Уплотнение резьбы газовых труб. Как соединять газовые трубы

Как соединить газовые трубы

Все больше людей стараются выполнять все необходимые работы самостоятельно, вот только как быть в том случае, если человек попросту не обладает определенными навыками и знаниями? В такой ситуации необходимо просто следовать инструкции, которую могут дать профессионалы. В данной статье излагается информация о том, как соединить газовые трубы самостоятельно с помощью специальных инструментов и вспомогательных материалов.

Если вы решили самостоятельно проводить работы по соединению газового трубопровода, то прежде чем начать процесс, необходимо изучить всю технику безопасности. Проверьте целостность труб, которые расположены по центральной магистрали.

Перекройте подачу газа по всему дому. Если работы проводятся в квартире, то лучше всего на некоторое время перекрыть стояки у соседей. Если такой возможности нет, то поверните специальный ключ, который находится на вашей газовой трубе, тем самым перекрыв подачу.

Обратите внимание! В обязательном порядке продуйте остатки газа, для того чтобы исключить вероятность взрыва в случае возникновения искры.Только после того как вы убедитесь что газ не откуда не поступает, вы можете приступать непосредственно к работе.

Виды соединения труб

Существует несколько основных способов соединения газовых труб, а точнее:

Сварочный – проводится исключительно специалистами, которые имеют разрешение на работу с аппаратом сварки. У каждого сотрудника должно быть в наличие персональное удостоверение.
Резьбовой или фитинговый – также включает в себя сварку легких труб, при этом раструбы уплотняются с помощью конопляного волокна. Весь процесс работ очень сильно напоминает соединение канализационных труб. Стоит отметить, что волокно заранее пропитывается раствором льняного масла или олифы. Также можно использовать муфты, которые могут иметь как длинную, так и короткую резьбу.
Фланцевый – один из самых распространенных методов соединения, так как имеет достаточно легкую конструкцию сборки. Правда, как утверждают специалисты, он менее надежен, чем сварочный.

Все вышеописанные способы соединения используются профессиональными мастерами с использованием специализированного оборудования.

Для того чтобы самостоятельно соединить газовые тубы в доме или квартире, вам необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

газовый разводной ключ;
пакля и смазка;
шланги или трубы соединения;
при необходимости соединитель, имеющий резьбу с двух сторон.

Технологический процесс

Если вы перекрыли подачу газа и продули трубы, как это рекомендовалось ранее, то следующим этапом вам необходимо отрезать ненужные части газовых труб. Для этого вы можете воспользоваться болгаркой, а если таковой не имеется, то вполне подойдет ножовка по металлу, однако в этом случае процесс будет длительный и более сложный.

После того как вы удалили ненужную часть газовой трубы, вам необходимо один ее конец тщательно заварить или запаять.

Если вам необходимо соединить один конец трубы с газовым шлагом, то вам потребуется нарезать резьбу на спиленной части. Для этого имеется специальная насадка, надев которую, нужно будет несколько раз прокрутить.

Далее на сделанную резьбу наматывается пакля, которая пропитывается смазкой и проводится соединение со шлангом. Все данные работы проводятся с использованием газового разводного ключа. В случае если вы планируете устанавливать новую трубу, то вы можете воспользоваться специальным соединительным переходником. Данный элемент имеет с двух сторон готовую резьбу и гайку, которая закручивается на основной и на новой трубе.

Такой метод можно использовать в квартирных помещениях, вот только необходимо убедиться в отсутствие протечек. Для этого вам нужно открыть подачу газа, после чего на все стыки труб нанести мыльный раствор.

Обратите внимание! Если в результате данного действия на поверхности появились пузыри, необходимо повторно затянуть все соединения.

Если ранее вы самостоятельно никогда не занимались подобными работами, то лучше всего доверить это дело профессионалам.

Важный момент - правильно намотать паклю на резьбу. Предлагаем вам видеоматериал, который поможет справиться с задачей.

А из этого ролика вы узнаете, как герметизировать соединения газовых труб.

http://www.stroitelstvosovety.ru

Важнейший этап – прокладка газопровода к зданию от основной магистрали. В процессе выполнения данных работ обязательно возникнет необходимость в соединении трубопроводов.

Как соединять газовые трубы при подключении дома к магистрали?

