От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). У большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.
Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская.
komrad_komissaro @ 2011-08-26 13:42:28
Внимательно посмотри список перечисленных объектов:
Новый облицовочный материал "Экстрагранит". Проблемы и решения
Впервые мы увидели этот материал на недавно проходившей на Красной Пресне выставке «ЭКСПОГОРОД 2000». Не обратить внимания на новый отечественный облицовочный материал «Экстрагранит» мы просто не могли. Представитель инвестиционно-промышленной компании «Экстрагранит» что-то оживленно рассказывал стоящим вокруг стенда посетителям. То, что он рассказывал, нас очень заинтересовало и даже заинтриговало. И не только нас.
Около стенда постоянно толпились посетители, и потому подробно поговорить с автором возможности не было. В ответ на нашу просьбу встретиться после окончания работы выставки, нам дали адрес и телефон. Через неделю созваниваемся и приезжаем по указанному нам адресу. И попадаем совершенно для себя неожиданно в... Управу «Бибирево» СВАО г. Москвы. Там-то мы и встретились с советником Главы Управы Виктором Михайловичем Мелешко. Виктор Михайлович, когда начались работы по созданию материала? Работы по созданию нового декоративно-облицовочного материала начались несколько лет назад. Он получил название «Экстрагранит».
Какие задачи Вы ставили перед собой при разработке нового материала? Как гражданское, так и промышленное строительство требует защиты внутренних и наружных поверхностей строительных объектов, выполненных из бетона. Такая защита должна нести на себе еще и декоративные функции. Для решения этой проблемы широко используются как искусственные, так и естественные декоративно-отделочные материалы, такие как керамика, керамический гранит, природные гранит и мрамор. Все эти материалы кроме бесспорных достоинств обладают одним существенным недостатком - это недолговечность созданной многослойной конструкции (бетон - клей - облицовка) в первую очередь из-за плохого сцепления тыльной стороны отделочных материалов с бетоном.
Причем, сами отделочные материалы являются очень долговечными, а вот на поверхности бетона они долго не держатся и через каждые 3-4 года приходится отделанную поверхность ремонтировать. За это время часть облицовки обязательно отваливается, при падении бьётся, и приходится менять её если не всю, то какую-то часть. В результате в облицовке появляются заплаты, которые портят внешний вид. Ну, а как следствие этого, приходится менять всю облицовку задолго до истечения срока службы самих облицовочных материалов. Основной задачей, которую мы ставили перед собой при разработке, и было получение материала со сверхдлительным сроком службы.
От чего зависит долговечность облицовки? Она зависит от двух параметров: во-первых, от коэффициента теплового расширения облицовочного материала, а, во-вторых, от адгезии тыльной стороны поверхности облицовочного материала с основой (бетоном). Не секрет, что у большинства облицовочных материалов коэффициент теплового расширения отличается от бетона. Так, у природного гранита этот коэффициент меньше, чем у бетона в 1,25 раза, у мрамора - в 1,4 раза, у керамического гранита - в 1,6 раза, у керамики - в 2 раза. Такая разница в коэффициентах теплового расширения и является основной причиной недолговечности облицовочного слоя. И как бы хорошо Вы не приклеили облицовочный материал к бетону, температурные напряжения все равно его от бетона оторвут. Плохой клей продержится 2-3 года, хороший в 2-3 раза дольше, но результат будет все равно одним и тем же.
Чаще всего облицовочные материалы кладутся не на клей, а на обычный цементно-песчаный раствор. Тыльная поверхность облицовочных материалов, таких как керамика и керамический гранит, является достаточно гладкой, поскольку изготавливаются они методом объемного прессования (при достаточно больших усилиях прессования несмотря на имеющиеся на тыльной стороне канавки и бороздки тыльная сторона все равно получается достаточно гладкой). Если говорить о природном мраморе и граните, то плиты из этих материалов вырезаются из цельной глыбы механическим путем и потому тыльная сторона у них получается относительно гладкой и тоже плохо сцепляется с раствором.
Это еще одна причина невысокой адгезии облицовочных материалов к бетону. Строители об этом, конечно же, знают, и потому, там где это возможно на вертикальных поверхностях обеспечивают дополнительное сцепление с помощью анкерных устройств (металлических зажимов и т.п.). Явление отрыва облицовки от основы можно в Москве наблюдать повсюду. Наиболее яркие места таких явлений: по граниту - парапет у министерства обороны (недалеко от м. «Арбатская»), ПРОМРАДТЕХБАНК» (м. «Сокол»), Областной драматический театр им. Островского (м. «Кузминки»); по мрамору - Тверской бульвар, ул. Рождественская. Керамический гранит пока стоит не в очень многих местах, поэтому статистику приводить не будем.
Мы попытались провести небольшие исследования керамического гранита, как говорится, «на себе». Купили у итальянцев очень хороший керамический гранит, с прекрасными параметрами. Поставили его на цоколе и ступенях магазина недалеко от м. «Печатники». Через год оказалось, что ступени надо почти полностью заменять (облицовка не выдержала очень интенсивной нагрузки). Но самое интересное было не в этом. Уже через 3 месяца от парапета оторвалась первая облицовочная плитка керамогранита. Мы отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого. Естественно итальянцы в свою очередь поинтересовались - на что мы ставили керамогранит. Услышав, что его ставили на обычную песчано-цементную смесь, они заявили, что так делать было нельзя, поскольку «цементное молоко» в поверхность керамогранита практически не проникает и, следовательно, сцепление с основой получается очень плохим.
Ставить надо было на клей, причем на органический клей их производства и ни на какой другой. Мы послушались, сняли всю облицовку, почистили и поставили на рекомендованный клей. Прошел ровно год и около 70% облицовки опять отвалилось. Причем отвалилось там, где фасад выходит на площадь и испытывает максимальные температурные, ветровые и дождевые нагрузки (в местах затишья облицовка осталась на стене). Мы опять отправились к итальянцам и поинтересовались причиной этого явления. Итальянцы честно признались, что тот клей, который они нам рекомендовали, а мы использовали, имеет очень невысокую морозостойкость - порядка 25 циклов (для справки - в 1999 году в Москве было 38 переходов через нулевую отметку). Вот клей и не выдержал. И действительно, керамогранит на нашем магазине отвалился только снаружи, внутренняя облицовка прекрасно держалась. И она прекрасно себя ведет на внутренней облицовке и в аптеках, и в банках. А вот снаружи стоит плохо.
Позднее мы выяснили о керамике и керамограните еще две принеприятнейшие вещи. Нам попалась заметка о том, что изделия, сделанные из глины, и в частности керамика и керамогранит, обладают двумя существенными недостатками. Во-первых, они имеют довольно высокую радиоактивность, причем её уровень составляет более 300 бекюрель на килограмм. Во-вторых, высокое содержание солей тяжелых металлов. Как известно, статьям верить надо с оглядкой, поэтому начали серьезно разбираться и искать стандарты и сертификаты. Мы нашли сертификат на один из лучших итальянских керамических гранитов и оказалось, что он обладает (по данным сертификата) радиоактивностью 317,2 бекюрель на килограмм. И цифру эту от покупателя, как правило, тщательно скрывают. Так получилось, что мы на одной из международных выставок оказались через 4 стенда от той самой итальянской фирмы, данными сертификата которой мы пользовались.
Правда, мы об этом не знали. В наших рекламных материалах мы поместили сравнительную таблицу, в которой была указана та самая цифра радиоактивности керамического гранита и, естественно посетители эти данные забирали с собой. И вот один из таких дотошных посетителей поинтересовался у итальянцев столь высокими показателями радиоактивности их керамического гранита. Те, естественно, возмутились, выяснили, где посетитель получил такую таблицу, и прислали к нашему стенду двух вооруженных молодых людей «разбираться». В общем, криков было много. Угрожали судом, выплатой морального и прочего ущерба и т.д. Пришлось срочно привозить их же сертификат, правильность данных которого была заверена печатями Госстроя и Госстандарта России. В общем, все как положено. После этого разговор принял более спокойную форму, правда, они нас вежливо попросили воздержаться от распространения на данной выставке вышеупомянутой таблицы.
Потом нам уже попадалась не одна такая статья. Вот только, к сожалению, наша попытка обратиться по этому вопросу к отечественным профессионалам успехом не увенчалась - не изучается этот вопрос у нас на профессиональном уровне. Пришлось обратиться к иностранным экспертам. Японцы сказали, что интересующая нас проблема является гораздо более серьезной, чем это описано в заинтересовавших нас статьях. Они этой проблемой занимаются давно и более серьёзно. А дальше была произнесена одна очень образная и запоминающаяся фраза: «Если у вас есть «друг» и Вы хотите сделать для него «доброе дело», то отделайте ему за свой счет кабинет, кухню, коридор, ванну, сауну и бассейн керамическим гранитом. Он умрет значительно раньше отведенного ему срока. У нас в Японии Вы отделки керамическим гранитом просто не найдете».
Нет, не то чтобы я категорически против применения керамического гранита. Действительно, его твердость, прочность, цветовая гамма очень хороши. На мой взгляд, это материал может широко применяться для вентилируемых фасадов - там, где не требуется установка на цементно-песчаной и прочей связке, там, где его повышенный уровень радиоактивности не так страшен, там, где соли тяжелых металлов находятся далеко от посетителей и проживающих внутри дома людей.
