Сфера применения и характеристики асбестовых труб. Сферы применения асбестоцементных безнапорных труб

Асбестовые трубы или, как их еще называют, асбоцементные, всегда считались надежным и, главное, экономичным изделием, широко применяемым в сельской местности, в дачных поселках для труб дымоходов. Помимо этого изделия из этого материала нашли широкое применение в строительстве: например, канализационные коммуникации и самое известное - шифер. Но ни для кого не секрет, что шифер лопается при пожаре, однако, это не останавливает умельцев использовать асбестовые трубы для дымоходов. А между тем, такой аспект регулируется рядом нормативных документов.

Правилами про пожарную безопасность категорически запрещено использовать подобный материал для обустройства В то время как строительные нормативы допускают применение асбеста, при условии, что температура входящих газов не больше 300 градусов по Цельсию. При этом, при прохождении через чердачное помещение, асбестовые трубы необходимо теплоизолировать, чтобы предотвратить образование конденсата.

И хотя в технических характеристиках асбоцементных изделий производители указывают на возможность их использования для вентиляционных отверстий, дымоходов и газоходов, воздуховодов, эксплуатация этого материала, при наличии печи, может запросто привести к весьма плачевным результатам. Учтите, что любая попытка сделать дымоход из этого материала на или угольной печке приведет к пожароопасной ситуации, говоря простым языком, к пожару.

При использовании для проявляет все недостатки этого материала, точнее говоря - их малопригодность для использования там, где есть вероятность возникновения очень высокой температуры.

Во-первых, эксплуатация асбестоцементного материала намного уменьшает тягу, поскольку не хватает теплоемкости, чтобы поддержать ее, впитывается конденсат, и возможно лишь вертикальное установление газоотвода.

Во-вторых, нет возможности соорудить специальные лючки для ревизии и чистки сажи из дымохода, что, согласитесь, немаловажно при длительном использовании печи. При проектировании рассчитывалось, что асбестовые трубы будут применяться для маломощных устройств - газовых колонок и газового отопления с невысоким температурным режимом.

Подводя итог вышеизложенному, можно сделать вывод: использование этого материала не предназначено для дымоотвода в системах печного отопления, и рано или поздно приведет к Как вариант, это может быть лопнувшая труба, а, как следствие, выход через образовавшуюся трещину. Может возникнуть возгорание прилегающего легковоспламеняющегося материала.

Сегодня строительная индустрия может предложить потребителю достаточно безопасных материалов, которые позволяют не играть жителям частных домов в «русскую рулетку», вместо этого создать абсолютно безопасные и регулируемые условия пользования отопительными системами.

Поэтому, прежде чем купить асбестовые трубы и использовать их для дымоходов, 100 раз подумайте, стоит ли это делать.

Благодаря техническому прогрессу на трубном рынке постоянно появляются изделия из новых материалов, часто полимерных. Однако в частном строительстве по-прежнему востребован популярный ранее асбестоцемент, благодаря своим уникальным свойствам, которые невозможно воспроизвести в металлических или полимерных трубах. Конечно, технология производства несколько изменилась, однако, характеристики а/ц труб остаются прежними.

Асбестоцемент — это материал, состоящий из смеси асбеста (15%) и портландцемента (85%). Асбест — это природный минерал, который формирует своего рода каркас (армирование) цементного изделия. Таким образом, прочность а/ц трубы увеличивается, и укрепляет довольно хрупкий материал, который из себя представляет чистый цемент.

В процессе изготовления в первую очередь производится измельчение асбеста, из которого формируются армирующие волокна . Затем полученные волокна (15%) смешивают с цементом (85%) и разбавляют регламентированным количеством воды.

Полученную смесь помещают в центрифугу, которая соответствует диаметру будущей трубы. В процессе вращения асбестоцемент распределяется по стенкам центрифуги, формируя, собственно, трубу. Далее изделие перемещается в пропарочную камеру, где под воздействием высоких температур высыхает и обретает итоговые характеристики.