Резьбовое соединение газовых труб

Важным параметром при соединении стальных трубопроводов является их сечение. Для размеров ½-2 дюйма используются сварные стальные трубы с резьбой. Для размеров свыше 2 дюймов применяются бесшовные цельные стальные трубы в джутовой оболочке с раструбным или резьбовым соединением.

Газопроводные стальные трубопроводы совмещаются аналогично элементам водопровода с использованием фитингов. Для уплотнения соединений применяется специальное конопляное волокно, пропитанное олифой или льняным маслом. При этом не допускается использование любых уплотнителей, затрудняющих разборку газовых труб. Установка кранов перекрытия также осуществляется без уплотнения.

После прокладки или ремонта обязательна проверка газопровода по окончании работ. Для этого необходимо перекрыть все отводы и подать в трубопровод воздух под давлением в несколько раз больше давления газа. Если в течение 5 мин. давление падает более чем на 20 мм водяного столба, имеет место потеря герметичности. В большинстве случаев пропуски фиксируются в местах соединения труб, однако проверять следует весь участок.

При условии правильного выбора фитинги являются достаточно надёжным соединением для газовых труб. Они должны как можно плотнее прижиматься к трубам по возможности без использования дополнительного уплотнителя. Такая предосторожность необходима, чтобы не усложнять возможную разборку трубы. При соединении стальных газовых труб фитингом рабочее давление не должно превышать 5 бар.

В котельных газопроводы соединяют резьбовыми муфтами на короткой и/или длинной резьбе. Для уплотнения стыков используют льняную прядь с суриком, смешанную со свинцовыми белилами или затёртую на натуральной олифе. Уплотнительную прядь наматывают на нарезку тонким ровным слоем.

Сварка газовых труб

Для совмещения трубопроводов можно использовать устройства электродуговой и газовой сварки. Сначала подготавливаются кромки соединяемых труб. Чтобы получить качественный шов, их необходимо очистить от любых загрязнений. После этого нужно сделать скос. Он позволяет получить прочный и герметичный шов, поскольку расплавленный металл полностью заполняет площадь соединения.

В большинстве случаев используется ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка. При электродуговой сварке оптимальный диаметр электродов от 3 до 4 мм. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 5 мм. Помимо подготовки кромок (ширина минимум 1 см) необходимо дополнительно выполнить скосы. Далее осуществляется центровка и прихватка равномерно в 3-4 местах. После этого выполняется сварка в 2 слоя. Чтобы получить герметичное соединение, при выполнении окончательного шва важно захватить прилегающие зоны изделий.

При газовой сварке обычно хватает одного прохода. Толщина стенок газовых трубопроводов должна быть не более 4 мм. В противном случае зона шва будет перегреваться, что негативно скажется на прочности соединения. Чтобы избежать непровара, окончание шва нужно выполнять с некоторым наложением. При выборе материала присадки следует учитывать марку стали газовой трубы.

Полиэтиленовые трубы

Полиэтиленовые трубы имеют высокую плотность, поскольку производятся под низким давлением. Газовые трубы из полиэтилена не страдают от коррозии, не дают трещин при перепадах температур, имеют другие важные преимущества в вопросах безопасности эксплуатации. Например, полиэтилен не подвержен электрохимическому воздействию, остаётся нейтральным к газам и жидкостям. Эластичность и прочность позволяет использовать данный материал при температурах до -45°C.

При этом полиэтиленовые трубы мало весят и достаточно просто соединяются. Для совмещения трубопроводов используются простые в обращении и не требующие существенных затрат специальные сварочные аппараты, а также электросварные фитинги. Важная деталь: в настоящее время в дома заводятся исключительно стальные газопроводы, а полиэтилен можно использовать уже внутри зданий.

С развитием технологий все реже используется какой-то определенный вид материала. Для реализации одних и тех же задач могут применяться несколько решений. Это касается как строительства, так и прокладки коммуникаций. Прежде всего, необходимо знать, как соединить газовые трубы. В статье будет рассказано о видах соединения и технологии.