У керамики есть свои недостатки. В первую очередь - это высокая пористость (от 2 до 16%). Пористость означает, что материал будет поглощать влагу и, следовательно, при любом морозе поглощенная влага будет замерзать, разрывая глазурованную поверхность, либо совсем отрывая плитку от фасада. Поэтому несколько лет назад в частности в Москве власти запретили применение такой некогда популярной плитки, как «кабанчик» для наружной облицовки зданий. («Кабанчик» через полтора-два года начинал просто ссыпаться со стены. Он имел и еще целый ряд существенных недостатков.) Низкая морозостойкость керамики (всего 40 циклов), а так же почти в два раза отличающийся от бетона коэффициент теплового расширения и сдерживают её применение для внешней отделки.
Мрамор имеет свои достоинства и свои недостатки. Хорошо обрабатывается, шлифуется и полируется. В то же время это материал достаточно гигроскопичный и мягкий (мягче гранита в два с лишним раза). И очень боится воздействия химических реагентов, в частности соляной кислоты. Этот факт широко известен, так же как и то, что кислотные дожди в наше время не редкость. Этот его недостаток, а также разница с бетоном в коэффициенте теплового расширения приводят к тому, что мрамор на облицовке тоже долго не стоит.
Гранит - это, пожалуй, самый красивый, но в то же время и самый дорогой материал. Обладает хорошей твердостью, прочностью, имеет широкую цветовую гамму, хорошо обрабатывается. Недостатком его является довольно существенная радиоактивность. Достаточно взглянуть на наиболее часто встречающиеся показатели радиоактивности гранита (297-299 бекюрель на килограмм), как становится понятно, что эти данные просто подгоняются, чтобы материал вошел в первый класс строительных материалов (до 300 бекюрель на килограмм). У нас продаются граниты из районов севера Европы и Украины, имеющих радиоактивность более 600 бекюрель на килограмм - это уже не второй, а третий класс по радиоактивности.
А ваш материал? При производстве экстрагранита мы пытаемся сделать то же самое, что делает природа. Она берет окись кремния и кристаллизует её на протяжении четырех миллиардов лет. Мы тоже используем окись кремния, только химически чистую, и тоже кристаллизуем её, но не миллиарды лет, а 42 минуты. Достигается это резким увеличением температуры, а также добавлением катализаторов и кристаллизаторов, за счет чего скорость реакции увеличивается в миллионы раз. Структура получается такой же, как у природного гранита. Но в отличие от природного гранита, у «экстрагранита» отсутствует радиоактивность, а коэффициент теплового расширения полностью совпадает с аналогичным коэффициентом бетона.
По целому же ряду свойств «Экстрагранит» просто намного превосходит свойства природного гранита. И происходит это, прежде всего, потому, что в природе процесс кристаллизации не управляется. Когда Вы вырезаете природную плиту, то худшие показатели в дефектных местах входят в общие показатели плиты. В нашем же случае, поскольку процесс кристаллизации управляемый, отсутствуют и дефекты и соответствующие им худшие показатели. Поэтому показатель химической стойкости в 30 раз выше, чем у природного гранита, термостойкость - в 5 раз выше, истираемость в 2 раза ниже и т.д. Кроме того, что «Экстрагранит» обладает коэффициентом теплового расширения, равным коэффициенту теплового расширения бетона, адгезия к бетону у него на порядок выше, чем у всех существующих облицовочных материалов. Поэтому долговечность облицовки из «Экстрагранита» существенно превышает долговечность всех облицовок, существующих на сегодняшний день.
А по толщине облицовочного слоя «Экстрагранит» позволяет получить выигрыш? Гранит толщиной 15 и даже 20 мм на пол положить нельзя - плитка все равно оторвется от бетонной основы и будет работать отдельно. И 20-ти миллиметровой толщины гранита при работе на изгиб просто не хватает. Выход один - увеличивать толщину гранита до 50-60 мм. «Экстрагранит» образует с бетоном монолит, поэтому вполне можно использовать плитку толщиной всего в 12 мм. Если под ним есть 50-ти миллиметровой толщины бетонная подложка, то прочность конструкции в целом будет соответствовать прочности гранита 60-ти миллиметровой толщины.
А что у него с радиоактивность? Радиоактивность имеет свойство накапливаться. И если вы поставите друг напротив друга две гранитных плиты, то каждая из них будет влиять на противоположную, увеличивая радиоактивность. На Украине под Винницей есть село Стрижавка. Именно там находилась ставка Гитлера «Волчье логово». Хотя до сих пор упорно говорили о том, что Гитлер в построенной для него ставке никогда не был, на самом деле это не так. Он приезжал туда в мае 1942 года. А уже в июне он был вынужден срочно уехать, т.к. заболел. У него болела голова, скакало кровяное давление, дрожали руки, и врачи настояли на его переезде обратно в Германию.
Так вот, причиной «болезни» оказалась повышенная радиоактивность в подземелье. Как теперь известно, она превышала допустимую норму ни много, ни мало в 500 раз. Это очень серьезная цифра. Но ведь немецкие инженеры не дураки - они не стали бы использовать для отделки гранит с таким высоким уровнем радиации. Значит, откуда она взялась? Накопилась за счет наложения исходной радиоактивности гранитных плит друг на друга. Поэтому, когда мы говорим, что радиоактивность «Экстрагранита» в 40 раз меньше, чем у природного гранита, то это только начало разговора. Это значит, что она никогда не повысится, как это произошло со стенами «Волчьего Логова». Она просто никогда не превысит допустимых норм.
Кто в настоящий момент выпускает «экстрагранит» и в каком виде он выпускается? Разработкой и выпуском этого материала занимается инвестиционно-промышленная компания «Экстрагранит», которая обеспечила промышленное производство нового патентованного экологически и гигиенически чистого декоративно-облицовочного материала. Эта технология уже запатентована в России и сейчас ведется её патентование еще в 36 странах. «Экстрагранит» выпускается плитами размером 300х300 мм и толщиной от 8 до 16 мм. В будущем планируется выпуск плит размеров 600х800 мм.
Какие еще преимущества имеет предлагаемый Вами материал? При создании материала решался целый комплекс задач: долговечность, экологическая и гигиеническая безопасность, широкие дизайнерские возможности, химическая стойкость и универсальность (возможность использования для внешней и внутренней облицовки, создания полов, успешно эксплуатируемых в условиях как низких, так и высоких температур и т.д.) В общем, это материал уникальный. Долговечность. Так в аптеке на Ленинградском проспекте потолок портала стоит более 4-х лет. Причем, без анкерных устройств. И это, как Вы понимаете не предел. Экономичность. «Экстрагранит» не только в 3-5 раз дешевле природного гранита, но и установка его на объекте обходится в 3-5 раз дешевле, чем установка природного гранита. При этом существенно повышается качество и долговечность облицовки.
Экологическая и гигиеническая безопасность. Материал имеет экологический сертификат, который подтверждает, что он в 40 раз чище природного гранита по показателю радиоактивности. Гигиенический сертификат подтверждает, что в материале полностью отсутствует такая составляющая как пыль (цементная и прочая). Материал легко чистится, стоек к бактериям, грибкам, исключительно устойчив к постоянному воздействию хлорированной воды, обработке чистящими и моющими средствами. Все это позволяет применять «Экстрагранит» для внутренней облицовки жилых зданий и экологически чистых производств.
Широкие дизайнерские возможности. Широкая цветовая гамма (более 400 цветов и оттенков), возможность получения «Экстрагранита» с различной структурой поверхности: полированная, поверхность необработанного камня и противоскользящая. Причем, получение различных структуры поверхности, комбинации различных структур и возможности регулирования степени шероховатости поверхности в пределах одной плиты может осуществляться без применения дорогостоящей механической обработки. Это дает возможность получать плиты с шероховатым рисунком, противоскользящей полосой, дорожкой и т.д., что может быть использовано, например, при создании зон безопасности в метро и т.д. Его можно использовать для облицовки стен и колонн, ванн и кухонь, школ и спортивных комплексов. Из-за низкой истираемости (в два раза ниже, чем у природного гранита) его можно смело использовать в качестве напольной плитки в залах и вестибюлях, ванных комнатах и холлах, бассейнах и саунах, на станциях метрополитена и аэропортах.
Химическая стойкость. Уникальная химическая стойкость позволяет применять материал даже в гальванических цехах (запланирован к применению в цехе гальвановластики в г. Тольятти). Один из московских заводов, чтобы принять решение подойдут им полы из «Экстрагранита» или нет, провел такой эксперимент. Предварительно взвесив образцы, они продержали их 8 суток в горячей щелочи (в термостате), после чего опять взвесили. Потрясенный отсутствием потери веса главный инженер предприятия настоятельно хотел повторить эксперимент, заподозрив, что вместо щелочи материал держали в чистой воде. Такая высокая химическая стойкость позволит применять материал в самых различных отраслях - химической и металлургической промышленности, энергетике, агропромышленном комплексе, нефтеперерабатывающей промышленности и т.д.