Важно! Асбестовая пыль и цементная взвесь негативно влияют на дыхательную систему человека, поэтому все работы с этим материалом обязательно проводятся в защитных респираторах.

Сфера применения а/ц труб

Асбестоцементные трубы применяются в различных областях:

• для прокладки канализации,
• обеспечения технического водоснабжения,
• установки дренажных и ливневых систем,
• в качестве обсадных труб для водяных скважин,
• для создания дымоходов,
• для формирования столбчатых фундаментов.

Также асбестоцементные трубы используются в качестве защитного канала для прокладки электросетей, телефонных и интернет кабелей и так далее.

Обратите внимание! Известно, что асбест — это канцероген, однако, такое действие минерала возможно только при попадании асбестовой пыли в органы дыхания. При соприкосновении а/ц труб с транспортируемыми средами не выделяется никаких вредных веществ, поэтому нет никакого риска для здоровья. Однако, для подачи питьевой воды асбестовые трубы традиционно не используются.

Особенности и технические характеристики а/ц труб

Асбестоцементные трубы обычно используются для прокладки прямых трубопроводов, так как материал довольно хрупкий и применение а/ц тройников и углов нерационально.

Асбестоцементные трубы обладают комплексом важных свойств с самым широким назначением, а потому относятся к перспективному виду труб.

Эти трубы производят из каменного материала созданного искусственным способом при смешивании асбеста (15-20% от массы цемента), портландцемента и воды.

Отлично сцепляясь с твердеющим цементом, обладая высокой прочностью при растяжении, присутствующее асбестовое волокно делает прочным материал по всему объему.

Благодаря этому качеству, асбестоцемент имеет высокие показателями прочности (предел прочности при изгибе достигает 30 МПа, при сжатии – 90 МПа) при относительно небольшой плотности (1600-2000 кг/м3). Как правило, асбестоцементные изделия производят способом отливки жидко-вязкой массы на густую металлическую сетку, с дальнейшим обезвоживанием и формированием.

Асбестоцементные трубы отличаются от металлических долговечностью. Например, они отлично сохраняются в грунте, не подвергаются электрохимической коррозии. Обладают хорошей морозостойкостью, проходя 50 циклов замораживания и оттаивания, и теряя при этом не более 10% прочности, имеют небольшое гидравлическое сопротивление, практически водонепроницаемы.

Соединяются асбестовые трубы с помощью муфт . В зависимости от предназначения делятся на два вида и имеют разнообразные размеры.

Применение и свойства асбестовых труб

На современном строительном рынке изделия из асбестоцемента пользуются повышенным спросом. Они просто не заменимы при устройстве водопроводных питьевых и технических систем, систем безнапорной и напорной канализации.

Не менее выгодно асбестовые трубы применяются в мелиорации , в организации дренажных коллекторов, при прокладке кабелей, в качестве в колодцах, различных скважин, для оборудования мусоропроводов в многоэтажном жилищном строительстве.

Согласно рекомендациям СНиП 41-01-2003 изделия из асбеста применяются при строительстве дымоходов. Цементно-асбестовые трубы трудно заменить чем-либо при прокладке ливневых стоков, . Успешно используются в таких передовых областях как в ракетостроении и ядерной технике.

Благодаря низкой теплопроводности и высокой стойкости к коррозии, асбоцементные трубы удачно используются в европейских странах в системах теплоснабжения и устройствах газопроводных сетей (Австрия, Германия, Бельгия). Эксплуатируются эти системы более 30 лет. Вот уже свыше 18 лет с успехом эксплуатируется 40-километровый участок и в Российской Федерации.

В новом строительстве данный вид труб применяется при закладке фундаментов, устройстве столбов для оград. В целях создания элементов благоустройства асбестовые трубы используют для вазонов, клумб, колонн, столбов, декоративных элементов оград.

Изделия, распиленные пополам, могут быть использованы для сооружения и водосточных желобов.