Виды труб

До определенного момента для газовых магистралей использовали бесшовные металлические трубы. Но их срок службы ограничен в силу коррозионного воздействия, которому они подвергаются из-за осадков и других факторов. Поэтому наряду с ними также начали применять:

Полиэтилен. Намного дешевле в производстве, чем добыча металла, материал также устойчив к расчетному давлению в магистралях. Высокая эластичность, а также герметичность соединений очень кстати в грунтах, которые отличаются пучинистостью. Пластик является диэлектриком, поэтому не проводит ток. Это является залогом безопасности в условиях неполадок с электрической сетью.
Резина. В большей степени этот материал применяется для соединения центрального канала с потребителем, будь то котел, газовая колонка или что-то другое. Подбирается такой состав, который не рассыхается вследствие воздействия солнечных лучей.
Нержавеющая сталь. Если говорить точнее, то из этого материала изготовлена оплетка. Внутренний патрубок представляет собой ПВХ гильзу.
Медь. Не так давно официально была одобрена для прокладки каналов с низким давлением. Плюсами является устойчивость к коррозионным воздействиям как воды, так и других веществ.

Выбор изделия будет зависеть от конкретных условий и уже смонтированной системы.

Способы соединения

Каждая из перечисленных разновидностей труб может быть сочленена одним или несколькими способами. Из основных выделяют такие:

Резьбовое. Наиболее привычное, что касается подключения или прокладки небольших участков трубопровода от счетчика. Осуществляется с применением дополнительных уплотняющих материалов натурального или искусственного происхождения.
Пайка. Применяется в отношении труб из полиэтилена, а также в некоторых случаях и меди . В отношении первых требует наличия профессионального оборудования, без которого невозможно осуществить действие качественно. Чаще всего применяется на магистральных трубах большого диаметра, где нет возможности применения другого способа.
Сварка. Для металлических труб может выполняться при помощи автогена или дугового сварочного аппарата. В случае с первым меньше вероятность возникновения напряжения в свариваемых деталях. Шов получается ровным и герметичным. При использовании второго варианта добиться такого результата немного сложнее, но для профессионала также возможно.
Фланцевое. Применяется на магистральных трубах, а также в тех местах, где линия примыкает к редуктору и должна входить в жилой дом. Представляет собой сочленение при помощи двух колец, между которыми укладывается уплотнитель, после чего они стягиваются болтами с гайками.
Врезка. Достаточно сложная процедура. Может выполняться как под давлением, без прекращения подачи, так и без него. В первом варианте в прошлом использовался способ гашения пламени самим автогеном. На сегодняшний день разработаны системы и инструменты, которые значительно облегчают поставленную задачу и повышают безопасность.

Обратите внимание! Некоторые виды сочленений можно свободно осуществить самостоятельно. Но особенно в отношении последнего потребуется помощь специалиста. Если нет необходимых навыков, то можно нанести непоправимый вред как себе, так и окружающим людям.

Соединение резьбой

Такой способ применяется как для промежуточных, так и концевых участков металлических труб. В случае отсутствия резьбы на патрубке, ее потребуется вначале нарезать. Для этого понадобятся такие инструменты:

клупп;
лерка;
смазка;
напильник.

Перед началом работ необходимо определить, какой величины должна быть нарезка. Все зависит от того, какой соединительный фитинг или гайка от шланга будут использоваться. Последовательность следующая:

Подробнее о технологии нарезки резьбы на трубе читайте .

Далее необходимо уплотнить будущий стык. Чтобы подмотка не проворачивалась, до начала всех действий потребуется сделать на резьбе перпендикулярные зазубрины при помощи напильника или плоскогубцев. Для этого применяется пакля или специальная тефлоновая лента. Последняя должна быть плотнее той, что обычно используется на водопроводных трубах.

Лен должен быть хорошо расправлен. От основной косы отделяется небольшая прядь и разравнивается. Какое конкретно количество потребуется, придется определить опытным путем. Отрезок укладывается на середину резьбы. Одним концом делается 2 полных оборота. После этого концы перекрещиваются между собой, один укладывается под другой и делается еще оборот. Далее накручиваются две части. Вся поверхность промазывается герметизирующей пастой. Осуществляется соединение требуемых частей:

Обратите внимание! В некоторых местностях запрещено использование шлангов с оплеткой из нержавеющей стали. Связано это с тем фактором, что при сильном изгибании внутренняя часть повреждается и утечку сложно выявить. Если своевременно не устранить ее, то последствия могут быть катастрофическими. В других случаях не разрешают применять белые шланги ПВХ и требуют покупки только черных резиновых.