Универсальность. Материал обладает высокой жаростойкостью - более 800°С. При нагреве до высоких температур отсутствует газовыделение. Поэтому его можно применять для облицовки пожароопасных помещений, пожарных выходов и т.д. Благодаря высокой морозостойкости (более 200 циклов), высокой термостойкости (более 200°С) материал может быть использован для наружной облицовки цоколей, стен, порталов, парапетов, вентилируемых фасадов, облицовки инженерных сооружений в районах от крайнего севера до «крайнего юга». Высокая твердость и химическая стойкость позволяют применять «Экстрагранит», например, для изготовления разделочных столов в кухонных гарнитурах. Кроме того, широкая цветовая гамма и возможность получения заданной шероховатости поверхности позволяют использовать «Экстрагранит» для изготовления декоративных панно, картин, ритуальных изделий с длительным сроком жизни.
Уникальность. Материал можно устанавливать на наружной облицовке в зимнее время при минусовых температурах. Ни один существующий материал этого делать до сих пор не позволял (так что для северных районов это просто находка). В отличие от природных материалов он не имеет трещин, каверн и пустот. Возможность высокоточной обработки плиток по периметру и одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения позволяют укладывать плитки экстрагранита без шва.
Кроме этого «Экстрагранит» позволяет решить еще две очень серьезные проблемы. Первая из них - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Возможность решения именно этой проблемы в первую очередь интересует иностранцев, знакомящихся с материалом. Стоит напомнить, что примерно год назад в Вашингтоне состоялся международный экологический конгресс, который обсуждал всего одну проблему - защита строительных объектов от вредных внешних воздействий. Что же это за воздействия? Речь шла о воздействии таких веществ, как радон, бензопирен и диоксины.
Любой материал на земле, в том числе и сама земля выделяет, правда, в мизерных на первый взгляд количествах, газ - радон. Что это за газ? Соответствующая санитарная служба Америки провела широкомасштабные исследования и оказалось, что от воздействия этого газа ежегодно умирает до 30 тысяч человек. Диоксины и бензопирен - это в основном результат выбросов автомобилей. Эти газы при попадании в организм человека (при дыхании) превращаются в нерастворимые соединения, и эти соединения из организма уже не выводятся и, следовательно, в нем накапливаются. Накапливание диоксинов резко снижает иммунитет, повышает риск возникновения онкологических заболеваний и даже меняет генетический код человека, то есть вызывает мутацию.
По оценкам специалистов, если избавиться от воздействия на организм человека перечисленных веществ, то средняя продолжительность жизни увеличится на 30 лет. Но, к сожалению, действенных способов борьбы с этим явлением в мире пока нет. А те глобальные способы борьбы, которые в настоящее время предлагаются, по меньшей мере, нереальны. Так, например, японцы предлагают избавиться от привычных автомобилей, заменив их электромобилями. Немцы (более прагматичная нация) предложили оснастить каждый автомобиль эффективной системой нейтрализаторов. Это более реальное решение, правда, частичное. Второе решение этой проблемы, на мой взгляд, может быть таким. Радон, бензопирен и диоксин - тяжелые газы и потому выше чем на 30-50 см от земли они не поднимаются. Поэтому если делать цоколь здания высотой 60-80 см и облицовывать его «Экстрагранитом», то, учитывая уникальные физические свойства этого материала, можно утверждать, что такой цоколь будет довольно надежной защитой от проникновения вредных веществ внутрь здания.
Вторая проблема, которую можно решить, используя «Экстрагранит» - ограничение воздействия на организм фенолов. О том, что фенолы вредны знают теперь уже все. И содержатся они, к сожалению, в той или иной степени практически во всех окружающих нас материалах, в том числе в строительных. Если же ввести очень жесткие ограничения на их содержание, то, наверное, придется отказаться от доброй половины окружающих нас предметов и материалов.
Японцы утверждают следующее. Человек в течение первого года жизни имеет очень слабый иммунитет. И если в течение этого года предотвратить воздействие на детский организм фенолов, то продолжительность жизни может оказаться на 30 лет дольше. Вот тут то и может помочь наш «Экстрагранит». Когда мы делали гигиенический сертификат на «Экстрагранит» выяснилось, что содержание фенолов (стирола, ксилола, толуола) в нем в 750 тысяч раз меньше официального допустимого норматива. Это значит, что если сделать стены, полы, потолки и мебель из «Экстрагранита» (что технически вполне возможно), то Вы практически исключите Ваши контакты с с этими вредными веществами.
А как обстоит дело с патентованием «Экстрагранита»? У нас уже есть российский патент. В настоящее время мы ведем переговоры о патентовании в 36 странах. Не могу удержаться, чтобы не задать еще один вопрос. Где ж Вы наберете необходимую для патентования сразу в 36 странах сумму, ведь патентование за рубежом - дело дорогостоящее? Мало того, что Вам придется оплатить патентование, придется платить еще и за поддержание патента. Деньги ищем. Патентование - дело важное. У нас уже побывали делегации из многих стран: Канады, США, Италии, Франции, Германии и т.д. Франция рассматривает вопрос о создании собственного производства и без регистрации патента у них в стране ничего не получится. Германия рассматривает этот материал, как особо чистый, который может успешно конкурировать с другими материалами, предназначенными для создания экологически чистого элитного жилья. Стоимость таких материалов в Германии составляет 600-700 долларов за квадратный метр.
Год-полтора назад эту технологию (патент, лицензию на производство и сам цех) пыталась купить одна из швейцарских фирм. И, слава богу, что не купила. Судя по всему, фирма была посредником, потому как сама технология, так и производство материала её интересовали мало. Это была попытка скупить всю документацию на корню и благополучно похоронить. Почему? Да потому что «Экстрагранит» как кость в горле тем же итальянским компаниям, выпускающим керамический гранит.
Ну а в России как относятся к новому материалу? В общем-то, хорошо. (Тут нам показали целую кучу положительных отзывов на «Экстрагранит». Тут были отзывы и из разных районов России, рекомендации различных управляющих строительных организаций на применение материала для внутренней и наружной облицовки без каких бы то ни было ограничений. Рекомендации ГАЗПРОМА подчиненным организациям. Целую кучу публикаций в различных изданиях. И никто не ругал - все только хвалили. Кстати отметим, что по результатам выставки «ЭКСПОГОРОД 2000» материал был отмечен дипломом. - В.К.)
Каков в настоящий момент объем производства «Экстрагранита»? В настоящее время работает один цех, выпускающий новый материал. Мощность его - 15 тысяч квадратных метров в год. Но ведь это же капля в море. Совершенно верно. Сейчас мы работаем над целой программой строительства заводов. Первый из них будет выпускать 300 тысяч квадратных метров в год. И таких заводов планируем в будущем построить около 20. Причем не только в России, но и за рубежом. И тогда мы сможем удовлетворить потребность в новом материале. То, как наша беседа проистекала дальше, честно говоря, выходит за рамки разговора о самом «Экстраграните». Говорили в основном перспективах развития производства. Но поговорить на эту тему очень хотелось. Ведь радужные планы по строительству целой серии заводов надо на какие-то средства реализовывать. А где их взять? Такую задачу ни разработчику, ни производителю материала своими силами не решить. А ведь, судя по всему, изобретен (в кои-то веки) уникальный российский материал, с которым не стыдно появиться на международном рынке.
Виктор Михайлович, оказывается Вы имеете непосредственное отношение к вопросам развития производства нового облицовочного материала, и становится чуть понятнее, почему мы беседуем именно в здании районной Управы «Бибирево». И все-таки, объясните поподробнее, причем тут Вы и возглавляемое Вами «Агентство развития предпринимательства»?
Чтобы это объяснить, придется начать, что называется «от печки». Есть московская программа поддержки и развития малого бизнеса. Она была принята правительством Москвы в 1994 году. В соответствии с этой программой планировалось создание трехступенчатой системы поддержки малого бизнеса в Москве. Верхнее звено - департамент по развитию и поддержки предпринимательства, которое возглавляет министр правительства Москвы. Второе звено, на уровне префектур - территориальные агентства по развитию предпринимательства («ТАРПы») было создано в 97-98 году. Третье звено, низовое - микроагенства по развитию предпринимательства при Управах.
Так, мое агентство при Управе «Бибирево» было создано первым в Москве всего год назад. Когда мне позвонил Глава Управы и предложил создать при Управе микроагенство, то я призадумался. Сам я по образованию юрист и поэтому сразу же поднял все документы по правовой базе организуемого низового звена - вся правовая база была в порядке. Бери и создавай. Беда оказалась только в том, что на создание низового звена денег не выделили. То есть на создание двух верхних звеньев деньги нашлись, а вот на создание звена, которое должно работать непосредственно с предпринимателями этого самого малого бизнеса, денег просто не хватило. Тем не менее, я все-таки согласился. Площадь для работы управа предоставила, деньги и людей искал сам. Но агентство мы создали.
В конце прошлого года состоялась общегородская конференция предпринимателей, на которой я выступил и сказал, что чем быстрее будет создано низовое звено, тем легче ему будет работать и тем лучше будет для мелких предпринимателей. Ведь тогда я уже не один буду пробиваться через препоны чиновничьего аппарата, а нас будет много. Скопом, как известно, пробиваться легче. И дал свой телефон. После того выступления к нам в микроагентство постоянно приезжают люди, интересуются, как мы работаем. В результате на сегодняшний день создано уже порядка десяти таких агентств при районных Управах в различных округах города. Это до смешного мало для такого огромного города, но главное, что «процесс пошел». И теперь уже не остановится.