Преимущества асбестоцементных труб

Благодаря таким замечательным свойствам как устойчивость к агрессивным средам, незначительным коэффициентом теплового расширения, а так же к коррозии трубы из асбеста нашли удачное применение в строительстве для постройки столбчатых фундаментов. Они обладают сравнительно небольшой ценой, что позволяет снизить себестоимость и это еще одно преимущество асбестоцементных изделий.

Трубы из асбестоцемента достаточно легко поддаются механической обработке, срок службы не ограничен, и что не маловажно, гораздо дешевле металлических труб. Цементно-асбестовая труба не подлежит воздействию электрохимической коррозии, долговечна в грунте и имеет небольшое гидравлическое сопротивление. В сравнении с металлическими, при изменении температуры практически не меняют свои линейные размеры.

Данные изделия не подвержены коррозии, как, к примеру, трубы из металла, значительно легче, не склонны к зарастанию. Благодаря незначительной теплопроводности, асбестоцементные трубы почти не имеют проблем с промерзанием.

Цена на этот вид изделий вполне приемлема, она значительно ниже стоимости металлических труб. В этом можно убедиться, ознакомившись с прайс-листами профилирующих компаний в Интернет сети.

Соединение асбестоцементных труб

Монтаж систем из асбестоцементных труб довольно прост при различной конфигурации и в тоже время надежен. Как упоминалось выше, соединяются они с помощью асбестоцементных муфт. Плотное прилегание муфт обеспечивают резиновые кольца. Самоуплотнение муфты и резинового кольца достигается в результате давления воды в трубопроводе. При монтаже тепловых сетей используется бесканальный способ прокладки, монтируются без компенсаторов.

При установке на тепловой системе тройников, отводов, запорной арматуры применяются металлические патрубки. Соединяются патрубки с асбестоцементной трубой муфтой, при этом патрубок должен совпадать длине и диаметру проточенной части с проточенной частью у асбестоцементной трубы. При помощи прокладки асбестоцементных труб обеспечивается полная герметичность системы.

Технические характеристики и размер асбестоцементных труб

Выделяют напорные и безнапорные асбестоцементные трубы. Размеры и технические характеристики, в зависимости от вида и назначения, разные. Напорные и безнапорные их определяются согласно ГОСТ 539-80, ГОСТ 1839-80, ГОСТ 11310-90.

Напорные асбестоцементные трубы изготовливаются в соответствии с ГОСТ 539-80. Они рассчитаны для работы в условиях высокого давления (порядка 6-9 атмосфер). Трубы диаметром 100 до 500 мм, длиной 4,5 и 6 м, как правило, применяются для устройства колодцев, мусоропровода, водо- и газоснабжения, вентиляции и особенно эффективны при прокладке теплотрасс. Данные изделия рассчитаны на рабочее давление 0,6, 0,9, 1,2 и 1,5 МПа. Стыкуют изделия с помощь самоуплотняющих муфт. У резиновых уплотнителей муфт имеются несквозные цилиндрические пустоты. Туда поступает жидкость, транспортируемая по трубам под давлением, и за счет этого расширяются резиновые уплотнители тем самым, обеспечивая герметичность стыка.

Асбестоцементные безнапорные трубы (ГОСТ 1839-80) используют при организации безнапорных трубопроводов канализации, дренажных коллекторов, подачи газа, устройстве вентиляции, защитных кожухов для прокладки кабелей.

Технические характеристики безнапорных труб (ГОСТ 1839-80)

Технические характеристики напорных труб (ГОСТ 539-80)

Асбестоцементные трубы нашли своё применение во многих сферах: строительство жилых домов и промышленных конструкций, а также сооружение коммуникаций. Популярность данного материала обусловлена тем, что изделие является достаточно прочным. Асбестоцементные трубы изготавливаются из смеси портландцемента и примесей асбеста. Изготавливаемые трубопроводы различаются по таким параметрам, как диаметр, длина и прочие характеристики.

