Технология изготовления подков и элементов конской сбруи Первые металлические приспособления для защиты копыт лошади появились уже в I в., но это были еще не подковы, а скорее башмаки, которые привязывались к копыту лошади ремнями (рис. 1.2.13). На Руси еще в начале XI в.

Технология изготовления изделий из листового материала Изготовление ковкой различных художественных и бытовых изделий из листового материала – одно из наиболее древних производств, которое широко применялось еще задолго до новой эры у скифов, народностей Кавказа и

Технология изготовления декоративных изделий из полосового материала Вначале для примера рассмотрим две технологии изготовления декоративных решеток. Фрагмент первой решетки (рис. 1.2.28 а) состоит из рамки, в которую вделаны две волюты. Для изготовления двух волют берут

Технология изготовления коробки и рамы для форточки Коробка проектируется так, чтобы ее ширина соответствовала ширине стекла. Верхний профиль коробки изготавляют из уголковой стали, остальные стороны из уголкового профиля. Верхний профиль коробки задвигают под кожух

Типы и особенности плетеной мебели По своему функциональному назначению плетеная мебель классифицируется следующим образом:– предметы для сидения (кресла, стулья, табуреты);– предметы для лежания и отдыха (диваны, кушетки);– предметы для работы и еды (различные столы

Стол на одной ножке с плетеной крышкой Круглая крышка этого оригинального столика опирается на единственную витую ножку-колонку, а устойчивость конструкции обеспечивает изящная тренога на нижнем конце колонки.Именно витая ножка и отличает ее от конструкции,

Плетеная мебель для дачного участка своими руками никогда не выйдет из моды - это эксклюзивные изделия для элитного интерьера. С первого раза может не получиться как на иллюстрации, и этому надо учиться, как любой другой технологии. Лучше начать с малого и тренироваться на самых простых материалах, типа скрученных газет, которым оплетают старые стулья. Сплести целый комплект мебели своими руками - это не только увлекательный процесс, но повод для гордости перед друзьями, а также хорошая идея для бизнеса.

Разновидности плетеной мебели

Красивая плетеная мебель в интерьере загородного дома выглядит как элитный акцент меблировки открытой террасы или веранды. И готовый гарнитур из ротанга и лозы доступен не всем семьям, поэтому эту технику осваивают все новые и новые энтузиасты. Заметна тенденция роста числа умельцев, готовых все сделать в квартире и на даче своим руками - от фундамента постройки до самодельного бассейна и мебели.

Если руки мастеровые и вкус художественный, то простые вещи превращаются в шедевры. Главное - освоить пошагово любую технологию и выбрать удачные иллюстрации для вдохновения, как эта плетеная мебель из искусственного ротанга.

Оригинальные изделия, выполненные очень аккуратно, станут достойным украшением любого дачного участка. В качестве материала для плетения используют то, что растет буквально в двух шагах от дома. Остается только заготовить материал и выбрать, с какого образца начать освоение техники плетения:

• кресло-качалка;
• набор кресел;
• журнальный столик или тумба;
• небольшой диван;
• стул;
• подставки для цветов и других предметов интерьера.

Проще всего освоить плетение на небольших образцах - корзинах или хлебницах. Постепенно начнут получаться интересные узоры, которыми пользовались народные умельцы с давних времен. Историки утверждают, что первые образцы, напоминающие низкие плетеные табуреты, предлагали ремесленники во времена Римской империи и Античности. Но ими пользовались бедные люди и торговцы, поскольку дешевые «седалища» без спинки были легкими, удобными и мобильными.

После того, как «плебейские» модели стали делать более искусно, наиболее изящные образцы плетеной мебели стали покупать и представители знатных семейств. Росту популярности способствовало и то, что их делали намного быстрее, чем деревянную мебель, меньше требовалось инструментов. Со временем в домах средневековой Европы соседствовали и классические образцы, и самостоятельно плетеная мебель из лозы.

С развитием деревообрабатывающих станков от самодельной «плетенки» стали отказываться, но мода на нее периодически возвращается. И сегодня на пике популярности садовая мебель для дачи из лозы, ротанга и других природных материалов, которые доступны в природной среде. Используют даже бечевку, старые газеты и листья кукурузы, особенно для ажурного плетения вставок самодельной мебели на жестком древесном каркасе.

Сегодня доступность материалов и конструктивные особенности предпочитаемого вида сидения определяет технологию изготовления образцов плетеной садовой мебели. Есть бескаркасные изделия и оплетение готовой мебели, где используют:

• ажурное и сплошное;
• одинарное и двойное;
• сплошное и комбинированное плетение.