У нас есть своя программа развития, такая, как мы её видим сами. И в первую очередь она основана на том что нужно нашему родному району. И эту программу мы потихонечку пытаемся притворить в жизнь, опираясь прежде всего на тех предпринимателей, которые в нашем районе живут - самых что ни наесть местных предпринимателей. На нашей территории существует около 200 коммерческих предприятий. На 80% это торговые предприятия. Промышленных предприятий у нас нет вообще.
Насколько мы поняли, Вы хотите помочь существенно расширить производство «Экстрогранита» путем строительства новых цехов и даже заводов. Как Вы планируете это сделать? Под крышей нашего микроагенства мы действительно планируем создавать новое большое предприятие по производству облицовочного материала, аналогов которому в мире пока нет. К нам в этом году приезжали делегации из Франции и Канады. И они готовы вкладывать деньги в производство «Экстрагранита», но не в России, а там, у себя. Мы ведем на эту тему переговоры - но это, думается, вопрос послезавтрашнего дня. Сначала надо здесь построить новый цех по производству этого материала, заработать на его производстве и продаже, а затем расширять производство дальше.
И что, хотите поднять такую махину своими силами? В начале я пытался обращаться в Префектуру, в Правительство Москвы. Но мне там сказали: «Если у Вас у самих все, что Вы задумали получится, то Вы будете просто молодцы. А помочь нечем - денег нет!». Тогда мы решили - ладно, пусть не помогают. Главное, чтобы не мешали. И теперь пытаемся все сделать только своими силами. Для этого мы и существуем.
НАШИ КОММЕНТАРИИ
Вот такая ситуация. Есть новый интересный материал, есть большая проблема организации его выпуска в достаточных объемах. И на решение этой проблемы нужны деньги. И деньги не малые. На патентование и поддержание патентов, на строительство нового цеха, способного выпускать облицовочный материал не в опытном порядке, как это происходит сейчас, а серийно и в гораздо больших объемах. Я так представлял себе, что низовое микроагенство является составной частью целой структуры, призванной помочь в решении именно таких вопросов. Все вроде бы хорошо задумано, вот только как всегда плохо исполнено. Выхода в верха структуры идеи, найденные низовыми агентствами, практически не имеют. Как теперь любят говорить - отсутствует «вертикаль власти». (Для чего тогда надо было вообще создавать нижнее звено? Не было бы его, жили бы спокойней, как жили до этого?)
В результате, найденная низовым микроагенством глобальная и интереснейшая проблема, которую надо было бы поднять по этой самой вертикали наверх, и решать не силами микроагентства, а силами всего города, просто брошена на произвол судьбы. Не нужна она, оказывается, городу. И не интересуются ей ни ТАРПы, ни департамент. И даже слышать о ней никто не хочет. Вот в результате маленькое низовое микроагенство и пытается решить эту огромную проблему своими силами. Пытаются заработать денег и одновременно привлечь к решению деньги частного предпринимателя и банков, чтобы все-таки создать на эти деньги новое производство. Честь и хвала за это тем, кто в таком агентстве работает.
А ведь на более высоком уровне это было бы сделать гораздо легче и проще. С верхним эшелоном власти и частные предприниматели и банки разговаривают по-другому. И те три миллиона долларов, которые необходимы для строительства нового цеха, уже, наверное, давно бы нашли. А может и не только три. Да вот только никому это почему-то не надо. Вот покупать готовый облицовочный материал готово и правительство и строительные организации Москвы и Московской области. Причем покупать в огромных количествах. А помочь на начальном (сегодняшнем) этапе желающих нет.
Хотя почему нет? Иностранцы - они люди практичные, и готовы начать помогать. Но помогать по-своему. Предложения по организации производства за рубежом прозвучали. Правда, пока не настойчивые. Но, думается, чем дальше, тем эти предложения будут становиться все более и более настойчивыми. А дальше будет просто. Помните, как говорил дон Карлеоне в «Крестном отце»? «Надо им сделать такое предложение, от которого они не смогут отказаться». И ведь сделают. И очередная хорошая идея тихо уплывет за пределы нашей Родины, как уплыла уже не одна. (И это не удивительно. Сколько можно пытаться сокрушить силами микроагенства и авторов почти несокрушимую стену. Побьются они лбом, побьются, да и согласятся с выгодным предложением. Пусть идея лучше «там» реализуется, чем тихо умрет здесь.) И тогда нам с Вами станет в очередной раз не просто «за державу обидно». Станет мучительно больно... Особенно когда в наших магазинах начнут широко продавать «EXTRAGRANIT» канадского (или чьего-то еще) производства.
Очень бы этого не хотелось.
Облицовка обычной плиткой обязательно сопровождается устройством межплиточных швов. Что значит «обычной»? Производство кафеля разбито на несколько этапов. В зависимости от производителя, оборудования керамика получает ту или иную степень соответствия стандартам и ожиданиям потребителей. Но в любом случае технологии серийного выпуска керамики подразумевают определённые геометрические изъяны. На первый взгляд, кафель идеален с точки зрения размеров и прямоугольности, но это не так. Бесшовная плитка – та же керамика, но с обработанными краями, что ведёт к размерной стандартизации.
Быстрая навигация по статье
Что такое ректификация
Не все получают удовольствие от отсутствия монолита в интерьере, оформленном кафелем. Желание избавиться от швов и приблизить полотно к монолитному идеалу вызвало к жизни технологию ректификации – окончательной обработки кромок плит. На специальном станке керамогранит, спрессованный и обожжённый, лишают фасок. В результате облицовочный материал получает чёткую прямоугольную геометрию и допускается укладка стык встык.
Бесшовная плитка не приводит к полному отсутствию швов. Составляя композицию из отдельных составляющих, пока невозможно добиться идеальной компоновки. Но, используя ректифицированный керамогранит, добиваются куда большей цельности покрытия. Это и привлекает потребителей к обрезной керамике. Стоит оговориться, диапазон «бесшовности» простирается от плотного контакта плит друг с другом до промежутков в 1,5 мм между ними. Часто при облицовке обыкновенным кафелем и этой ширины добиться сложно, не позволяет раскалибровка.
Мир несовершенен, и ректифицированный керамогранит тоже приводит к полярным последствиям. Далее рассмотрим преимущества и недостатки бесшовной технологии.
Плюсы и минусы ректификации
Коллекция Millenium Concept, Porcelanosa (Испания).
Среди плюсов:
- Эстетика. Бесшовная укладка смотрится во многих случаях намного красивей.
- Отсутствие грязи, грибка и плесени в стыках.
В числе минусов:
- Сложность облицовки.
- Ограниченный температурный режим эксплуатации и недостаточно широкий диапазон мест, в которых возможна укладка ректификата.
- Ограничения, накладываемые кривизной плоскости плитки.
Теперь о каждом из пунктов подробней.
Визуальная привлекательность
По большому счёту швы – лишь необходимость, с которой приходится мириться в большинстве случаев. Монолитное полотно, лишённое стыков – идеал, к которому стремятся производители отделочных материалов. Ректифицированный керамогранит приближает к этой вершине, минимальные стыки при правильной облицовке повышают визуальную привлекательность.
Грязи – нет!
Швы – отличное место для скапливания грязи. Качественная затирка противостоит этому, но не всем доступна дорогая фуга. К тому же ни одна замазка не сравнится плотностью с керамикой. Плотные стыки не равны полному их отсутствию, поэтому о безоговорочной капитуляции микроскопических инородных объектов речь не идёт. Но влияние последних в случае бесшовной облицовки минимально.
Ну и как же без недостатков?
Сложность облицовки
К сожалению, бесшовная укладка более трудоёмка. Обычная облицовка предполагает «игру» со швами, промежутки скрывают не только огрехи керамики, но и возможную неточность манипуляций плиточника. При работе с ректификатом все действия нужно тщательно выверять. В самом «жёстком» случае у кафельщика нет запаса заветных миллиметров для маневрирования с плиткой. Хотя обработанные плиты сами по себе облегчают работу – нет нужды в дополнительной калибровке (не считая тональной), не нужно переживать о накапливании размерных расхождений.
Температурные и зональные ограничения
«Плавающие» габариты плитки – не единственная причина устройства швов. Промежутки защищают кафель от температурных колебаний, вызывающих деформацию клея или раствора. Микроскопических смещений смеси хватает, чтобы во многих ситуациях плотное соприкосновение плит было нежелательным. Швы дают запас потенциального движения керамики.
Помимо термоперепадов, смещение вызывают усадка дома и сейсмическая активность. Не думайте, будто усадке подвержены только новые здания. В той или иной степени, дом усаживается в течение всей «жизни». Да, спустя несколько лет после постройки темп усадки сокращается, но движение не прекращается окончательно. То же касается и строительных конструкций, расположенных в сейсмоактивных зонах или неподалёку от карьеров.
По этим причинам «голосовать» за ректифицированный керамогранит нужно, руководствуясь здравым смыслом. Стоит ли говорить, что бесшовная укладка возможна лишь в помещении и только с однородной температурой? Забудьте о тёплых полах, если стремитесь к архитектурному идеалу. Эти ограничения обходятся устройством узких швов: 0,5–1,5 мм. Повторим, для обычного кафеля такая ширина промежутков недостижима, поэтому горевать о зря потраченных на «бесшовную» керамику деньгах не придётся. Миллиметровых швов хватит, чтобы сгладить негативное влияние описанных факторов и при этом не испортить общую картину.