Асбестоцементная труба: что это такое

Асбестовые трубы изготавливаются из двух основных компонентов, которыми является портландцемент и асбестовое волокно. Для получения однородной консистенции применяется вода. Применение этих материалов позволяет получать в итоге материал, который обладает небольшим весом и имеет незначительный показатель теплопроводности. Асбоцемент представляет собой цементный раствор, который армируется при помощи асбестового волокна. Асбест проходит процесс измельчения до порошкообразной консистенции, после чего разделяется на волокна. Именно эти волокна и являются связующим звеном в бетонной смеси.

Прочность асбестовые трубы получают благодаря армированию бетона асбестовым волокном. Это позволяет увеличить прочность на 40% в сравнении с обычными бетонными устройствами.

Немалым преимуществом асбеста является низкая теплопроводность. Именно благодаря низкой теплопроводности асбестовые трубы применяют для обустройства канализационных трубопроводов с высокими показателями промерзания. Существенным преимуществом асбестовых труб является отсутствие свойств подверженности электрокоррозии. Если срок службы металлических трубопроводов, в которых наблюдается явление блуждающих токов, сокращается до 4-5 лет, то асбестовые трубы при таком негативном влиянии способны прослужить в десятки раз дольше.

Выбирая асбестовые трубы, немаловажно учитывать такие параметры, как диаметр и длина изделий. Рассматриваемые изделия бывают двух типов: напорные или безнапорные. Ниже представлена таблица с техническими параметрами для напорных и безнапорных асбестовых труб.

Какими бывают рассматриваемые изделия

В РФ изготавливаются асбестоцементные трубы длиной от 3,9 до 5 метров. Размеры асбестоцементных изделий следующие:

• 100 мм;
• 150 мм;
• 200 мм;
• 250-500 мм.

Диаметр труб является важным параметром, поэтому в зависимости от его величины, трубы применяются для различных целей. На прочность рассматриваемых изделий влияет такой немаловажный параметр, как толщина стенок трубы. Для соединения асбестоцементных материалов в магистраль применяются специальные соединители из аналогичного материала или ПВХ.

Асбест представляет собой неядовитое вещество, которое не выделяет токсины и излучение. Большую опасность представляет только асбестовая пыль, которая образуется при распиливании труб.

Чтобы избежать попадания пыли в организм, необходимо работы выполнять исключительно в респираторах или масках.

Виды трубопроводов

Асбестоцементные виды труб применяются там, где использовать металл является невозможным. Металл не применяется там, где имеется высокая влажность, поэтому во внимание принимаются безнапорные варианты.

Рассматриваемый вариант изделий обладает пределом прочности на изгиб, который составляет 30 МПа. Предел прочности на сжатие равняется значению в 90 МПа. Это довольно значительные показатели, особенно если учитывать, что материал обладает невысокой плотностью.

Асбестовые трубы способны выдерживать 60 циклов разморозки, что позволяет судить о большом сроке службы.

Рассматриваемый материал бывает двух видов: безнапорные и напорные, о чем говорилось выше. Рассмотрим, какое же отличие имеет асбоцементная безнапорная труба от напорной.

1. Безнапорные виды асбестоцементных труб применяются исключительно там, где отсутствует давление. К таковым системам применения относятся: дымоход, вентиляция, канализация. Применяются безнапорные или самотёчные изделия в строительстве, из которых сооружается фундамент и ограждения. Используется такой тип трубопровода для сооружения подземных каналов для прокладки коммуникаций.
2. Асбестоцементные варианты напорных труб применяются там, где по изделиям транспортируются материалы под давлением. Среда этих материалов может быть представлена не только в виде жидкости, но ещё и газа. Напорные варианты изделия применяются для монтажа систем водоснабжения, газоснабжения и в оросительных системах.