Чем больше разных техник сочетается в одном изделии, тем оригинальнее и красивее смотрится образец. Но настоящий шедевр выходит при условии аккуратного выполнения узоров, грамотного оформления концов и соблюдения пропорций. Сегодня мастера делают такие разновидности плетеной мебели для дачи:

1. Каркасные модели на прочной основе, где оплетается древесина, металлический прут, пластик или другой прочный материал.

2. Бескаркасные модели с использованием надежных ребер жесткости.

3. С деревянным каркасом для надежности и устойчивости.

4. Оплетение готовых изделий природными материалами.

5. Наборная столярно-каркасная мебель со стальными прутьями, оплетенными лозой с заполнением пространства ажурными узорами.

6. Палочная или конструкция, где вертикальные жесткие стебли образуют несущие стенки, оплетенные более мягкими материалами.

Обратите внимание: Оригинальная плетеная мебель встречается в интерьере дорогих отелей и бунгало, нередко она украшает ландшафтный дизайн усадьбы какой-нибудь обеспеченной европейской семьи. Такие образцы не считаются «самоделками», их по праву относят к элитной садовой мебели. Они остаются лучшими образцами для подражания народным умельцами новичкам в деле плетения.

Преимущества и недостатки плетеной дачной мебели

Самодельная мебель - предмет гордости домашнего мастера. И хотя на заготовку материала и изготовление изделий уходит много времени, спрос на «плетенку» возрастает.

У плетеной мебели есть ряд неоспоримых преимуществ:

• невысокая себестоимость;
• экологически чистые модели;
• большая вариативность дизайна;
• возможность изготовления сидения «под себя» и предпочтения семьи;
• малый вес (легко переносить по саду);
• не боится повышенной влажности воздуха и пара;
• простота ухода и эксплуатации (протереть влажной губкой);
• самодостаточное украшение дачи, открытой веранды или открытой площадки.

Очевидные минусы - подверженность к изменениям массы, «плетенка» рассыхается и размокает от дождя.

Материалы для изготовления плетеной мебели

Растения с гибкими стеблями и ветками есть в большинстве регионов мира, и именно природные прутья из своей местности предпочтительнее. В некоторых местах самодельную мебель плетут из листьев растений и водорослей, которые используются для оплетения синтетической веревочной основы. В Азии и Африке используют:

• молодой бамбук;
• сорго (просо);
• тростник;
• водяной гиацинт;
• банановые листья (абака);
• пальмовые ветки;
• ротанг и другие разновидности лианы.

Для изготовления плетеной мебели для дачи подойдут длинные гибкие ростки, которые легко расщепить на длинные волокна и снять кору. Более мягкие ажурные вставки легко сделать из джутовой веревки, обвитой листьями кукурузы. В Восточной Европе у мастеров в предпочтении:

• рогоз;
• камыш;
• ольха;
• черемуха;
• краснотал (верболоз);
• стебли малины и ежевики;
• орешник и другие гибкие стебли деревьев и кустарников, которые несложно найти в своем регионе.

Как вариант, легче плести из подготовленных материалов, которые заказывают через специализированные каталоги по рукоделию, но это дорого. Готовые комплекты садовой мебели зачастую сделаны из синтетического аналога природной лианы - искусственного ротанга. В качестве поделочного материала для новичков используют трубочки из старых газет, которыми оплетают утратившие внешний облик табуреты и старые стулья.

Гибкие ветки и стебли очищают от коры или расщепляют на волокна. При вываривании в соленом растворе или обработке паром меняются свойства природного материала - он становится более прочным и эластичным.

Самым податливым к обработке считается лиана ротанг, стебли которой многие метры сохраняет толщину. Он считается самым износоустойчивым, не боится влаги и отлично подходит для мебельного каркаса - это наиболее часто применяемый материал для изготовления мебели. Это самый подходящий материал для элитной садовой мебели.

Название «ротанг» происходит от британской фамилии Rattan - плантаторов, привезших из Индонезии образцы мебели-плетенки и многометровой лианы для ее изготовления. Сегодня для плетеной мебели из ротанга лиану можно заказать или купить оптом.

Более тонкие стебли из своего региона нередко связывают в пучки для прочности, переплетая натуральными и синтетическими материалами. Но тут важен хороший вкус мастера, чтобы ножки или спинка изделия не была похожи на ручку веника или метлу.