Влияние плоскости плит
Полагаясь на обрезанные кромки, многие забывают об ещё одном измерении. Выходя из печи, плитка не имеет строгой геометрии, но обрабатываются в лучшем случае только края, плоскость полотна остаётся нетронутой. Между тем кривизна лицевой части керамики – извечная проблема плиточников и потребителей. Качественный кафель имеет совсем небольшие горизонтальные изъяны, но они есть. Швы сглаживают недостатки, но ректификат проблему обнажает.
Бесшовная керамическая плитка возможна только в случае миниатюрного «пропеллера» и, что желательно, при условии дополнительной калибровки. В остальных ситуациях рекомендуется делать узкие швы.
Облицовка ректификатом
Видео-инструкция:
Плитка без швов – находка для эстета. Несмотря на ограничения, конечный результат стоит усилий по преодолению влияния отрицательных факторов. Правила облицовки обрезанным кафелем не отличаются от обычных. Но придерживайтесь определённых норм:
На самом деле лучшее решение по избавлению от швов – это вовсе не обрезанный керамогранит. Укладка плит очень крупного формата (а встречаются даже плиты 3х1,5 м) в небольших помещениях (в пример можно привести ванную) позволяет обойтись совсем без промежутков. Но дело это затратное и требует не только денег, но и помощников. Поэтому сегодня кратчайший путь к максимальному визуальному монолиту лежит через обработанный керамогранит. Пользуясь приведёнными рекомендациями, вы обязательно добьётесь «бесшовного» интерьера. comments powered by HyperComments
Керамогранит – особый класс облицовочных керамических материалов, чья специфика заключена в высокой прочности и почти нулевой пористости. Это большой плюс для искусственного камня, но в некоторых аспектах его характеристики вынуждают пристальней присмотреться к укладке. Представленное руководство поможет разобраться, как укладывать керамогранит на пол – основание, подверженное большим нагрузкам. Рассмотрим все вопросы: от подготовки поверхности до затирки швов и ухода за плиткой.
Быстрая навигация по статье
Подготовка поверхности
Облицовке должно предшествовать соблюдение определённых требований к поверхности под укладку.
Деформационные швы
Чтобы компенсировать деформацию элементов здания и избежать нарушения покрытия, в бетонных полах устраивают деформационные швы. Они делятся на три вида.
Периметральные
Устраиваются по контуру стен и колонн с целью ограничить влияние деформации конструктивных элементов на стяжку. Для этого по всему периметру помещения перед заливкой стяжки прокладывают полоску сжимаемого материала, обычно пенополистирол толщиной 1 см.
Температурные
Стяжка в процессе эксплуатации неизбежно растрескивается. Чтобы ограничить появление трещин, устраивают температурные швы. Рекомендуется нарезать квадратами, но в любом случае ширина не должна быть меньше длины более чем в полтора раза. Обычный размер квадратов – 6х6 м.
Разделительные
Нужны для ограничения механических нагрузок, связанных с быстрым испарением влаги в первые пол года эксплуатации бетона. Выполняются на площади до 30% стяжки. Ширина промежутков, как правило, составляет не менее 5 мм.
Последние 2 типа деформационных швов используются в основном в крупных коммерческих помещениях, либо с площадью более 25 м². Для наружных покрытий, как минимум каждые 9-12 м².
Клей для плитки
Характеристики смесей
По стандарту EN 12004 и EN 12002 клей для укладки плитки классифицируют исходя из химического состава и особых характеристик:
- цементные (краткое обозначение буквой C);
- реактивные (R);
- дисперсионные (D);
Цементные клеи наиболее распространены, их можно рекомендовать для укладки в большинстве ситуаций. Реактивные составы на основе эпоксидной смолы обладают очень высокой адгезией и применяются для склеивания керамики с металлом, древесиной и другими сложными основами. При облицовке на бетонное основание они неуместны – слишком дороги. Дисперсионные для бетона тоже не годятся. Они, хоть и высокоадгезионные, не проникают глубоко в поверхность. Зато это качество ценно .
Каждый вид составов делится на классы:
- базовый (обозначается цифрой 1):
- улучшенный (2):
- быстросхватывающийся (F);
- долгосхватывающийся (E);
- эластичный (S1);
- суперэластичный (S2);
- устойчивый к вертикальному сползанию (T);
Выбор зависит от условий эксплуатации и покрытия. Тип клея указывается на упаковке. Например, при укладке на гидроизоляцию или тёплый пол подойдёт C2S1 - цементный улучшенный эластичный. К такому типу относится клей CERESIT CM 17, LITOKOL SUPERFLEX K77, SOPRO №1, KNAUF FLEX.
Правильный выбор клея имеет решающее значение для облицовки. Применение того или иного состава зависит от различных факторов:
- структуры основания (стандартное - цементная стяжка или штукатурка, нестандартное - гипсокартон, старая плитка, гидроизоляция, дерево);
- формата плитки (чем больше размер, тем выше должны быть показатели адгезии у клея);
- назначение (стены/полы/внутри/снаружи помещений);
- время до запуска помещение в эксплуатацию (при низких температурах или ограниченном времени лучше использовать быстросхватывающийся клей класса C2F, например MAPEI GRANIRAPID);
- погодных условий в процессе облицовки;
Работа с клеем
Почти нулевое водопоглощение керамогранита диктует особенные требования к нанесению состава. Обычной керамике хватает одностороннего промазывания – чаще всего на поверхность основы. Чтобы качественно положить керамический гранит, рекомендуем двустороннее нанесение: на стяжку/штукатурку и на плитку. Это обеспечивает хорошую адгезию и отсутствие пустот под керамикой. Пустоты могут привести к появлению трещин облицовки из-за удара или большой точечной нагрузки либо при скапливании и замерзании в них влаги.
Клей наносят ровным металлическим шпателем, после чего излишки убирают «гребёнкой» – шпателем с зубцами. Формат инструмента, как и размер зубьев, зависит от габаритов керамогранита. На тыльной стороне плитки достаточно тонкого покрытия смесью – «на сдир», лишь бы клей имел плотный контакт с монтажным основанием.
При внутренней напольной укладке в жилых помещениях контакт монтажной стороны плитки и клея должен быть не менее 70% всей поверхности. «Коммерческие» внутренние полы и наружные любого типа требуют стопроцентного нанесения смеси на обе поверхности.
Укладка плитки
Ширина швов
Размер стыков между плитками зависит от размера керамогранита и температурного режима. В зависимости от ширины промежутков, говорят об укладке:
- с открытым швом – ширина более 2 мм;
- с минимальным стыком – 1–2 мм;
- встык – менее 1 мм;
Облицовка с открытым швом рекомендуется для наружных плиточных работ и для внутренних при оформлении полов с подогревом. Высокая температура и её колебания влияют на деформацию стыков. Поэтому в целях компенсации движения конструкции швы в указанных условиях увеличивают. Ещё одна причина широких стыков – геометрически некачественная плитка и её неоткалиброванность. Керамогранит «трапецией» вынуждает играть швами, слишком узкие промежутки могут привести к наслоению плит. К этому же ведёт и укладка плитки из разных партий.
Минимальные швы устраивают во внутренних помещениях в условиях эксплуатации при комнатной температуре. Ширина стыков увеличивается с укрупнением плитки. К примеру, для керамогранита размером менее 300х300 мм уместны швы шириной 1–1,5 мм.
Укладка керамогранита встык не зависит от размера плит. Она практикуется - с обработанными кромками. При комнатной температуре и отсутствии резких температурных колебаний можно укладывать вообще без швов. Всё же лучше устраивать хотя бы полумиллиметровые промежутки – они не портят визуальную монолитность облицовки и компенсируют влияние иных факторов.
Обязанности плиточника
Заказчик, не будучи профессионалом, видит лишь «декоративные» моменты. Поэтому в обязанности плиточника входит информирование о возможных проблемах, связанных с облицовочным материалом и состоянием основания.
Специалист обязан:
- сообщить заказчику о наличии тональных, калибровочных и прочих дефектах керамики;
- обращать внимание на существующие или потенциальные проблемы структуры поверхности, подготовленной под укладку; задавать профильные вопросы, упреждающие снижение надёжности и долговечности облицовки;
- работать в соответствии с проектными требованиями:
- укладывать согласно предусмотренному типу раскладки;
- вести укладку в едином направлении (указано стрелкой на обратной стороне керамогранита);
- соблюдать заданную ширину швов;
- соблюдать соответствующие нормы СНиП.
Укладка керамического гранита
Класть керамический гранит своими руками хоть и непросто, но под силу любому домашнему умельцу. Работа разбита на несколько этапов:
- разметка помещения;
- укладка маячного ряда;
- облицовка остальной поверхности;
Нет необходимости предварительно замачивать керамогранит в воде. Если на монтажной стороне есть пыль, достаточно окунуть каждую плитку в воду.
Размечают пол с помощью уровня, рулетки и малярного шнура. Разметка включает в себя проверку плоскости и геометрии, выставление маяков, сигнализирующих о высоте будущего пола и протягивание маячных шнуров, задающих направление укладки.