Различия напорных и безнапорных труб заключаются в их размерах. Этими размерами являются: толщина стенок и диаметры трубопровода. В безнапорном трубопроводе толщина стенок составляет от 7 до 18 мм. В напорных изделиях толщина стенок составляет от 9 до 43,5 мм. Внутренний диаметр первого варианта достигает значений от 50 до 500 мм, а второго типа труб до 600 мм. Напорные изделия способны выдерживать давление от 3 до 12 атмосфер.

Для объединения асбестоцементных изделий напорного и безнапорного типа применяются различные виды муфт. Для безнапорных изделий применяются обычные асбестовые кольца, а для напорных – кольца с резиновыми уплотнителями.

Преимущества

В сравнении с иными вариантами трубопроводов, рассматриваемые изделия обладают рядом различных преимуществ. Эти изделия просты в монтаже, обладают высокой надёжностью и прочностью. Они имеют высокую стойкость, как к воздействию агрессивных сред, так и к влаге. Если сравнивать изделия с металлическими аналогами, то последний вариант имеет гораздо меньший срок эксплуатации.

Металлические изделия требуют замены или ремонта уже по истечению 5-10 лет. Причём металлические трубы подвержены негативному воздействию не только извне, но и внутри. Вследствие коррозии происходит сужение внутреннего диаметра, что в результате приводит к понижению давления. Даже при проведении ремонта, который представляет собой продувку металлических устройств, решить проблему не удаётся. Это объясняется тем, что ржавчина не исчезает на стенках, и продолжает разрушать материал.

Если по асбестовым трубам подаётся вода, то материал со временем только крепчает. Это объясняется уплотнением стенок за счёт гидратации цементной смеси.

К ряду основных преимуществ асбестоцементных изделий относятся следующие факторы:

1. Материал не требует гидроизоляции.
2. Стойкость к температурным колебаниям.
3. Отсутствует электропроводность.
4. Высокая стойкость к агрессивным средам и влаге.
5. Отсутствует возникновение конденсата при подаче холодной воды по трубам.
6. Пожаробезопасность.
7. Возможность транспортировки по трубам жидкости с максимальным давлением до 12 атмосфер.
8. Средний срок службы составляет 30-35 лет.

Исследования, которые были проведены в Германии, Швейцарии и США, подтвердили тот факт, что асбест является безопасным веществом среди своих аналогов. При его попадании в организм, происходит быстрое выведение.

Недостатки

Как и у любого материала, асбестоцементные трубы имеют некоторые недостатки. Их важно отметить, чтобы определиться с необходимостью их использования для определённых целей. Главным недостатком рассматриваемых материалов является хрупкость. При транспортировке или монтаже любое механическое воздействие может привести к нарушению целостности изделия.

Асбоцементные трубы не выдерживают большой вес, что приводит к повреждению канализационных магистралей и трубопроводов. При оборудовании дымоходов из асбеста наблюдается нарушение целостности изделий, а при воздействии высоких температур, такие материалы могут взрываться. Изделия также не обладают достаточной теплоёмкостью, поэтому не способны поддерживать необходимую тягу. На внутренних стенках труб оседает сажа, которая с течением времени способствует снижению диаметра, а значит, пропускной способности и тяги.

Особенности производства

Процесс изготовления рассматриваемых изделий предусматривает выполнение следующих манипуляций на производстве:

1. Первоначально асбест подлежит измельчению.
2. На 15% асбеста добавляется 85% цемента и воды.
3. Подготовленная смесь заливается в специальный барабан в виде сетки, в котором раствор принимает форму трубы.
4. После отжимания образуется плёнка, толщина которой не превышает 0,2 мм. Ширина этой плёнки равняется значению будущей длины изделия.
5. На барабан наматывается плёнка, в результате чего образуется изделие.

В итоге получается труба определённого размера и соответствующего диаметра, которая уже готова к эксплуатации.