Внимание: Самодельная мебель должна прочной и безопасной, выдерживая вес сидящего человека за запасом. Металлические пруты и прочные связки увеличат ее надежность.

Основную нагрузку на изделие несут узлы и сочленения (разъемные и цельные). При изготовлении плетеной мебели разъемные узлы упрощают сборку, но именно с них постепенно начинается разрушение всей конструкции. Монолитный каркас выгибают по шаблону из ротанга после термической обработки, и это сложный технологический процесс. Так называемые «венские» стулья, которые служат более 100 лет и не разбиваются при падении, делают именно по такой технологии.

Особенности заготовки сырья для «плетенки»

Наиболее подходящее время для заготовки прутьев считается осень, когда деревья и кустарники сбрасывают листву, а почки еще не сформированы. Прут срезают под углом 45°, очистку от коры производят позже. Сырьё долго хранится сухим, и для повышения эластичности перед работой его вываривают.

Для ажурных узоров на спинках, сидении и боковинах плетеной мебели используют более тонкий прут, заготовленный весной.

Тонкие прутья для ажурного плетения предпочтительнее нарезать весной - при сокодвижении, но до распускания листиков.

Совет: При срезывании стеблей и веток отдают предпочтение наиболее пластичным фрагментам растения, которые не ломаются при сгибании.

Чем больше вываривают очищенный от коры прут, тем светлее или темнее он становится, в зависимости от сырья. Это делают в больших емкостях под крышкой, снижая температуру после закипания воды или раствора.

Некоторые растения вываривают с корой, чтобы получить более темный цвет. Темная кора, отщепленная от прута с волокнами после варки, нередко используется для поперечных обвязок части конструктивных деталей плетеной мебели.

После подготовки сырья, выбора конструкции мебели и рисунков плетения можно переходить непосредственно к изготовлению. Для этого понадобятся шаблоны, схемы плетения и простые инструменты. Это секатор и острые ножи, пила и рулетка, а также карандаш, мелок или маркер для разметки.

Плетеное кресло своими руками

Конструкции кресла-плетенки:

• ножки;
• спинки;
• сидение;
• боковины с поручнями;
• царги и проножки (перекладины между ножками);
• декоративные элементы.

Несущий каркас самодельного плетеного кресла во многом повторяет элементы табуретки или стула, но можно сделать и кресло-качалку с подножкой.

Спинка кресла и задние ножки формируются на единой основе, и лучше, если это цельный элемент, но могут быть варианты с верхней перекладиной. Если это не ротанг, а отдельные прутья, внутри необходимо вставить металлическую основу и оплести ее.

Важно: Следите за тем, чтобы все ножки были симметричными, а угол наклона соблюдайте попарно, если он отличается у передних и задних ножек!

Каркас должен быть сделан из наиболее толстых и прочных частей, а гибкая оплетка нужна при сочленении фрагментов.

Сидение сделают из крепких прутьев - сплошное или ажурное, круговое плетение или прямоугольное. Концы крепятся непосредственно к царгам.

Подлокотники - обязательные элементы кресла и декоративное дополнение. Однако широкие подлокотники не только обеспечивают комфортную позу во время отдыха, но и дают плетеному креслу дополнительную прочность. Оптимальный вариант, когда поручни переходят в спинку кресла единой сплошной линией, как на образцах плетеной мебели своими руками.

Совет: Прутья должны быть длиннее конструктивных деталей по шаблону, чтобы сделать потайную загибку концов.

После завершения основных работ по сборке и оплетению основы, закрепляют мелкие прутья в просветы и завершают декоративные элементы.

«Плетенка» - хобби или бизнес?

Самодельная мебель из лозы или ивового прута - элегантное украшение для дачи. Привлекательный внешний вид и надежность - то, что способно впечатлить ваших близких, и они могут сделать вам первые заказы. Если все получается очень аккуратно, а сам процесс создания плетеной мебели кажется очень увлекательным, то это способно перерасти из хобби в настоящий прибыльный бизнес. Чтобы совершенствовать свое мастерство, каждый новый образец должен включать новые схемы и узоры.

При изготовлении плетеной мебели по готовым образцам легко создать эстетичную модель из экологичных материалов. Однако новичку не стоит сразу браться за сложные шедевры, выполненные опытными мастерами или предложенные дизайнерами элитной мебели из ротанга. Необычный облик самодельной садовой мебели обеспечит сама техника плетения из лозы. Если остались вопросы или сомнения, рекомендуем видео:

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).