Целую плитку укладывайте на участке с наибольшим просмотром, подрезке оставляйте «черновые» места. Чтобы на противоположном краю не получилось узкой подрезки, укладку лучше начинать равномерно от центра в стороны.
Существует три основных типа раскладки плит:
- Шов в шов;
- Вразбежку;
- По диагонали.
В процессе укладки важен каждый шаг, но особенное внимание уделяйте первому ряду. От того, насколько качественно он уложен, в большой степени зависит конечный результат. Чтобы соблюдать одинаковые швы, используйте дистанционные крестики и/или клинышки. Последние нужны для корректирования промежутков в случае с плохо откалиброванным керамогранитом.
Класть следует небольшим усилием: нажатием и (иногда) с помощью резинового молотка (лёгкими постукиваниями). Визуально и тактильно проверяйте отсутствие перепадов между плитами – «ступенек». Плоскость контролируйте уровнем и правилом. Между рейкой и плиткой не должно быть никаких зазоров. В противном случае снимайте керамогранит и добавляйте/убирайте клей.
Видео-урок по укладке:
Соблюдайте технологию использования клеевой смеси. На упаковке указан срок жизни готового состава, не пытайтесь превысить его, ориентируясь по пластичности клея. Светлая корка, покрывшая через некоторое время смесь, свидетельствует о том, что материал потерял первоначальные качества, и адгезия с плиткой уже сильно снижена. И это, несмотря на обманчивый внешний вид повторно замешанного клея. Ещё больше снижает сцепление последующее перемешивание смеси с добавлением воды.
От срока жизни клея зависит площадь однократного его нанесения. Смеси бывают разные, как и формат керамогранита, но в среднем за один раз промазывают около одного квадратного метра. Корректировать положение плит старайтесь в течение 10-15 минут, более поздние попытки исправить ситуацию ведут к нарушению адгезии. Время жизни клея может сильно отличаться в нестандартных условиях, например при высокой температуре или пористом основании с сильным поглощением влаги.
Подрезка плитки
Укладка керамогранита на пол не обходится без подрезки. Это делается с помощью плиткореза (ручного механического или электрического) и болгаркой. стоит дороже, поэтому в домашних условиях, работая своими руками, рекомендуем пользоваться механикой с мощной станиной и направляющими. Углошлифовальная машина с алмазным диском по кафелю нужна для любых нестандартных подрезок.
Затирка швов
Заделывают стыки между плитками специальными замазками. Клей, используемый для укладки, не подходит – кроме явного отсутствия эстетичного внешнего вида, его структура крупнозерниста.
Не забывайте о деформационных швах, если таковые присутствуют. Заделываются они либо силиконом, либо с помощью двух компонентов:
- эластичного наполнителя; им может быть, к примеру, пенополиуретан или пенополистирол; размер полосы должен быть меньше глубины шва, чтобы оставался зазор для расширения наполнителя;
- поверхностного герметика (на основе полиуретана или силикона); главная характеристика материала для заделки деформационных промежутков – эластичность;
Вернёмся к затирке швов. По стандарту EN 13888 фуга классифицируется по химическому составу:
- цементная (обозначается CG);
- для обычных швов (1);
- для улучшенных швов (2);
- реактивная (эпоксидная, обозначается RG).
Дополнительные обозначения имеют затирки с повышенной абразивной стойкостью (Ar) и с пониженным водопоглощением (W).
Силиконовые затирки относятся к герметикам.
- Для бытовых помещений подходит затирка класса CG2.
- Для помещений с повышенной влажностью (ванные, душевые, бассейны) и внутренних работ - класс CG2 W.
- Коммерческие помещения - класс CG2 Ar.
- Объекты с повышенными требованиями к гигиене и устойчивости к химическим веществам (кухонный фартук, столешница, пищевые производства, больницы, магазины).
Цементные замазки
По причине относительной дешевизны и огромного тонального разнообразия цементные затирки пользуются гораздо большей популярностью, чем остальные. Рекомендуем использовать материал европейских производителей. Многие ошибочно считают выбор фуги второстепенным делом, не понимая, что плохая замазка через несколько месяцев испортит даже отлично выполненную облицовку.
Поскольку укладка керамогранита выполняется чаще всего в местах с отсутствием идеально сухих условий, приобретайте замазку, в которую входят водоотталкивающие и противогрибковые компоненты. Дополнительно усилить гидроизоляцию стыков помогают специализированные пропитки, которыми покрывают замазанные швы. В зависимости от степени проникновения вглубь фуги различают два класса пропиток:
- полимерный лак; проникает глубоко, обеспечивая хорошую гидроизоляцию;
- гидрофобизатор; пропитывает поверхность замазки, повреждение верхнего слоя фуги приводит к гидробарьерным слабинам;
Наносят пропитку кистью, предварительно озаботившись защитой плитки от попадания состава. В противном случае на керамограните могут остаться пятна. Технология требует двойного нанесения: второй раз обрабатывайте через сутки.
Выбираю затирочную смесь, помните, что тон свежей затирки отличается от оттенка выстоявшейся. Часто отличия имеются даже между фактической замазкой и приведённой на упаковке. Если цвет материала исключительно важен, поэкспериментируйте на небольшом участке.
Приступать к замазке швов можно не раньше чем через сутки после облицовки. Исключение – использование быстросхватывающегося клея (нужно выждать минимум 3-4 часа после укладки). Стыки должны быть тщательно очищены от вяжущей смеси, плитка вымыта. Затирку замешивают согласно инструкции на упаковке.
Для фугования пользуются или тёркой, которым и наносят фугу на швы. Смесь должна заполнить минимум две трети глубины промежутка, иначе есть риск разрушения замазки. Наносите состав с усилием, пустоты обрабатываются повторно. Остатки тут же убирайте шпателем. За один подход можно обрабатывать 0,5–3 квадратных метра. Конкретная площадь зависит от типа замазки и производителя.
Легче всего работать с глянцевым керамогранитом. Матовый, а тем более структурированный затирать сложней – фуга проникает в поры, откуда вымывается с трудом. В таких случаях удобнее отмывать смесь влажной кухонной губкой с абразивной поверхностью.Доводят до кондиции швы с помощью влажной поролоновой губки. Некоторые производители выпускают спецсредства, но их использование не принципиально. Важно соблюдать диагональность движений по отношению к стыкам, «параллельность» вымывает фугу из промежутков. Перед использованием губки часто применяют круглый резиновый шпатель или 8-10 мм кабель цилиндрической формы, которым выглаживают и уплотняют слой фуги. В результате швы получаются с однородным углублением и гладкой поверхностью. Окончательно облицовка отмывается через 10-20 минут, когда затирка станет подсыхать.
Эпоксидные замазки
Состоят из двух компонентов: наполнителя и смолы. Качество швов, затёртых фугой этого типа, на порядок выше заполненных цементной замазкой. Материал очень плотный, водостойкий и химически инертный к большинству химических веществ.
В использовании эпоксидка значительно сложней, чем привычная затирка. Смешивать компоненты следует с точностью до грамма. По причине вредности работать желательно в резиновых перчатках. За один подход обрабатывают не больше квадрата облицовки, движения шпателя не отличаются от уже описанных. Срок жизни готового состава – не более получаса.
Незастывшие швы обильно смачиваются водой с помощью «волосатой» кухонной губки до образования эмульсии. Это делается с осторожностью, чтобы не вымывать смесь из швов.
Жидкие остатки смеси удаляются губкой из жёсткой целлюлозы. Когда губка пропитывается смолой, нужно заменять её на новую. У Litokol есть специальные губки для эпоксидной затирки, они дороже, но долговечнее.
Нужно смыть эпоксидную затирку до начала застывания, иначе возникнут проблемы. Оставшийся налёт отмывается водой с добавлением 10% этилового спирта или специальных моющих средств (например, Litonet Gel).
Немного о силиконе
Использование силикона приводит к попаданию последнего на керамику. Не дожидаясь схватывания, его удаляют растворителем (бензин, толуол, этилацетат). Застывший материал на растворители не реагирует, избавляются от него только механическим путём, причём с риском повреждения плитки.
Уход за плиткой
Мало положить керамогранит, долговечность облицовки в прямой зависимости от правильного ухода за плиткой. Укладку керамики венчают очищением от использовавшихся в процессе работы смесей и проверкой на отсутствие механических повреждений. Кусочки песка являются сильнейшим абразивом, и если не удалить их, они поцарапают поверхность и будут собирать грязь.
Для очистки рекомендуем пользоваться кислотными средствами, например FILA DETERDEK. Степень разведения выбирается исходя из структуры керамического гранита: для очистки глянцевой поверхности нужно 3 литра кислотного раствора на 100 м² в пропорциях 1 к 10 (0,5 л. FILA DETERDEK на 5 л. горячей воды), структурированной – 6 литров раствора на 100 м² в пропорциях 1 к 5 (1 л. в 5 л. горячей воды).
Чистку кислотой можно проводить минимум через два дня после затирки швов. Все металлические и мраморные поверхности нужно защитить клейкой лентой.
Процесс разбит на этапы:
- смочите пол водой, чтобы добиться умеренного влияния кислот на керамику;
- с помощью швабры или губки равномерно распределите по полу средство;
- оставьте на несколько минут (время зависит от степени загрязнения);
- энергично протрите абразивной губкой поверхность облицовки;
- остатки средства удалите сухой тряпкой;
- чистой горячей водой вымойте пол.
