает 0,002 (20);
д) на теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций;
е) пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.
1.1.4. Отступления от Правил могут быть допущены только по разрешению Госгортехнадзора России.
Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключение специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.

1.2. Ответственность за нарушения Правил

1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в пределах котла.

Котлы, автономные пароперегреватели, экономайзеры и трубопроводы в пределах котла далее по тексту - котлы.

1.2.2. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования, освидетельствования, а также за соответствие котла требованиям Правил, стандартов и другой нормативной документации (далее по тексту НД) отвечает организация (независимо от ведомственной принадлежности и форм собственности), выполнившая соответствующие работы.
1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием, освидетельствованием и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.3. Котлы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.3.1. Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие котел изделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил. Паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации и другая документация, поставляемая с котлом, должны быть переведены на русский язык и соответствовать требованиям Правил.
Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком с Госгортехнадзором России до заключения контракта. Копии согласования отступлений должны быть приложены к паспорту котла.
1.3.2. Расчеты на прочность котлов и их элементов должны выполняться по нормам, согласованным с Госгортехнадзором России, за исключением случаев, когда специализированной или экспертной организацией будет выдано заключение, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.
Соответствие основных и сварочных материалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены специализированной или экспертной организацией. Копии указанных документов прикладываются к паспорту котла.
1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложениям 4 и 4а.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией котлов, должно проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатации котлов, владелец котла обязан немедленно уведомить орган Госгортехнадзора России.
1.4.3. До прибытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

II. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1. Разработка проектов

2.1.1. Проекты котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции, модернизации и модифицирования должны выполняться специализированными организациями.
2.1.2. Проекты котлов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.
2.1.3. Проекты котельных, в том числе транспортабельных, а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
2.1.4. Соответствие проектов котельных, разработанных инофирмами, требованиям настоящих Правил должно быть подтверждено заключением специализированной или экспертной организации.
2.1.5. Расчеты на прочность элементов котлов, работающих под давлением, должны выполняться по нормам, согласованным с Госгортехнадзором России.

2.2. Изменение проектов котлов

2.2.1. Изменение проекта, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации или реконструкции, должно быть согласовано с организацией - разработчиком проекта, а для котлов, приобретенных за границей, а также при отсутствии организации - разработчика проекта котла - со специализированной организацией.

III. КОНСТРУКЦИЯ

3.1. Общие положения

3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопического контроля, должны выполняться съемными.
Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.
3.1.2. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.
Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.
3.1.3. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.
3.1.4. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.
При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.
3.1.5. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.
3.1.6. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55 град. С при температуре окружающей среды не более 25 град. С.
3.1.7. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
3.1.8. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.
Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
3.1.9. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
3.1.10. Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышения давления от "хлопков". При оснащении котла дымососами конструкция котла должна учитывать возможность кратковременного разрежения после "хлопка". Расчетные величины давления и разрежения выбираются проектировщиком.

3.2. Положение уровня воды

3.2.1. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.
Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается специализированной организацией.
3.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла.

3.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

3.3.1. Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающие следующим требованиям.
В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 х 400 мм.
Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания.
В коллекторах внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.
Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
3.3.2. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400 x 450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье.
3.3.3. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

3.4. Предохранительные устройства топок и газоходов

3.4.1. Котлы с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек или других мелких производственных отходов паропроизводительностью до 60 т/ч включительно должны быть снабжены взрывными предохранительными устройствами. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.
Котлы с камерным сжиганием любого вида топлива паропроизводительностью более 60 т/ч взрывными предохранительными устройствами не оснащаются. Надежная работа этих котлов должна обеспечиваться автоматической системой защит и блокировок во всех режимах их работы.
3.4.2. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.
Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом.
3.4.3. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора.
Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонта котлов.

3.5. Чугунные экономайзеры

3.5.1. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
3.5.2. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20 град. С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

3.6. Днища и трубные решетки

3.6.1. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. При поставке по импорту допускается использование торосферических (коробовых) днищ.
Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.
Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом на прочность.
3.6.2. Днища, как правило, следует изготовлять из одного листа.
Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сварены до изготовления и сварной шов подвергнут радиографическому или ультразвуковому контролю (УЗК) по всей длине после изготовления днища.
3.6.3. Трубные решетки допускается изготовлять из двух и более листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты УЗК или радиографии.
3.6.4. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны изготовляться из поковки, проверенной на сплошность УЗК.
Допускается применение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температуру среды до 450 град. С при условии 100-процентного контроля заготовки или изготовленного днища ультразвуковым или другим равноценным методом.
3.6.5. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.
3.6.6. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготовляться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

... Полная версия документа с таблицами, изображениями и приложениями в прикрепленном файле...