Сварное соединение

Понятие сварного соединения применяется как в отношении металлических труб, так и полиэтиленовых. Для решения первой задачи дуговым методом понадобятся такие инструменты:

инверторный или трансформаторный сварочный аппарат;
электроды;
защитная маска;
перчатки;
молоточек или щетка для обработки шва.

Работы проводятся таким образом:

По возможности заготовки лучше хорошо зафиксировать. Это необходимо для большего удобства мастеру.
Для того чтобы гарантировать полную герметичность, между трубами потребуется оставить зазор в 2 мм. Это позволит растекающемуся металлу зацепиться за торцы.
Осуществляется фиксация небольшими прихватками в нескольких точках.
При основном процессе электрод следует вести снизу вверх.
Важно следить, чтобы не было перегрева. Следствием этого может стать ненужное напряжение на стыке, а также прогорание металла рядом.
Некоторые мастера накладывают два шва. Один служит для заполнения пространства, а второй идет как страхующий.
Не сбивайте окалину сразу же. Следует подождать хотя бы 15 секунд. Таким образом, произойдет необходимое схватывание и не будет микротрещин.

При использовании газосварочного оборудования требования к фиксации заготовки будут такими же, как и в предыдущем случае.

Первым делом открывается ток из кислородного баллона, затем с ацетиленовым газом.
Если в шлангах находится воздух, то запал может произойти не сразу.
Пламя регулируется до требуемого значения.
Место сварки хорошо прогревается.
После этого подносится специальный электрод. Вести его необходимо так, чтобы он образовывал наплыв, но не стекал вниз.
По завершении процесса деталь охлаждается.

Обратите внимание! Проверка стыка для любого варианта соединения производится одним простым способом. Готовится мыльный раствор. Он должен хорошо пениться. Он наносится на требуемое место. Если появляются пузырьки, значить есть свищ. Категорически запрещается проводить тест открытым огнем. Это может быть взрывоопасно.

Для полиэтиленовых труб также есть понятие сварки, но осуществляется она другим методом. В этом случае применяется аппарат, который способен на выходе давать небольшое напряжение и контролировать требуемую температуру. Но основным в этом случае выступает соединительный фитинг. В его конструкции заложен нагревательный элемент. По мере протекания процесса он начинает плавить пространство вокруг себя, что приводит к образованию однородной массы, которая после застывания герметизирует шов.

Пошагово решение выглядит так:

Подготавливаются торцы труб. Для этого они обрезаются при помощи специального резака. Делать это ножовкой нельзя. Плоскости должны быть абсолютно ровными, без разорванных фасок и заусенцев.
От края делается отметка. Расстояние до нее равно половине размера фитинга плюс 2 см.
С помощью специального скребка или станка ликвидируется слой окиси. Сделать это следует равномерно, углубившись на одинаковый размер. Для того чтобы было легче ориентироваться, можно нанести дополнительные перпендикулярные линии, по мере срезания которых легко будет судить о правильности выполнения.
Ликвидируются все заусенцы и остатки стружки.
Участки стыковки протираются подходящим растворителем или салфеткой со спиртом.
До нанесенной отметки надевается фитинг. Если одна из труб является неподвижной, тогда муфта забивается на полный размер. Подводится второй элемент и соединитель аккуратно смещается, чтобы равномерно закрыть патрубки.
К контактам муфты подключаются штекеры от сварочного аппарата.
Оптическим сканером считывается информация, нанесенная на штрихкод и запускается процесс.
Агрегат сам определит, какая температура и напряжение необходимы, а также какой продолжительности будет период остывания. Важно полностью выдержать все этапы. Только в этом случае можно говорить о надежности.
После завершения на место сварки обязательно наносится вся информация о времени, дате, операторе, температуре и напряжении.

Такие инструменты обычно используются на магистральных промежутках, где диаметры трубы превышают значение в 80 мм.

Процесс электромуфтовой сварки труб показан в видеоматериале:

Пайка

Правильнее будет сказать пайка встык. Используется также для труб из полиэтилена. Условием для ее осуществления будет подвижность двух сочленяемых частей. В противном случае процесс будет нарушен. По эффективности она не уступает электромуфтовой. Для проведения работ понадобится модульный агрегат. Его составляющими являются гидравлический блок, резак, паяльник и центратор. Чтобы правильно им воспользоваться, действуют следующим образом:

В специальные тиски монтируются вкладыши под размер обрабатываемой трубы.
Патрубки зажимаются. Не стоит усердствовать, если перетянуть болты, то торец потеряет форму окружности, что приведет к проблемам.
Спаиваемые участки очищаются от грязи и пыли.
Строительным ножом или другим прибором ликвидируется стружка на фаске, если она присутствует.
На гидравлическом блоке потихоньку открывается вентиль до начала движения составляющих на центраторе. Значение давления помечается как рабочее.
Детали разводятся, между ними вставляется торцеватель. Он запускается и снова осуществляется сдвигание. После нескольких оборотов ножей, прибор можно забрать.
Для проверки правильности и ровности стыка патрубки снова сдвигаются и хорошо осматриваются.
Стыки обезжириваются растворителем или спиртовой салфеткой.
Паяльник ставится на разогрев.
После достижения заданной температуры, он устанавливается между деталями.
По таблице выставляется давление для пайки и модули центратора снова сдвигаются. Они удерживаются в напряжении до образования наплыва в 1 мм.
После этого давление сбрасывается, и они прогреваются еще несколько секунд.
Части раздвигаются и нагреватель убирается. В течение 5 секунд их необходимо снова состыковать под напряжением еще на 5 секунд. После этого усилие снимается и выжидается время остывания.

До окончания временного промежутка, которое указано для остывания, ни в коем случае нельзя прибирать тиски или каким-либо образом кантовать трубы. Это может привести к разгерметизации.

Соединение фланцем

Фланцевое соединение применяется для труб из различных материалов. Способ его реализации практически одинаковый. Для труб из полиэтилена потребуется:

В случае с металлическими трубами есть и другой вариант, который не требует задействования сварки.

Осуществляется выравнивание торцов. Они должны быть перпендикулярны оси трубы. Важно убрать все заусенцы.
На трубы надеваются свободные фланцы и сдвигаются дальше от края.
Следующим шагом натягивается резинка. Потребуется оставить выступ примерно на 10 мм.
Кольца сдвигаются друг к другу и упираются в уплотнители.
Фиксация осуществляется болтами, как описано выше.

Такой метод используется нечасто и на тех участках, где нет большого давления. Чаще всего фланец требуется для того, чтобы на разрыв можно было установить кран.

Врезка

Для проведения таких работ может потребоваться особая квалификация и разрешение от соответствующих органов. Производится двумя способами:

Горячим методом. В этом случае используется газовый резак или дуговой сварочный аппарат. Процесс сводится к вырезанию в магистральной трубе отверстия и фиксации соответствующего переходного элемента. При этом на участке проведения работ давление должно быть снижено до пределов 40–150 кг на см 2 . При неправильном подходе может обернуться возгоранием и аварией.
Холодным методом. В большинстве случаев не требуется изменение давления. Все действия осуществляются при помощи специального приспособления. Именно его мы и рассмотрим далее.

Первым делом участок, на котором будут проводиться работы, хорошо зачищается. Убирается утеплитель, краска и ржавчина. На подготовленное место приваривается специальный переходник с плоской задвижкой. Методом опрессовки проверяется качество изготовленного шва. Он должен быть без раковин, а также способным выдержать планируемое давление. Далее последовательность такая:

Производится сборка сверлильного оборудования. При этом важно не забыть установить на основание сверла магнит.
К смонтированным ранее переходникам крепится соединитель для бура.
Производятся замеры того, насколько должен быть опущен шток.
Промежуточная камера испытывается на предполагаемое давление воздушным компрессором.
Вращение от двигателя передаются на сверло через редуктор. Это дает возможность снизить обороты.
После прохождения стенок, коронка поднимается на необходимый уровень и заслонка закрывается.
Давление в камере сбрасывается, и бур вынимается вместе с частью трубы.
Устанавливается дополнительная насадка, через которую осуществляется инспекция трубы и удаление остатков стружки и другого мусора.
Излишек давления снова сбрасывается. Снимаются все дополнительные детали и монтируется отводящая магистраль.
Заслонка вынимается, и разъем под нее закрывается сварочным швом.

В этой статье описано большинство доступных способов соединения газовых труб. Какой потребуется в конкретном случае, будет зависеть от того, что предусмотрено проектом.

Видео

В этом видеоролике показано, как соединить газовую колонку с газопроводом:

Существует множество разновидностей труб. У каждого из видов есть свое значение и функции. Выбор в большинстве случаев зависит от типа коммуникаций и выполняемых функций. Есть также и универсальные трубы, которые могут быть использованы в разных системах. Но их также нужно знать и отличать.

Дело в том, что, в случае неправильного выбора, могут быть самые разные последствия. И если выбор неправильных труб холодного водоснабжения может исключительно нанести ущерб материальному положению хозяев и соседей, то неправильное соединение или выбор газопроводных или труб отопления может стоить здоровья и даже жизни.

Поэтому не стоит мешкать, в особенности с газификацией.

Виды газовых труб

Еще совсем недавно вопрос о видах труб для газификации и не стоял бы, потому что они были из одного единственного материала – стали. И все, никакой альтернативы и выбора. Но времена идут, технологии не стоят на месте, и сейчас сталь потихонечку вытесняет полимер. А именно, специальный полиэтилен, который производится под низким давлением, соответственно, имеет высокую плотность.

Помимо этого, у полиэтилена есть ряд завидных преимуществ, причем и в вопросе безопасности использования.

Газовые трубы ПНД не ржавеют, не поддаются коррозии и не дают трещин, даже при перепадах температуры. Для газа такая устойчивость очень важна, потому как должно сохраняться постоянное давление, а микротрещина чревата опасной утечкой.

Полиэтилен не вступает в химическую реакцию и остается нейтральным к жидкостям и газам. Благодаря прочности и эластичности материал может монтироваться даже при минусовой температуре и не терять прочности и своих проводных способностей до -45 градусов. К тому же он не является проводником электрического тока, соответственно, не подвержен электрохимическому разрушению.

И еще одно преимущество – малый вес и простота соединения, что добавляет популярности.

Однако здесь следует учитывать следующую важную деталь. Газопроводные трубы, заводимые в дома, прокладываются исключительно из стали, полиэтилен используется уже внутри квартир.

Соединения газопроводных труб

Важной деталью в соединении газовых труб является их сечение. То есть, в случае с размерами сечений ½-2 дюйма, применяют сварные трубы из стали с резьбой. В случае же если сечение превышает 2 дюйма, применяются цельные бесшовные стальные трубы. Они идут в специальной джутовой оболочке. Соединение у них идет резьбовое либо раструбное. Совмещение газопроводных стальных труб аналогично с водопроводными элементами. Для этого используются специальные фитинги. Для того чтобы уплотнить соединения, следует использовать специальное конопляное волокно, которое можно пропитывать льняным маслом или олифой. Также здесь есть ограничения: уплотнители, которые затрудняют разборку труб, применять категорически нельзя.

Также при совмещении труб краны перекрытия, которые устанавливаются, не уплотняются. При этом все элементы должны плотно прилегать.

В случае ремонтных работ, обязательной должна быть проверка газопроводных труб по окончанию. Для этого необходимо в трубы подавать воздух под давлением, которое в несколько раз превышает давление газа. Обязательно перед проверкой перекрыть отводы. В итоге, если за 5 минут падает давление более чем на 20 мм.в.с., это будет говорить об утере герметичности. Чаще она бывает именно в местах соединения, однако проверять необходимо весь участок труб.

Что в итоге?

Фитинги, которые существуют для газовых труб, являются прочным и надежным соединением, однако их следует выбирать правильно. Они должны максимально плотно быть прижатыми к трубам, но при этом не иметь лишнего уплотнителя. Также допускается соединение газопроводных элементов с помощью сварки. В зависимости от материала, из которого изготовлены изделия, выбирается способ сварки и сварочный аппарат. В случае со стальными трубами – это стандартный электрический, для полимеров аппарат более простой в обращении и требует меньше затрат.

В любом случае, работая с газовыми трубами, необходимо быть предельно внимательными и осторожными, в особенности, когда речь идет о том, чтобы правильно соединить элементы.