Возможные остатки наплывов удаляются повторной процедурой, уже с использованием более концентрированных веществ. Текущий уход заключается в периодической очистке керамогранита водой. В случае появления жирных пятен или трудноудаляющейся грязи снова обращайтесь за помощью к спецсредствам.
Определённая сложность облицовки керамогранитом вынуждает ещё раз обратить внимание на соблюдение норм подготовки, укладки и ухода за плиткой. Можно похвалить вас за решение выполнить работу своими руками, но необходимо предостеречь от игнорирования рекомендаций. Помните, что основание должно быть прочным и стабильным, а клей – соответствующим условиям применения. Выбор керамического гранита тоже обусловлен спецификой эксплуатации материала. Неразумно положить смальтированный керамогранит в техпомещении, как и простейший матовый – в статусном помещении.
Метод укладки плитки без швов используется реже традиционного, но это не значит, что он неудачен. Причина столь ограниченного применения кроется в других факторах. Давайте рассмотрим правила такой отделки.
Бесшовная укладка предполагает отсутствие зазоров
Преимущества и недостатки
Суть метода состоит в том, что между соседними фрагментами расстояние, отведенное под швы, отсутствует или сводится к минимуму. Таким образом удается достичь не только декоративного эффекта, но и некоторых других положительных моментов.
При наличии температурных колебаний укладка с отсутствием швов невозможна. В этом случае оставляйте зазоры с целью компенсации динамичности покрытия.
Выделим несколько основных преимуществ бесшовной укладки плитки:
- Удается создать эффект монолитной поверхности.
- За счет отсутствия зазоров предотвращается загрязнение стыков, а также сокращается риск накопления влаги.
- После основной части облицовочных работ не требуется наносить затирку, что экономит деньги и время.
- В дальнейшем ухаживать за поверхностью проще, не придется вычищать забившуюся грязь и менять затирку.
Технология бесшовной укладки позволяет создать эффектную монолитную поверхность
Недостатком данного метода является то, что он подходит далеко не в каждом случае:
- отсутствие компенсаторных зазоров;
- жесткие требования к используемым материалам и облицовываемой поверхности;
- сложность в работе.
Требования к плитке
Чтобы новая облицовка смотрелась безупречно, важно подобрать подходящий материал. Далеко не всякий кафель годится. Важнейший критерий отбора - качество краевых срезов элементов. Для идеальной стыковки плитка должна иметь четкие и ровные края, одинаковые габариты с точностью до миллиметра. Если будет выявлен перекос, такой кафель бракуйте, иначе он приведет к образованию зазора и испортит дальнейшую кладку.
При использовании бесшовной методики требуется идеально ровный кафель одинакового размера
Учитывайте, что плитка не должна иметь закруглений. Это касается не только углов. Чтобы добиться эффектного вида поверхности подбирайте материал со срезом без дефектов. Идеальный вариант - керамогранит. Его бесшовная укладка возможна благодаря ровному краю. За счет низкопористой структуры материал невосприимчив к температурным и влажностным колебаниям, что немаловажно.
Касательно расцветки и фактуры, лучше отдать предпочтение матовым моделям. Такая плитка сама по себе привлекает меньше внимания к изъянам. Незначительные погрешности маскируются затиркой, подобранной строго в тон покрытию.
При использовании бесшовной технологии отдавайте предпочтение матовым изделиям
Подготовка поверхности
Наличие малейших перекосов не позволит полностью совместить соседние фрагменты, что приведет к образованию швов, а компенсировать перепады с помощью клея в данном случае практически невозможно. Поэтому перед началом облицовочных работ требуется выровнять поверхность.
Используйте цементную стяжку - смесь самостоятельно заполнит проблемные зоны и выведет пол до нужного уровня. С вертикальными и наклонными поверхностями дела обстоят сложнее. Здесь тщательно штукатурят рабочую зону. При наличии серьезных дефектов требуется возведение дополнительного короба, например, из гипсокартона. Для лучшей фиксации в дальнейшем на стены крепят металлическую сетку.
Бесшовное крепление плитки возможно только на идеально ровную плоскость
Процесс укладки
Чтобы не нарушить визуальное восприятие поверхности лучше всего подбирать схему компоновки, полностью исключающую наличие нарезных элементов или свести их к минимуму. Оптимальное решение - укладка от центра помещения.
Популярность отделки плиткой обусловлена достаточной скоростью облицовки и идеальной поверхностью плитки. Сегодня безукоризненно ровные края и совпадающие размеры дорогого импортного кафеля, керамогранита и литокерамики позволяют получать безукоризненную поверхность с помощью бесшовной укладки. Укладка плитки без швов - это возможно только на идеальной поверхности без дефектов. Сегодня мастера работают с применением материалов с ровно срезанным краем, точно совпадающих по размеру, практически не подверженных расширению и промерзанию.
Чем отличается бесшовная технология от обычной укладки кафеля?
Плитка - универсальный штучный строительно-отделочный материал, который дает безукоризненную отделку пола и стен. Достоинства плиточной отделки оценили еще древние строители, применяя ее в отделке храмов, дворцов и домов знати. Для этого использовали:
- плоскую гальку;
- тесаный ракушечник;
- кусковой мрамор;
- плиты гранита;
- пласты декоративного поделочного камня;
- сделанную вручную керамическую плитку.
Эти же аналоги используются и сегодня. Но в те времена сложно было изготовить плитку идеального размера и формы, которая бы совпадала бы до миллиметра. Камень резать было непросто, поэтому бесшовную технологию никто не внедрял. Но древние сооружения до сих пор впечатляют своим качеством подгонки тесаного камня и обработкой мрамора.
Для отделки ванной и кухни недавно использовали обычную керамическую плитку, которая имеет свойство расширяться - из-за особенности глины в основе. Приходилось оставлять широкие швы из-за расширения кафеля.
Приходилось учитывать и то, что плитка из одной пачки не всегда точно совпадала по размерам, не говоря уже о пересортице или кафеле из разных партий. С этим приходилось считаться при наружной и внутренней отделке с применением керамической плитки без швов.
Такому расширению менее подвержены современные материалы - керамогранит и литокерамика. У них более плотная фактура и достаточная твердость, специально обработанный край для идеального примыкания. Качественный кафель сегодня совпадает по размеру, но это не исключает минимальных швов и применения затирки или герметика.
До начала работ важно убедиться, подходит ли приобретенный материал для укладки впритык, судя по краю. Для технологии кладки плитки без швов края должны быть подготовленными, то есть ректифицированными. Такая укладка экономит время и существенно упрощает работу, но возможно на идеально гладкой поверхности. Безупречная монолитная поверхность - это плитка без швов.
Свойства литокерамики и керамогранита
1. Литокерамика - натуральный материал, срез натурального мрамора поверх керамической основы. Она легче мрамора, но тяжелее керамической плитки, толщина не превышает 1см. Плитка выпускается в Испании, она дешевле натурального камня, но имеет те же декоративные свойства, идеально подходит для бесшовного метода. Она твердая и износостойкая, устойчива к ударам, царапинам и другим механическим воздействиям.
Как известно, испанский мрамор славится во всем мире большой цветовой гаммой, идеально подходит для облицовки:
- полов;
- стен;
- ступеней;
- террас и дорожек у крыльца.
Литокерамика имеет 3 стандарта - с небольшими дефектами, закрываемыми затиркой, эконом-вариант с незначительными сколами на фасках и углах, а также элитная плитка. Последняя разновидность обычно идет под укладку плитки без швов. Выпускается литокерамика с фасками и без фасок, то есть бесшовная.
2. Керамогранит специалисты классифицируют как наиболее прочный отделочный материал искусственного происхождения, который по многим другим параметрам превосходит кафель и другую отделку. Современные технологии позволяют воссоздавать рисунок любого природного материала. Это экологически чистый материал высокотемпературного обжига на основе глины с минеральными добавками.
Этот облицовочный материал однороден по всему слою плитки, по твердости превосходит некоторые виды мрамора и гранита. Керамогранит выпускается с ровным срезом по краям, поэтому часто используется для укладки плитки без швов. Имеет 1 недостаток - его сложно резать при укладке из-за высокой твердости, особенно когда нужно отколоть полоску 1-2 см. Есть возможность выбора поверхности керамогранита, в зависимости от дизайнерских задач.
Керамогранит не имеет такого показателя как водопоглощение, поэтому не расширяется при колебании температур. Благодаря высокой морозоустойчивости, используется для наружной облицовки:
- фундамента,
- крыльца,
- ступеней.
Для отделки внутренних помещений керамогранит используется гораздо чаще. Высокая прочность и устойчивость к растворителям позволяет использовать керамогранит для помещений с агрессивной средой. Его эстетические возможности безграничны, особенно для узорной и мозаичной выкладки. Все это возможно, благодаря тому, что плитка выпускается:
- разной формы и величины;
- в большой цветовой гамме;
- с нанесенным рисунком и без него;
- однородной структуры и с вкраплениями разного цвета.
Совет: Если есть желание использовать красивый и высокопрочный материал, то перед тем как уложить плитку без швов, обратите внимание на эти материалы.