Особенности монтажа

Укладка труб выполняется согласно определённым требованиям. К таковым требованиям относятся следующие факторы:

1. Трубы, внутренний диаметр которых превышает 150 мм, нуждаются в дополнительной обработке. Она требуется для того, чтобы получить соответствующие размеры и шершавость.
2. Соединение изделий выполняется при использовании специальных соединительных муфт. Эти муфты оборудованы желобами, а также соответствующими уплотнительными резиновыми кольцами. Под определённый размер трубы используются соответствующие муфты. Такой тип конструкции соединения позволяет обеспечить качественное прилегание трубы к муфте, что немаловажно при наличии внутреннего давления в трубопроводе.
3. В месте стыкования изделий оставляется радиальный зазор. Такой зазор требуется для того, чтобы обеспечить прогиб трубопровода при выходе из строя уплотнителя.
4. Монтаж труб диаметров более 150 мм осуществляется непосредственно с отступами. Делается это для тех целей, чтобы исключить необходимость установки дополнительных линейных компенсаторов.

При нагревании асбестовых труб до температуры выше 100 градусов, происходит увеличение стенок (асбестовая модификация) на 0,4 мм. Чтобы избежать выхода из строя резинового уплотнителя, он деформируется торцевыми частями на 0,2 мм.

При монтаже асбестоцементных труб исключается необходимость проведения сварочных работ. Это облегчает выполнение работы, а также ускоряет процесс монтажа.

Требования к производству асбестоцементных труб

К производству асбестоцементных труб предъявляются некоторые требования. Производимые изделия должны удовлетворять следующие государственные стандарты:

1. Диаметры трубопроводов должны соответствовать требованиям согласно ГОСТу 539-80.
2. После изготовления рассматриваемых материалов, они должны проходить испытания согласно ГОСТу 11310-90.

Во времена Советского Союза рассматриваемые изделия применялись для сооружения мелиоративных каналов. В те времена не предусматривалось применение таковых изделий для сооружения объектов гражданского и промышленного строительства. Причиной этому являлся запрет во всем мире из-за вредности асбеста. Популярными они стали после распада Советского Союза, так как для изготовления изделий начал использоваться хризотиловый асбест, который является безвредным. Именно после этого были разработаны соответствующие стандарты на выпуск асбестовых труб под любые нужды.

В Симферополе во времена Союза была сооружена асбестоцементная магистраль, длина которой составляет 20 км. Для сооружения такой конструкции использовались трубы диаметром 700 мм. Сегодня производство изделий такого диаметра не осуществляется.

Особенности самостоятельно резки изделий

В процессе монтажа трубопроводов из асбестоцемента возникает необходимость не только соединения изделий, но и их резки. Для выполнения данной процедуры понадобится воспользоваться болгаркой и диском с алмазным напылением.

Первоначально необходимо отметить место, где будет осуществляться резка. Для этого используется рулетка, а также мел или карандаш. После того, как изделие будет размечено (желательно по всему наружному диаметру), следует его надёжно зафиксировать. Использовать тиски или аналогичные устройства для таких целей нельзя, так как будет нарушена целостность изделия. В домашних условиях зафиксировать изделие можно при помощи двух кирпичей или брусков соответствующего размера.

После этого обязательно необходимо надеть маску или респиратор, чтобы исключить вдыхание асбестовой пыли. Для резки изделия различного диаметра подходит инструмент с любым диском. Ведь резка будет выполняться последовательно по линии разметки. Ниже на видео представлен процесс, как правильно происходит резка асбестовых изделий в домашних условиях.

Ещё один важный момент, как возможность соединения асбестовых изделий при помощи пластиковых муфт. Такие муфты применяются для изделий диаметром до 150 мм. Соединение при помощи муфт ПВХ выполняется путём разогрева муфты строительным феном. Вместо фена используется резервуар с горячей водой, в который опускается муфта на 10 минут. После этого надевается муфта на один конец трубы, а после на другой до упора.

Асбестоцементные изделия пользуются популярностью. С их помощью облегчается процесс сооружения канализационных магистралей не только для отвода стоков, но ещё и для прокладки коммуникаций.

Трубы из асбестоцемента используют для прокладки трубопроводов для коммуникаций разного назначения. Материал для их изготовления обладает высокой прочностью, а внутренние стенки почти не накапливают налет. Асбестоцементные трубы востребованы и считаются перспективными благодаря основным характеристикам, о которых мы далее расскажем.

Состав асбестоцемента

Именно состав определяет основные свойства изделий. Трубы формуют из смеси цементного вяжущего и волокон асбеста, которые выступают в качестве армирующего каркаса.

Асбест – это минеральное волокно, которое не боится нагрева, сырости. По этой причине трубы из асбестоцемента универсальны, их делают безнапорными и напорными, предназначенными для службы в разных условиях температуры и влажности.

Наряду с асбестом в цемент добавляют хризолит (разновидность асбеста).

Разница между хризотилцементными трубами и асбестоцементными заключается исключительно в их экологичности и безопасности. Асбест является более вредным компонентом – он способен вызывать аллергические реакции, а при длительном контакте провоцирует раковые заболевания. Хризолит такого влияния не оказывает, но и стоит дороже. Тем не менее пугаться не стоит: неприятные последствия на практике исключены, ведь магистрали заглубляют в грунт, то есть контакт с человеком исключен.

Характеристики

Вся трубная продукция из асбестоцемента должна проходить ряд испытаний, описанных в ГОСТе 11310-90. Чтобы допустить изделие в эксплуатацию, оно должно соответствовать нескольким параметрам:

• испытание на водонепроницаемость путем заполнения полости трубы под установленным давлением. Безнапорные изделия должны выдерживать подачу в течение 10 секунд, напорные – 30 секунд;
• прочность на изгиб, разрыв проверяют также в заполненном водой состоянии. Труба помещается под пресс, давление которого выводят на заданную величину. В течение 10 секунд стенки не должны подавать никаких признаков разрушения.

Величина давления для асбестоцементных труб с разным диаметром и толщиной стенки определяются индивидуально. По результату испытаний изделия делят на 4 класса:

Размерный ряд

Нормы производства асбестоцементных труб регламентирует ГОСТ 1839-80. Документ устанавливает основные параметры изделий:

• условный проход;
• толщину стенки;
• внутренний и наружный диаметр;
• длину изделий.

Под условным проходом понимают номинальный диаметр трубы, принимаемый для описания изделий и магистралей из них. При этом ни внутренний, ни наружный диаметр могут не соответствовать номинальному. В таблице №1 ГОСТ 1839-80 приведены соотношения этих параметров с остальными:

Размеры труб асбестоцементных могут незначительно отличаться от заданных:

• для наружного диаметра отклонение может составлять ±2,5…3,0 мм;
• для толщины стенки по всей длине трубы ±1,5…2,0 мм;
• для общей длины изделия допустимо 50,0 мм кроме случаев, оговоренных между производителем и заказчиком.

От габаритов зависит еще один параметр изделий – масса. Вес асбестоцементной трубы можно определить условно из-за изменчивости материала: стенки имеют свойство впитывать влагу, которая влияет на параметр, также могут быть отклонения в рецептуре раствора из цемента и асбестовых волокон.

Преимущества

Сегодня существуют множество разновидностей труб, но асбестоцемент не теряет популярности благодаря весомым преимуществам перед другими материалами:

• высокая прочность на изгиб (согласно испытаниям), выдерживают значительное внутреннее и внешнее давление по сравнению с пластиком и металлом;
• стенки не способствуют оседанию ила и нарастанию засорных бляшек, что избавляет от потребности в чистке и ремонте;
• стенки устойчивы к коррозии и с внутренней, и с внешней стороны;
• длительный срок службы не менее 50 лет;
• химическая инертность асбестоцемента к веществам с любой средой;
• трубы не промерзают, не разрушаются в следствии замораживания и оттаивания, поэтому возможна укладка в грунт на любой глубине;
• сравнительно небольшой вес;
• доступная стоимость.

Монтаж

Соединение асбестоцементных труб происходит посредством специальных муфт из того же материала и резиновых уплотнителей, для которых в детали предусмотрено место. Они обеспечивают абсолютную герметичность на магистрали.

Специфика монтажа заключается в невозможности создания поворотных участков – только в прямом направлении. С этим учетом проектируют канализационные линии. Если поворот всё же необходим, для его реализации используют металлические колена, но прочность соединения уже не будет такой высокой, как при использовании муфты из асбестоцемента.

Как соединить асбестоцементные трубы между собой?

• Муфту и концы трубы смазывают глицериново-графитовой смазкой для облегчения процесса;
• На уложенную в канализацию трубу надевают муфту, в которую уже вложен уплотнитель, заводят её на всю длину изделия;
• Укладывают вторую трубу и заводят на нее муфту, центрируя последнюю посередине.

Муфты из асбестоцемента самоуплотняющиеся, герметичность обеспечивается за счет давления среды внутри трубы (для напорных). У безнапорных соединение происходит и без того плотно.

Еще один способ – использование полиэтиленовой муфты МПТ. Её предварительно нагревают в горячей воде, после чего быстро натягивают на уложенную трубу, затем поддевают вторую. По мере застывания полимер уплотняется естественным образом.

Чугунная фланцевая муфта типа «Жибо» тоже может служить в качестве соединителя труб из асбестоцемента. Изделие надевают на концы соединяемых труб, затем затягивают фланец.

Применение

Асбестовые трубы имеют широкую сферу применения:

• устройство магистрали канализации (безнапорные);
• магистрали холодной воды (напорные изделия);
• кабельканалы для оптических и медных проводных сетей, прокладываемых под землей;
• трубы могут быть использованы в качестве свай для небольших частных домов;
• устройство дренажных систем (для этого трубы перфорируют по всей длине);
• дымоотводы для печей и каминов.

Напорные водопроводы и безнапорная канализация – это прямое и самое распространенное назначение труб из комбинированного материала. Они также хорошо выступают в качестве магистрали для проводных сетей – в них поддерживаются оптимальные условия влажности, достаточная герметичность, а также устойчивость к давлению грунта и деформациям.

Сваи из труб для дома – эконом-вариант строительства небольших коттеджей. Полые столбы заглубляют в грунт, заполняют их каркасом и бетоном. Такие опоры ничем не уступают столбчатым и свайным системам.

Возникает вопрос: можно ли использовать асбестоцементную трубу для дымохода?

Если сравнивать дымоход из разных материалов, асбестоцемент – не лучшее решение:

• материал способен выдержать нагрев только до +300°С. Превышение температуры приведет к разрыву трубы. По этой причине установка дымохода непосредственно от котла полностью исключается;
• конденсат – настоящая проблема асбестоцемента. Материал впитывает влагу, которая напитывается продуктами сгорания топлива, а затем высвобождается при разнице температур. В результате по стене и кровле могут «поплыть» мокрые пятна. Кроме того, едкий раствор со временем разрушает стенки трубы;
• сажу из трубы удалить невозможно, а она накапливается с приличной скоростью. В результате нередко возникает ее воспламенение;
• устройство ревизионных люков для обслуживания трубы невозможно.

Также вспомним, что асбест вреден для здоровья человека. Конечно, трубу можно установить за пределами жилого помещения, где температура дыма уже допустимая. Тем не менее проблема конденсата и очистки от сажи остается актуальной. Решением проблемы может стать утепление и обшивка трубы.

Вывод

Трубы из асбеста и цемента долговечные, прочные и недорогие, это отличный материал для устройства прямолинейного водопровода и канализации, организации дренажной системы в земле и магистрали для кабелей в черте города. Возведение фундамента из труб диаметром 200-300 мм также не вызывает опасений. Для организации дымоходов всё же не рекомендуется использование асбестоцемента, если в доме современный эффективный котел (в случае в обычной печкой старого образца – пожалуйста).