Внимание: При бесшовном способе укладки любого типа плитки важно прочитать инструкцию, прилагаемую к покупке. Обратите внимание на рекомендации производителя - строительный клей или смеси, инструмент для резки и укладки, затирка или герметик и пр.
Преимущества бесшовной укладки:
- однородная бесшовная поверхность наиболее привлекательна, в том числе и цветная или узорная;
- поверхность наиболее гигиеничная, поскольку не скапливает загрязнений и плесени, упрощая уход;
- быстрый процесс укладки, не требующий заботы о соблюдении равного промежутка на швах.
Среди минусов можно назвать нецелесообразность бесшовной укладки в местах сейсмической активности, в новых домах с усадкой. Плитка может отпадать, поверхность деформируется. Бесшовная поверхность предполагает минимальный зазор с затиркой общего цвета с плиткой.
Нельзя класть плитку на влажную или загрязненную поверхность. Можно использовать только полностью сухое, ровное и чистое основание, где предварительно зашпаклевали все дефекты. Бетонная стяжка с самовыравнивающей смесью - идеальная основа для бесшовной укладки плитки на пол.
Узорная бесшовная укладка плитки
На сегодня разработано немало схем укладки плиточных покрытий, но они не всегда подходят для бесшовной укладки. Это из-за того, что именно швы формируют периодически повторяющийся узор. Напольная плитка без швов формирует изысканные узоры - за счет контрастных цветов керамогранита, мрамора и других облицовочных материалов.
Как известно, на большой площади пола не рекомендуется класть однотонную плитку по всему помещению, это создает ощущение пустоты. Поэтому используют разные типы укладки:
- шахматами;
- лесенкой;
- мозаикой;
- квадратами или кругами;
- ёлочкой;
- рамкой по периметру и розеткой в центре;
- рядами и пр.
Сложные мозаичные узоры и розетки при укладке керамогранитной плитки на пол без швов смотрятся великолепно, но укладка и точная подгонка при резке под силу только профессионалам. Они разрабатывают сложный узор на компьютере, подбирают материалы по цвету и режут плитку с точностью до 1 мм гидроабразивной резкой в цехах.
Совет: Используйте услуги по фирменной нарезке керамогранита, предлагаемой специалистами. Достаточно заказать цветную розетку на 1-3 метра в диаметре, уложенную в квадрат, и далее продолжить обычную укладку.
Тем же способом можно класть на стену и кафельную плитку без швов, но тут иллюзию «бесшовности» создает точное соблюдение рядности по горизонтали и вертикали и совпадение цвета затирки с плиткой.
Внимание: Только идеально срезанный край подходит для бесшовной технологии, чтобы достичь монолитного эффекта. Каждый фрагмент покрытия должен быть правильной геометрии, единого размера, с минимальной погрешностью.
На стены для технологии без швов подходит любя плитка с ровно срезанным краем без фаски, ректифицированная. То есть, срез должен быть перпендикулярен поверхности, без зазора, закруглений, сколов и дефектов. Она стоит дороже, но зато отсутствует выбраковка. Ректификация проводится после обжига плитки:
- матовой;
- глазурованной;
- структурированной;
- полированной.
Не каждый инструмент возьмет керамогранит, и обычный плиткорез годится только для керамической плитки. Для твердой плитки нужна гидроабразивная станочная резка, которая не дает сколов.
Как подобрать отделочный материал?
Плитку подбирают не только в соответствии со своими предпочтениями, но и сообразно назначению - скользкая полированная плитка не подходит для ванной, а только для холла. Для кухни тоже нежелательно выбирать скользкую плитку, только шершавую, чтобы случайно не поскользнуться с горячей водой. Для заполнения швов используется силиконовая и эпоксидная затирка, силиконовый герметик или уплотнитель.
Величина плитки подбирается в соответствии с размерами площади - желательно, чтобы определенное количество плитки укладывалось в периметр площади без нарезки. Если не хватает несколько сантиметров, их можно скрыть под плинтус и бордюр, а лишних 1-2 см у керамогранита срезать затруднительно. При покупке всегда проверяйте номер партии, чтобы несколько упаковок совпадало. Только так можно гарантировать соответствие по оттенку и размеру.
Керамогранит, как любую плитку, всегда покупают с запасом, с учетом:
- обнаружения брака в упаковке;
- часть плитки может испортиться при нарезке;
- потребуется подгонка.
Если планируется цветная мозаичная укладка, то перед тем как положить плитку без швов, на этапе закупки поинтересуйтесь в строительном магазине остатками от других партий. Вполне возможно, что удастся подобрать отличный материал для розетки или панно, при этом можно существенно сэкономить. Цены на остатки снижают до 40%, но это должна быть подходящая ректифицированная плитка одного размера. А вот докупать остатки из другой партии не стоит, скорее всего, не удастся подобрать плитку точно по цвету и фактуре, за исключением черной или белой.
Технология бесшовной укладки плитки на пол
Если вы не знаете, как клеить плитку без швов, то стоит внимательно и изучить все тонкости процесса. Технология бесшовной укладки плиточных материалов не подразумевает отсутствие швов как таковых. Но грамотно положенный слой плитки с правильно подобранной затиркой гарантирует гладкую однородную поверхность.
Совет: При узорной укладке рекомендуется насухо выложить плитку на любой поверхности, чтобы оценить визуально. Возможно, появится более интересный вариант. В таком порядке ее и укладывают, соблюдая рядность и точное совпадение швов. При однородной поверхности предварительная выкладка не нужна, но стоит проверить совпадение оттенка плитки из разных упаковок. Если разница заметна, а заменить нет возможности, то более темный керамогранит укладывают у плинтуса по периметру.
Заранее подготовленная горизонтальная поверхность пола или вертикаль стен - гарантия безукоризненной укладки. Плитку укладывают посредством подходящего клея или раствора, который рекомендован для укладки плитки. Бесшовная укладка возможна только на идеально ровной поверхности. Чем ровнее подготовленная рабочая поверхность и меньше «сугробы» клея, тем безукоризненнее и монолитнее выйдет уложенная поверхность.
Ректифицированную плитку (без фаски) придется класть максимально плотно друг к другу, чтобы минимизировать межплиточный шов. Плитку выбирают стандартного размера и формы - квадратную или прямоугольную. Зубчатый шпатель используется для нанесения клеевой основы. Резиновым молотком подгоняют каждый фрагмент кладки.
Плитку стоит протереть от фабричной пыли и смочить перед укладкой тыльную часть, если этого требует клей. Важно полагаться не свой опыт в укладке плитки, а на рекомендации по технологии облицовки с выбранным материалом. Выбор клея или раствора влияет на качество бесшовной укладки.
Связующий двухкомпонентный раствор готовят в небольшом количестве (на ряд-два). Рекомендуемый клей не стоит наносить с избытком, чтобы он проступал на края после придавливания. Его должно быть достаточно для полноценного нанесения, и нужен опыт. Под плиткой не должно быть избыточного воздуха, поэтому советуют работать зубчатым шпателем. Клей наносят на плитку понемногу, равномерно распределяя зубчатым шпателем, который держат под углом. Через 3-4 плитки оптимальное количество клея уже будет очевидным.
Начинают укладывать с угла, удаленного от двери приближая ряды ко входу. Плитку прикладывают с клеем к стене или полу и слегка придавливают. Пристукивают резиновым молотком, пока фрагмент не сядет идеально. Уровнем проверяют горизонталь вдоль и поперек. Далее в таком же порядке завершают первый ряд.
Второй ряд должен примыкать встык с точным совпадением швов, поэтому важен первый ряд, который станет эталоном. Таким же образом кладут остальную плитку, проверяя горизонталь. Остатки клея, проступившего на швах, тут же удаляют ветошью. Когда клей высохнет (срок указан в инструкции на упаковке), минимальные зазоры на швах закрывают подходящей по цвету затиркой с помощью шпателя. Излишки вытирают влажной губкой.
Внимание: Хотя укладка плитки на полу ведется с удаленного угла, но по некоторым причинам это делают другом порядке. Для перемещения по комнате используют фанерные щиты, чтобы по ним переходить. Листы фанеры обязательно нужно снять и убедиться, что уложенная плитка не сдвинулась. На стенах плитку кладут от плинтуса порционно, пока схватится клей.
После первого ряда швы должны точно совпадать с предыдущей укладкой, и лучше немного оставлять зазор под плинтус. Если в процессе работы обнаружится небольшая кривизна стен, то при небольшом зазоре у стены это не скажется не качестве отделки. При идеальном периметре комнаты плитку на пол укладывают к стене впритык.
Если количество плиток по длине не совпадает, и приходится их резать, то лучше укладку делать таким образом, чтобы ряд резаных фрагментов уходил под мебель или сантехническое оборудование. В небольшом санузле иногда имеет смысл делать укладку от двери или угла под ванную, чтобы скрыть резаную плитку и оставить незавершенный ряд и закрыть раствором.
Качественный бесшовный настил керамогранита смотрится как сплошная поверхность, но это не исключает использования метода узорной укладки. При бесшовной укладке фасадной плитки используется та же технология, но можно использовать клинкерную плитку, керамогранит «под мрамор», натуральный камень и другие облицовочные материалы. О тонкостях укладки плитка без швов смотрите видео:
