Источник:
Painting and varnishing. Wooden Boat Series.
Doug Templin
Сокращенный перевод С.Б.
Что такое полиуретаны
Хотя полиуретановые соединения окружают нас уже довольно давно, они до сих пор представляют собой передовые технологии, потому что за все это время мало что сдвинулось в направлении разработки более прогрессивных лакокрасочных систем.
Сразу после появления первых двухкомпонентных полиуретановых красок за ними закрепилась репутация долговечных, химически- и износостойких, хорошо сохраняющих свой цвет. Они тут же были взяты на вооружение в авиации, где первостепенное значение имеет защита от коррозии, важна эстетика, а стоимость окрасочных работ крайне высока. Зарекомендовав себя в авиации, полиуретановые краски быстро перешли в сферу "морских" лакокрасочных материалов по тем же самым причинам. Следующими на очереди оказались автомобилестроение и сфера промышленных покрытий, где высокая стоимость полиуретанового лакокрасочного покрытия оправдывает себя повышенной стойкостью и долговечностью. На сегодняшний день существует бесконечное множество сфер примененения полиуретанов.
Сам химический процесс отверждения полиуретанов относительно прост. Он представляет собой реакцию двух соединений: одно из них называется изоцианатом, другое - полиолом, или высокомолекулярным спиртом. Изоцианат состоит из химических групп, содержащих атомы азота, углерода и кислорода, соединенных друг с другом особым образом, что придает им высокую реакционную способность. Процесс производства изоцианатов был разработан немецкой фирмой Байер (той, что известна изобретением аспирина), лицензия на производство была продана фирме Monsanto в США. Позднее они приобрели ее акции и создали фирму Mobay Chemical, по сей день производящую самые чистые и высокотехнологичные изоцианаты из существующих.
За прошедшие годы многое удалось улучшить: снизить летучесть изоцианатов, сделать их более безопасными и усовершенствовать характеристики. При том, что само слово "изоцианат" несет зловещий оттенок, оно не имеет никакого отношения к цианиду, известному яду. Изоцианат является раздражителем органов дыхания, а токсичным эффектом обладают его растворители.
Компонент, называемый "полиолом", обычно представляет собой спирт с высокой молекулярной массой с добавкой пигментов, наполнителей, и прочих компонентов, которые все вместе именуются "пигментированной основой". Полиол обладает реакционно-способными гидроксильными группами (ОН), точно такими же, которые имеются в молекуле воды H 2 O (Н-ОН). В спиртах, которые применяются для образования полиуретана, они обладают очень высокой активностью, а их большое количество ведет к образованию многочисленных реакционных пар с изоцианатом и при смешивании компонентов формируется очень плотная трехмерная сетчатая структура.
Количество существующих полиолов так же велико, как и число существующих фирм-производителей лаков и красок, каждый разрабатывался с определенной целью или для заполнения узкоспециализированной ниши рынка. Целями их разработки могут быть экономичность, стойкость к температуре и химикатам, формирование толстой пленки покрытия, защита от коррозии. Те спирты, которые мы применяем в области "морских" лакокрасочных покрытий, разрабатываются в расчете на высокую степень исходного глянца и длительную его стойкость.
Морские полиуретановые покрытия
Давайте поближе взглянем на то, что собой представляют полиуретаны, предназначенные для эксплуатации в "морской" среде. Определенное различие между ними состоит в двух типах применяемых полиолов - теми, что содержат акриловую смолу и теми, у кого основа полиэфирная. Именно смола определяет внутреннюю структуру и позволяет заранее прогнозировать, на что пленка покрытия будет способна, а на что - нет. Системы на акриловой смоле обычно относят к модифицированным полиуретанам, в то время как полиэфирные системы считаются "чисто" полиуретановыми.
Лакокрасочные системы на базе акриловой смолы обычно разрабатываются с расчетом на минимальное время отверждения, достаточно твердую поверхность и способность к полировке. Они более уязвимы перед температурой и химическими веществами, однако это не мешает им доминировать в сфере автомобильной промышленности и прочих транспортных средств, где имеет значение возможность полировки. Акриловые системы, как правило, не обладают такой эластичностью и стойкостью к истиранию, как их полиэфирные собратья.
Среди акрило - модифицированных систем, применяемых для покраски транспортных средств, доминирует система Imron фирмы Дюпон (Dupont) и совершенно очевидно, что она же лидирует и среди подобного типа "морских" систем. Однако в условиях высоко-коррозионной среды и в южных широтах Imron, по-видимому, не может похвастаться таким глянцем и светостойкостью, как полиэфирные системы высокого качества. Поскольку у последних эластичность покрытия бывает выше, мне кажется, что Imron более подходит для металлических и стеклопластиковых лодок, нежели деревянных. Его применению препятствует также тот факт, что при покраске кистью результат нельзя считать удовлетворительным.
Полиэфирные системы чаще можно встретить в сфере реактивной авиации, где стойкость к растворителям и эластичность являются обязательными требованиями. На этом рынке лидирует продукция фирм Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) и Koppers (Z-Spar). Все эти системы имеют полиэфирную основу и довольно сильно отличаются друг от друга, хотя по своим конечным потребительским качествам их можно считать примерно равноценными. У каждой из этих фирм имеется своя марка краски, которую можно наносить при помощи кисти, что привлекает к ним в последнее время довольно широкое внимание.
Условия для окраски
Рассказов о том, как ведет себя та или иная краска, существует великое множество - все мы слышали об удачах и полных фиаско, причем, когда речь шла об одной и той же марке краски. Вполне естественно, что любому из нас хочется добиться хорошего результата при окраске лодки, поэтому следует заранее знать некоторые из важных условий, соблюдение которых поможет этого добиться.
Сухая древесина. Полиуретановые краски можно наносить только на древесину, которая равномерно просушена и находится в состоянии равновесной влажности с окружающей средой. На ее поверхности не должно быть участков проявления повышенного содержания влаги, выдающих себя вздутием и пузырением. Если эмалевая краска держится на корпусе всего один сезон - вероятной причиной может быть именно повышенная влажность древесины. С влажной древесиной у вас ничего не получится и с полиуретановыми красками.
Подходящий кандидат для нанесения полиуретановой краски - это здоровая древесина, хорошо высушенная и стабильная в размерах, хотя на практике больше шансов получить хороший результат с древесиной лиственных пород. Проблемы могут возникнуть с древесиной типа смолистой сосны, у которой многочисленные сучки постоянно "слезятся".
Жесткая основа. Если корпус или рубка вашей лодки испытывает значительные деформации на сдвиг между поясьями обшивки, использовать полиуретановые краски там нельзя. Чем старше возраст лодки, тем более ослаблен ее крепеж и тем, вероятно, больший сдвиг друг относительно друга испытывают доски обшивки. Это может быть вызвано динамическими нагрузками, возникающими при движении лодки в водной среде, или просто при перемещении лодки из очень жаркого климата в очень холодный, из очень влажного в сухой и наоборот.
Любой корпус, со швами которого это происходило в прошлом, гарантированно поведет себя аналогичным образом с любой краской, будь то полиуретановая или масляная, сокращая тем самым предполагаемый срок ее службы. Когда в покрытии начинают появляться трещины, оно теряет свою целостность, начинает пропускать под себя воду и более не выполняет свою функцию.
Если поставлена цель добиться от полиуретановой краски максимального срока службы, она должна наноситься только на такую деревянную лодку, которая не подвержена изгибающим деформациям - это может быть качественно обшитый вгладь корпус в идеальном состоянии, лодка с реечной обшивкой и проклеенными смолой швами, корпус с обшивкой из фанеры, с диагональной обшивкой или оклеенный стеклотканью.
Пазы обшивки с разладкой (клиновидным пазом), оставленные открытыми и заполненные шпаклевкой, представляют собой наиболее вероятное место развития сдвиговых деформаций даже на самых крепких корпусах. Не всем владельцам такого рода пазы доставляют эстетическое удовлетворение, однако если они там есть, то это только для пользы. К сожалению, эти V-образные пазы скрывают начинающиеся микротрещины в покрытии, которые с ними гораздо менее заметны, чем на корпусе, у которого соседние доски стыкуются заподлицо.
Плотность соединений. Деревянный корпус необходимо тщательно обследовать, чтобы убедиться в том, что все торцевые и усовые стыки, пазы и трещины плотно заделаны и предотвращен доступ воды к несущим элементам конструкции корпуса, где она может проникать вдоль зазоров и по волокнам древесины. Ничто не разрушает лакокрасочное покрытие быстрее, чем впитывающаяся вода и нередко этот процесс проходит незамеченным наивными владельцами деревянных лодок, которые в конце концов с беспокойством обнаруживают неприглядные пузырения краски в местах, где вода проникла под поверхность. Полимерная пленка противостоит этому не более чем обычная масляная эмаль, фактически - она даже более уязвима, потому что влага изнутри, пытающаяся выйти на поверхность, не в состоянии пройти сквозь непроницаемую пленку полимера, как это происходит в случае менее плотной пленки эмалевого покрытия. Поэтому влага имеет свойство отрывать пленку от поверхности, образуя в этом месте пузырь.
О безопасности
Полиуретановые и эпоксидные покрытия, как правило, содержат в своем составе более токсичные компоненты, чем обычные эмали. К последним следует относиться также с долей осторожности, потому что производители постоянно работают над их усовершенствованием и современные эмали могут содержать грунтующие составы, растворители и разбавители, которые так же токсичны при вдыхании или попадании на кожу, как и те, что мы находим в полиуретановых лакокрасочных материалах. Эпоксидные составы, как всем известно, содержат множество компонентов, способных вызывать кожную аллергию и другие реакции. Следует избегать попадания их на кожу и работать только в средствах защиты органов дыхания - как минимум в плотно прилегающем респираторе со свежими фильтрами с активированным углем.
При нанесении полиуретановых красок из краскопульта изоцианатный компонент полиуретана превращается в аэрозоль и без труда может попасть в легкие человека. При окраске кистью этот процесс не так выражен, поскольку большой молекулярный вес изоцианата не дает его молекулам активно испаряться. Независимо от выбранного способа нанесения, человек при работе с полиуретановыми красками подвергается воздействию содержащихся в них сильных и токсичных растворителей, которые легко улетучиваются и оказываются в легких. Нужны средства индивидуальной защиты.
При работе на открытом воздухе необходимую защиту может обеспечить респиратор с угольным фильтром. Если вы являетесь обладателем бороды, то должны понимать, что добиться плотного прилегания маски будет сложно и такого рода респиратор не обеспечит вам должной защиты. При работе в тесном контакте с полиуретаном, если у вас борода или если требуется более надежная защита - следует пользоваться респиратором с избыточным давлением и подачей воздуха извне. Респиратор и перчатки обязательно должны быть на вас во время смешивания, нанесения краски и чистки от ее химических компонентов. Если в какой-то момент вы почувствовали в респираторе запах краски, концентрация токсичных веществ в воздухе представляет опасность и требуется принятие мер. Не забывайте читать гигиенические сертификаты (MSDS) на все применяемые вами химические продукты, не ограничивайтесь чтением только того, что написано на этикетке.
Нанесение полиуретановых красок
Полиуретановые лакокрасочные материалы представляют собой тонкие, прочные и обладающие высоким глянцем покрытия, которые смотрятся наилучшим образом только будучи нанесенными на идеально гладкую поверхность (неважно, краска это или лак). Даже самые мизерные царапины толщиной с волос будут проглядывать сквозь пленку. Поэтому подготовка поверхности под окраску имеет не меньшее значение чем сам процесс окраски, который, в свою очередь, протекает по-разному для краски и для лака.
Если старое эмалевое покрытие лодки не имеет повреждений и пребывает в хорошем состоянии, оно прекрасно подходит в качестве основы для нанесения полиуретановой краски и требуется только зашкурить его с зерном 180, отшлифовать до блеска и перед окраской загрунтовать полиуретановым грунтом. Следует очень критично оценить состояние существующего покрытия. Если эмаль находится не в очень хорошем состоянии, намного лучших результатов вы сможете добиться, удалив всю имеющуюся краску до чистой древесины и начав все "с нуля".
Существует два наиболее известных метода подготовки поверхности, оба включают в себя нанесение эпоксидных материалов поверх чистой древесины. Первый способ состоит в использовании для защиты древесины и заполнения ее текстуры любой приличной водостойкой эпоксидной смолы, не содержащей наполнителей, типа ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco или West System (названия даны в алфавитном порядке). Два или три ее слоя можно нанести при помощи валика, затем обработь грубой шкуркой и помыть согласно рекомендациям производителя. Это и будет основа для грунтов, наносимых впоследствии.
В качестве альтернативного способа чистую поверхность древесины можно покрыть несколькими слоями эпоксидного грунта, используя для этого кисть, валик или краскопульт (если он и у вас есть и вы владеете опытом его применения). Слои грунта наносятся и шлифуются друг за другом до тех пор, пока не будут заполнены заподлицо с поверхностью все впадины и провалы. Эпоксидные смолы, наносимые в виде толстого слоя, обладают очень высокой прочностью и плохо поддаются шлифовальной обработке, однако именно эта их особенность позволяет упрочнить поверхность древесины и снизить ее восприимчивость к ударам и царапинам. Хорошо подумайте, прежде чем воспользоваться эпоксидными грунтами, поверхность которых легко шлифуется - у них очень низкая стойкость к ударам. Следует запомнить простую вещь: то, что легко шлифуется, так же легко будет восприимчиво к вмятинам, а наибольшей прочностью будет обладать тяжелая в обработке поверхность.
При нанесении эпоксидных грунтов валиком получается покрытая заметной пупырчатой текстурой поверхность, которую довольно сложно гладко отшлифовать. Заметно сэкономить время позволил бы в этой ситуации краскопульт в несколько проходов. Грунт при этом выравнивается сам собой и необходимая толщина набирается в более сжатые сроки.
После того как поверхность древесины будет надежно защищена (а лучше всего эту функцию выполняют эпоксидные смолы), следующим шагом должно стать шпаклевание поверхности. Шпатлевку для этого можно приготовить самим из эпоксидной смолы, микросферы и аэросила, нанося ее при помощи шпателя. Можно также воспользоваться шпаклевками низкой плотности заводского изготовления.
Когда зашпаклеванные места обработаны шкуркой на терке, отшлифованы и заметные впадины отсутствуют, вся ошкуренная поверхность должна быть вновь покрыта эпоксидным грунтом, чтобы закрыть поры микросфер, разрушенных при шлифовке. После грунтования валиком, кистью или краскопультом и последующей сушки поверхность следует обработать шкуркой с зерном 100-150.
Эпоксидные грунты для улучшения розлива по поверхности содержат в своем составе растворители, которые по мере отверждения состава улетучиваются из высыхающей пленки. При испарении растворителей с поверхности пленка покрытия получает усадку, и этот процесс продолжается до их полного испарения. Поэтому не стоит спешить со шлифовкой толстого слоя эпоксидного грунта (особенно в холодную погоду), а тем более, если слоев было нанесено несколько и не дожидаясь полного улетучивания растворителей из предыдущего слоя.
Эпоксидные шпатлевки, содержащие мелкодисперсные наполнители (типа Interlux Red Hand), также могут быть использованы для заделки остающихся пор древесины и незначительных царапин. Поверхность после них обрабатывают шкуркой с зерном 150-180.
Я не советую использовать для заделки дефектов поверхности деревянной лодки автомобильную полиэфирную шпатлевку. Полиэфирная смола является впитывающим воду материалом, а эти шпатлевки очень пористые и содержат в своем составе значительное количество растворителя, при изменении окружающей влажности они имеют свойство давать усадку и набухать.
Даже теперь все еще рано приступать к нанесению краски. Пришло время для финишного грунта. Я предпочитаю использовать для этих целей полиуретановый грунт Sterling U-1000, разбавленный до необходимой консистенции в зависимости от способа нанесения (кистью, валиком или краскопультом). Это быстросохнущий полиуретан, он достаточно эластичен, обладает отличной адгезией ко всем типам поверхностей и прекрасно шлифуется. Его надо нанести гладким слоем, годящимся для финишного шлифования с зерном 220.
После финишного шлифования качество подготовленной поверхности проверяется, проводя по ней кончиками пальцев - прикосновение не должно выявлять осязаемых дефектов. Идеальному покрытию нужна идеальная основа.
И вот теперь, наконец, все готово. Пигментированная основа краски смешивается с катализатором, обычно к ним добавляется еще небольшое количество акселератора для ускорения отверждения пленки. Акселератор также позволяет избежать помутнения глянца, что может иметь место при работе на улице, когда неполностью отвержденная поверхность вступает в контакт с повышенной влажностью.
После смешивания дайте краске 30-45 минут на то, чтобы запустилась реакция и началось формирование структуры полимера. Это поможет пленке покрытия вести себя более предсказуемым образом после нанесения на поверхность.
По истечении этого времени в краску добавляется разбавитель, количество и марка которого зависит от климатических условий и способа нанесения краски (кисть или краскопульт). Разбавлять краску необходимо, иначе гарантирован плохой ее розлив. Чрезмерное добавление разбавителя не позволяет достичь нужной толщины пленки и сокращает продолжительность сохранения краской глянца в будущем.
Для работы используйте хорошую кисть - не обязательно самую дорогую, а комбинированную, из свиной щетины и бычьей шерсти типа Corona, Redtree, Linzer, либо более дорогие Hamilton, если вам того хочется. Держите их всегда несколько штук в наличии, потому что скорее всего одной дело не обойдется.
Кисти следует тщательно чистить сразу после работы, затем ополоснуть и очистить скребком или металлической щеткой для удаления всех следов отвержденной краски. Кисть следует несколько раз прополоскать в растворителе с отжиманием после каждого раза. Как правило, после двухдневного использования кисть более не годна для нанесения финишного слоя из-за скопления отвержденной краски у ее обоймы. Отложите ее - она может еще пригодится для нанесения грунтов.
Работая на окраске больших площадей вроде стен рубок и бортов, мы пришли к выводу, что идеальным инструментом для нанесения полиуретановой краски являются поролоновые валики с фенольным покрытием (для защиты от растворителя). Один человек при помощи валика накатывает участок размерами от края до края по вертикали и 30-45 см по горизонтали, умеренно окуная валик и распределяя краску в виде тонкого слоя. Его напарник с кистью идет сразу следом и флейцует поверхность двумя-тремя движениями в вертикальном и горизонтальном направлении. Некоторые утверждают, что последним движением флейца должно быть вертикальное, поскольку при этом получается меньшее количество наплывов и подтеков. Другие следуют более традиционной технике, проводя последний раз флейцем в направлении линии борта. Мне кажется, что при завершающем вертикальном движении флейца подтеки ликвидируются все-таки лучше. По ходу работы, если краска начинает казаться вам инертной, может потребоваться дополнительное ее разбавление, как и в случае работы кистью с обыкновенной эмалью.
После первого прохода всей поверхности и напыления связующего слоя покрытие должно иметь хороший глянец без помутнений. Краски надо наносить столько, чтобы при розливе она давала красивую зеркальную поверхность. Многие материалы, будучи нанесенными в виде слоя подобной толщины за один раз, быстро образуют подтеки.
Необходимо подождать, пока первый слой краски не встанет до состояния "на отлип" (от получаса до часа), после чего нанести второй слой. Он также должен быть такой толщины, чтобы спустя несколько минут после нанесения поверхность краски вытягивалась и приобретала красивый глянец. Два прохода краскопульта, как правило, позволяют достичь достаточной толщины покрытия.
Различные декоративные полосы могут наноситься на окрашенную поверхность как только краска приобретет достаточную твердость, чтобы ей не повредил малярный скотч. Обычно это возможно уже на следующий день после окраски, хотя в условиях холодного климата времени может потребоваться больше.
Чистка инструмента легко производится растворителем МЭК, не забывайте при этом про перчатки и респиратор.
Нанесение полиуретанового лака
У нас имеется огромный опыт нанесения полиуретановых лаков в любых ситуациях, и мои советы отражают некоторые важные основы, накопленные ценой многих лет экспериментов и неудач.
Как и в случае с краской, нашей целью является получение сплошной пленки на твердой сухой поверхности. Однако в ситуации с лаком приходится также учитывать эффект воздействия солнечного излучения на древесину. Лучше всего покрывать полиуретаном уже имеющееся лаковое покрытие достаточной толщины. Янтарного цвета частицы и ингибиторы ультрафиолета, содержащиеся в лаке, предохраняют поверхность древесины от разрушения. Сам по себе лак не обладает достаточной твердостью, его поверхность легко царапается и под воздействием солнца быстро мутнеет. В противоположность ему, полиуретан тверд, обладает высоким глянцем и очень стоек к царапинам. Он защитит лак и объединит полезные свойства того и другого покрытия. Эта комбинация, по нашим наблюдениям, продлевает срок службы обычного лака не менее чем в 4-5 раз, причем речь идет о таких регионах, как Флорида, Южная Калифорния или тропики.
После того как на поверхности древесины получена пленка обычного лака нужной толщины, позволяющая скрыть дефекты поверхности (обычно это порядка восьми слоев), дайте последнему слою высохнуть и набрать твердость. Отшлифуйте поверхность шкуркой с зерном 220 и покройте ее двумя-тремя слоями прозрачного полиуретанового лака, желательно в течение двух-трех дней, по одному слою в день. Перед нанесением последующего слоя поверхность шлифуется только для удаления прилипших пылинок и устранения незначительных дефектов. Пленка лака не обладает химической стойкостью по меньшей мере 48 часов после нанесения, поэтому если следующий слой лака будет наноситься в этом интервале времени, шлифовать всю поверхность не требуется. Если с момента нанесения полиуретанового лака прошло более двух суток, поверхность следует тщательным образом зашкурить до полного устранения глянца.
Подобным способом мы успешно покрывали полиуретановым лаком тик, дуб, ель, сосну, кедр, розовое дерево, падук, эвкалипт, ясень и многие другие породы древесины. Внутри корпуса, где отсутствует ультрафиолетовое излучение, полиуретановый лак можно наносить непосредственно на поверхность древесины, что позволяет создать практически нерушимую "броню" на поверхности деревянных настилов, рундуков, камбуза и во многих других местах, подверженных интенсивному износу.
Из-за того, что нет ничего проще, чем отмыть глянцевую поверхность полиуретана, мы пробовали покрывать им (с непременным успехом) трюмы, моторные отсеки и полированные латунные детали. Полиуретановый лак хорошо зарекомендовал себя в виде защитного покрытия эпоксидной смолы на корпусах с ламинированной диагональной обшивкой. Полиуретан снижает вызванные солнечным излучением окислительные процессы в эпоксидной смоле и ее меление.
Уход и ремонт
Уход за окрашеной линейным полиуретаном поверхностью прост - время от времени мыть ее водой с мылом. Въевшаяся смазка, масло, краска с бортов других лодок, буев и причалов легко удаляется с поверхности полиуретана сильными растворителями без причинения вреда полиуретановой пленке.
Внимательно следите за появлением любых трещин и вмятин в покрытии, куда может попасть вода и незамедлительно осуществляйте их ремонт. Помните - вода ни в коем случае не должна проникнуть под пленку.
После завершения всей душераздирающей истории с покраской неизбежному все-таки суждено случиться. Столкновение с буем, действия неосторожного рулевого или образование пузыря ведут к тому, что блистательный облик лодки постепенно перестает быть центром всеобщего внимания.
Небольшую царапину или скол можно ликвидировать, смешав небольшое количество пигментированной основы краски с катализатором. Дайте ей постоять около часа после смешивания, чтобы она приобрела более густую консистенцию. Затем возьмите маленькую кисточку и с ее помощью заполните место дефекта. При необходимости повторите эту процедуру несколько раз до заполнения царапины заподлицо с поверхностью.
Более значительные царапины могут быть исправлены профессиональными малярами, владеющими краскопультом. При этом место ремонта будет едва отличаться визуально. Ремонт поврежденного участка осуществляется (желательно) с применением эпоксидной шпатлевки, окружающая участок поверхность заклеивается для защиты. Поверхность грунтуется очень тонким слоем из краскопульта, шлифуется и красится. Если не заливать краской всю открытую площадь вплоть до заклеенной границы, можно будет избежать неприглядного перехода. После пары дней на высыхание поверхности сухие частицы аэрозоля вдоль периметра участка слегка шлифуются 1500-м зерном (сухим или влажным), затем полируется самым мелкозернистым полировальным составом, и в завершении - полиролью для оргстекла. После этого поверхность приобретает практически идеальный вид.
Владелец может своими силами выполнить ремонт поврежденного участка при помощи кисти. По своему уровню это будет выглядеть приблизительно как в случае ремонта с применением обычной эмалевой краски и не будет так малозаметно, как описанный выше профессиональный метод. Лучших результатов мне удавалось добиться, обрабатывая периметр свеженанесенного участка сухой кистью, стараясь сгладить его заподлицо с прежним, насколько это возможно. Если все сделано правильно, такого рода заплатки едва заметны с расстояния в несколько футов.
Есть ли в этом польза?
Если лодка пребывала в нормальном состоянии, а подготовка, сама покраска и последующий уход осуществлялись правильно - полиуретановое покрытие способно прослужить вам 3-5 лет. В течение этого срока окрашенная поверхность будет легче мыться и более противостоять царапинам и абразивному износу, чем обычное эмалевое покрытие. Грязь, масло и топливо будут приставать к ней гораздо меньше, а цвет сохраняться более ярким и живым. Убытки в виде в два раза больших расходов на покраску обращаются выигрышем уже на третий год, даже если учитывать только стоимость материалов.
Все мы знаем, насколько трудоемким может быть процесс поднятия и покраски лодки, поэтому уже спустя два года полиуретановая лакокрасочная система начинает себя окупать. Разница в трудозатратах при грунтовании и окраске полиуретаном поверх прочного существующего покрытия совсем невелика по сравнению с обычной эмалью. Если же начинать все с нуля, т.е. с голой древесины - стоимость окраски окажется, бесспорно, дороже. Однако, с учетом того, что за последующие лет десять перекрашивать лодку придется всего раз или два, легко посчитать экономию. Поэтому не стоит впадать в депрессию от подсчета стоимости необходимых для этого материалов, примите во внимание и потенциал возможностей полиуретана.
Союз дерева с полиуретаном может оказаться наилучшей комбинацией. Результат работы получается совершенно великолепен и по долговечности намного превышает традиционные "яхтенные" эмали. Таково мое мнение об упаковке дерева в "пластмассу".
Количество показов: 6132
Защитить поверхность от различных механических, химических или атмосферных воздействий поможет полиуретановая краска. Она заметно отличается от других аналогов, как по техническим, так и по эксплуатационным качествам.
Чем же она так хороша? В статье мы попробуем дать ответ на этот вопрос, рассмотрим виды, отличия, характеристики и области применения полиуретановых красок.
Декоративное покрытие, созданное с помощью полиуретановой краски
Уникальные качества этого покрытия позволяют поставить его на порядок выше других лакокрасочных материалов.
Отличительными особенностями красок являются:
Краска на основе полиуретана длительное время служит там, где обычные лакокрасочные покрытия быстро приходят в негодность.
Виды красок
По составу полиуретановые краски делят на два вида:
- Однокомпонентные – сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
- Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.
Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.
Полиуретановая краска на органических растворителях
Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.
Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:
- Полиуретан.
- Растворитель (толуол, ксилол).
- Красящий пигмент.
Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.
Важно! Сухой воздух в помещении не способствует схватыванию состава, поэтому окрашенные полиуретановой краской поверхности нельзя сушить горячим воздухом. Проще говоря, чем выше влажность в комнате, тем быстрей высохнет пол, и наоборот.
После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.
Водно-дисперсионная полиуретановая краска отлично подходит для окраски плинтусов и стен.
Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.
Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.
Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью (см. ). Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.
Важно! Поскольку краска в составе имеет воду, то способна замерзать при низкой температуре. После размораживания технические показатели заметно снижаются.
Алкидно-уретановая краска
В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:
- Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
- Сиккативы для быстрого высыхания.
- Разбавители.
- Пигменты.
- Иные целевые добавки.
С помощью полиуретановой эмали можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.
Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.
Двухкомпонентная краска полиуретановая
Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.
Плюсы такого разделения заключаются в следующем:
- Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
- Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
- Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.
Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.
Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.
Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.
Сравнительная таблица отличительных особенностей красок
Подведем итоги по основным отличительным свойствам различных типов смесей, и предлагаем посмотреть сравнительную таблицу плюсов и минусов полиуретановых красок:
| Тип краски | Преимущества | Недостатки |
| Полиуретановая на органических растворителях
| Высокая износостойкость. Водонепроницаемость. Прочность. Защита металла от коррозии. Устойчивость к механическим и химическим воздействиям. | Токсичность растворителей. Быстрое отверждение при контакте с воздухом, что может помешать равномерному нанесению. |
| Водно-дисперсионная
| Не имеет запаха, разбавляется водой. Отлично подходит для окраски стен во влажных помещениях и покрытия декоративных деталей из полиуретана (плинтусов (см. ), лепнины). Доступная цена. | В сравнении с другими аналогами обладает меньшей износостойкостью. Плохо ложится на гладкие поверхности. Замерзает при низкой температуре. |
| Алкидно-уретановая
| Образует прочное, эластичное покрытие. В качестве растворителя используется уайт-спирит, который обладает слабым запахом и увеличивает отверждение краски, позволяя наносить равномерный слой. Высыхает за пару часов. Низкая стоимость. | Небольшая толщина одного слоя. Наносится только при плюсовой температуре. |
| Двухкомпонентная
| Пожаробезопасна, выдерживает температуру до 100 градусов. Особо прочная и износостойкая, можно использовать в помещениях с большой нагрузкой (например, окрасить пол в гараже). Создает ровное, долговечное покрытие. | Малая жизнеспособность раствора (не более 6 часов). Нельзя наносить на влажное основание, возникает риск вспенивания окрашенного слоя. Применяется при температуре от +5 до +30 градусов. Высокая стоимость. |
Важно! Не зависимо от вида и типа полиуретановая эмаль на полиуретановой основе наносится только на подготовленную поверхность, которая должна быть очищена от грязи, просушена, и если нужно, прогрунтована. От этого зависит обеспечение хорошей адгезии и получение качественного покрытия. Грунт рекомендуется приобретать именно для выбранной краски и от тех же производителей.
Как уже говорилось выше, все полиуретановые краски на основе полиуретана выполняют не только декоративные, но и защитные функции. Например, краска полиуретановая для металла предохраняет конструкции от коррозии, некоторые виды при контакте с открытым огнем начинают пениться, что задерживает деформацию металла до 1,5 часов.
Покрытие пористых поверхностей (бетона, дерева и прочих) полностью изолирует материалы от проникновения влаги, а также защищает их от появления грибка, плесени или микроорганизмов.
Какого производителя выбрать
Особо популярными и востребованными на российском рынке являются полиуретановые краски следующих производителей:
| Производитель | Виды красок | Характеристики | Места применения |
| ТэоХим
| Эмаль «Элакор – ПУ» | Высокопрочная, износостойкая. | Пол любого вида.Покрытие бетонных, деревянных поверхностей. |
| Металл-Эмаль-60, Металл-Эмаль С/С | Высокая антикоррозийная защита.Защита от УФ. | Пол по металлической поверхности.Покрытие резервуаров, емкостей, стен и конструкций на открытом воздухе. | |
| Краска «пищевая» Элакор-ПУ «Эко» Эмаль-60 | Прочность, стойкость к механическим ударам, химическому воздействию. | Поверхности из металла, бетона, дерева, имеющие непосредственный контакт с питьевой водой и сухими продуктами. | |
| ООО «ТД КРАСБЫТ»
| Однокомпонентная краска «ПУРАКОР» | Грунт-эмаль с добавлением частичек корунда обеспечивает прочное, нескользкое, ударопрочное, тонкослойное покрытие. | |
| Двухкомпонентная эмаль «ПУРАКОР-2К» | Особо прочное износостойкое покрытие, устойчивое к любым механическим и химическим воздействиям. | Бетонные полы с высокой нагрузкой (гаражи, торговые помещения, склады и прочее) | |
| ЗАО «АЛЬП ЭМАЛЬ»
| Двухкомпонентная эмаль матовая «POLIURPONT TDR 20» | Антикоррозийная, устойчивая к атмосферному воздействию и химической среде. | Как грунт для бетонных полов.Как однослойное покрытие для металлических, алюминиевых, оцинкованных поверхностей. |
| Однокомпонентная эмаль «POLIURPONT TDR-50» | Высокая адгезия к черным или слегка коррозийным металлам, а также дереву и бетону. | Для полов, имеющих длительные контакты с водой, химическими составами, подвергающихся высоким нагрузкам. | |
| Политек | Двухкомпонентная краска ПУ-1358 | Устойчивость к средним и высоким нагрузкам, применение при плюсовой температуре,Стойкость к атмосферному воздействию.Наносится тонким слоем. | Бетонные, асфальтовые полы, металлические основания. |
| Однокомпонентная краска ПУ-2356 | Устойчивость к средним и высоким нагрузкам, применение при плюсовой температуре,Стойкость к атмосферному воздействию.Наносится тонким слоем | Бетонные, асфальтовые полы, металлические основания.Применяется как внутри здания, так и снаружи. |
Надо сказать, что особым спросом пользуются все-таки краски от производителя тэохим, благодаря более доступной цене и разнообразию товара. Эмаль, лаки и грунтовки элакор тэохим удовлетворят самого взыскательного покупателя, область их применения гораздо шире, чем у других производителей.
Заключение
Мы доступно рассказали о полиуретановых эмалях, теперь вы знаете, что такое краска на полиуретановой основе, и понимаете разницу между различными видами и типами покрытий. Советуем внимательно посмотреть фото и видео в этой статье, чтобы окончательно уяснить для себя все об этих покрытиях.
Полиуретановая краска отлично подходит для того, чтобы защитить поверхности, будь это дерево, бетон или металл, от воздействия окружающей среды. Такие составы строятся из различных полимеров. Для них характерна высокая степень защиты от воздействий негативного характера, чем не могут похвастаться другие разновидности красок. Полиуретановые варианты часто становятся именно защитными покрытиями для различных изделий.
Полиуретановые эмали применяют при выполнении внешних работ.
Это даёт возможность повысить устойчивость структуры некоторых каменных пород, если изначально она не может похвастаться стабильностью. Лак покрывает камень тонкой защитной плёнкой, потому влага внутрь уже не проникает.Место применения полиуретановых красок также различное. Наружные стены дома допускают использование составов обычного типа. Двухкомпонентные варианты понадобятся тем, кто стремится создать необычные эффекты.
После засыхания поверхность приобретает необычный глянцевый оттенок.
Сколы и резкие перепады геометрических параметров в этом случае становятся недопустимыми. Растворитель применяется при желании. Также есть составы, которые создают матовое покрытие. Получается весьма интересный эффект, растворительна его получение не влияет.
При нанесении такого красящего состава необходимо придерживаться температуры от -10 до +30 градусов. О влажности воздуха можно не думать. Полиуретановая эмаль для бетона легко наносится, даже если этот показатель влажности доходит до 95 процентов. Само полиуретановое покрытие переносит температуры от -40 до +150 градусов.
Окрашиваемую поверхность обязательно нужно предварительно загрунтовать, иначе невозможно будет обеспечить сцепление краски на должном уровне.
Способы нанесения
Полиуретановые составы делятся на группы как по своему составу, так и по материалам, требующим обработки. Тип нанесения может быть:
- аэрозольным;
- с использованием кисти или валика.
Аэрозольное напыление чаще всего используется при обработке изделий из металла.
Полиуретановая краска для автомобилей даёт равномерное покрытие без разводов и подтеков. Также это отличная альтернатива обычным баллонным составам благодаря запасу прочности.
Полиуретановая краска для бетонного пола равномерно распределяется при помощи валика. Получается гладкое и ровное покрытие. А вот полиуретановые краски по дереву лучше наносить при помощи кисти.
Какие поверхности можно красить?
Материалы, требующие обработки, тоже бывают разными. Полиуретановые краски подходят для дерева, металла и камня.
Именно эти поверхности чаще всего требуют дополнительной защиты от внешних факторов. Главное помнить о необходимости проводить грунтовку. Особенно это касается металлических поверхностей. Но иногда под данное правило попадает краска для пола по бетону.А дерево требует качественной просушки. В данном случае можно обойтись без грунтовки. При этом сам материал способен впитывать любые составы, которые на него наносятся. Потому требуется использовать несколько слоёв, одного недостаточно.
Полиуретановые эмали полностью совместимы с камнем, хорошо сцепляются с такой поверхностью. Поэтому грунтовка в данном случае не требуется.
Иногда у покупателей просто нет времени для того, чтобы выравнивать слой красящего состава с максимальной точностью, либо же отсутствует само желание выполнять подобную работу. Тогда проще использовать краску, которая выравнивается сама.
Сразу после нанесения такого материала на поверхности появляется так называемое натяжение.
Неважно, использовался при нанесении валик или другое приспособление. Благодаря натяжению краска легко растекается, и исчезают все неровности.
На видео: полиуретановое покрытие бетонного пола.
Виды полиуретановых красок
На рынке представлено несколько видов полиуретановых красок. Для их изготовления используются сложные полимеры, в том числе – с полиуретаном высокого качества. Также есть несколько брендов, обычно они у всех на слуху. Потому ошибиться с выбором сложно. Растворитель нередко входит в комплект изначально.
На основе из органических растворителей
Это обычная разновидность красящих составов, просто основным модификатором выступает полиуретан. Данные материалы – однокомпонентные.
Но к полиуретану прибавляется ещё пара составляющих: красящий пигмент, растворитель (он же разбавитель). Роль последнего играют ксилол или толуол. Под воздействием атмосферной влаги происходят такие процессы, как отвердение и полимеризация. Влага сама вступает в реакцию с компонентами, из которых состоит краска.
Если в помещении будет слишком сухой воздух, то состав не схватывается. Для сушки полиуретановых поверхностей вообще запрещено использовать воздух со слишком высокой температурой. Чем выше уровень влажности, тем больше времени уйдёт на высыхание.
Прочность после нанесения у краски набирается минимум спустя 48 часов.
Только после этого покрытие становится полностью водонепроницаемым. Кроме того, появляются свойства вроде устойчивости к агрессивной среде и износоустойчивости. Этим отличается и краска по бетону.Водно-дисперсионные составы
Данные материалы так же считаются однокомпонентными, но место растворителя для полиуретановых составов занимает обычная вода.
При покраске подобные краски безвредны. Ядовитый или просто неприятный запах отсутствует. В водной среде другие элементы материала распределяются равномерно, после чего образуется так называемая устойчивая дисперсия.Когда вода испаряется, составные части словно слипаются друг с другом. После этого они соединяются в единое целое окончательно. В итоге получается прозрачная тонкая плёнка, которая наделена как защитными, так и декоративными свойствами. Растворяющий компонент на них не влияет.
Наличие в составе воды способствует тому, что краска легко замерзает при пониженных температурах. Если краску разморозить, она сможет выполнять свои функции, но технические характеристики заметно снизятся.
Такой вариантполиуретановых красокотлично подходит для помещений, где уровень влажности постоянно высокий.
Если надо покрыть лепнину или плинтуса, то водно-дисперсионные составы также подходят. Они отличаются высоким уровнем эластичности, не трескаются даже после изгиба у декоративных деталей.Алкидно-уретановые варианты
К этой группе можно отнести полиуретановую эмаль по металлу, краска для автомобиля — не исключение. Такие виды материалов состоят из следующих компонентов:
- пигменты;
- растворитель;
- сиккативы, ускоряющие высыхание;
- алкидно-уретановый лак.
Включаются и другие компоненты, способствующие улучшению тех или иных характеристик. Ни одна эмаль для металла не обходится без их добавления.
Полиуретановая краска позволяет создавать на поверхности специальную плёнку с повышенными защитными и декоративными свойствами.
Степень глянца вместе с фактурой определяется только покупателем, в зависимости от предпочтений в том или ином случае. Материал подходит для работ как внутри, так и снаружи помещений.Данная разновидность красок отличается устойчивостью к температурам в диапазоне от -50 до +50 градусов.
Из других положительных качеств можно выделить:
- стойкость к истиранию;
- лёгкое нанесение при помощи валика;
- высыхание, которое занимает всего пару часов;
- антикоррозийная защита, если обрабатывается металлическая поверхность.
Особенности двухкомпонентных красок
Чаще всего в продажу полиуретановые составы поступают в двух отдельных ёмкостях. Одна из них содержит отвердитель, а другая – смолу. Такой может выпускаться и краска по бетону. Такое разделение компонентов имеет свои преимущества:
- Возможность получить прочное, износостойкое покрытие. Характеристики гораздо лучше, чем у стандартных составов.
- Влажность не влияет на процессы вроде отвержения и полимеризации.
- Легко приготовить раствор на один раз, в необходимом количестве. При дальнейшем использовании оставшаяся часть своих качеств не теряет.
Такой материал, как акриловая краска, отлично подойдет для поверхностей, которые постоянно подвергаются негативному воздействию окружающей среды. Присутствует дополнительная защита от любых кислот вместе с растворителями и щелочами. Морская и проточная вода также не будут страшны составу. Для смешивания двух компонентов краски используют строительный миксер.
Варианты нанесения полиуретановой краски (2 видео)
Разная продукция (26 фото)
Важность растворителей и их роли в работе не только по дереву вынуждает любого домашнего мастера лучше знать их типы, виды и свойства, а также то из чего они сделаны.
Хотя термины «растворитель» и «разбавитель» часто используются как синонимы, эти жидкости имеют совершенно разные свойства. (Тем не менее, для упрощения будем преимущественно использовать слово «растворитель».) Растворитель – это жидкость, растворяющая твердые вещества, например высохший лак. Разбавитель – жидкость, которой разбавляют морилку, краску или лак для снижения вязкости.
Иногда жидкость только разбавляет отделочный состав; в других случаях она способна не только разбавить лак, но и растворить высохшую пленку покрытия. Например, уайт-спиритом можно разбавить густой алкидно-масляный или полиуретановый лак, но после высыхания эти лаки в нем уже не растворяются. Напротив, спиртом-денатуратом можно и растворить, и разбавить шеллак (см. таблицу в конце статьи).
Научитесь разбираться в этих веществах, без которых невозможно большинство способов отделки. Сначала объединим все жидкости в основные группы и узнаем, чем одна группа отличается от другой. Затем рассмотрим входящие в каждую группу жидкости и выясним различия между ними. Познакомившись с основными свойствами, можно понять, как работают комплексные разбавители, состоящие из разных веществ.
Основные группы растворителей
Не будем сейчас рассматривать специальные растворители, входящие в состав смывок для лаков и красок, а также воду, которая используется для разбавления отделочных средств на водной основе и растворяет водные красители. Кроме них существуют пять основных групп растворителей, применяемых в отделочных процессах: нефтедистилляты (продукты перегонки нефти), спирты, кетоны, эфиры и гликолевые эфиры.
Скипидар можно было бы причислить к шестой группе, но он по рабочим свойствам очень близок к нефтедистиллятам, и его лучше включить в их группу. Каждая из пяти групп имеет свои особенности. Самыми распространенными являются нефтедистилляты, называемые также углеводородами, так как молекулы этих веществ состоят из атомов углерода и водорода. Входящие в данную группу жидкости получают способом разделения нефти на фракции при различных температурах. Скипидар также является продуктом перегонки, но вместо нефти сырьем для его получения служит смола хвойных деревьев.
Нефтяные дистилляты применяются для растворения и разбавления воска, масел и лаков на масляной основе (в том числе и полиуретановых). Многие из них (например, уайт-спирит, керосин, вазелиновое масло и парафин) обладают свойствами, которые делают их похожими на воск или масло, и часто используются как компоненты смазочных вещество и составов для ухода за мебелью. Менее маслянистые дистилляты, такие как толуол или ксилол, легко удаляют масляные и смазочные вещества и применяются для обезжиривания.
Все нефтедистилляты и скипидар можно смешивать в любых пропорциях. По сравнению с уайт-спиритом скипидар более маслянист и медленнее испаряется. Толуол и ксилол входят в состав сложных (комплексных) растворителей и разбавителей для лака, смывок для акриловых красок и разбавителей для некоторых двухкомпонентных лаков. С их помощью можно удалить даже высохший клей ИВА. Нефтедистилляты используются и для разбавления промышленно выпускаемых морилок на масляной основе.
Спирты применяются как разбавители и растворители шеллака и спиртовых красителей, а также в качестве компонентов разбавителей для лаков. В качестве растворителей и разбавителей для нитроиеллюлозных лаков и красок используются кетоны и эфиры.
Гликолевые эфиры (например, целлозольв – торговое название этилен-гликоля) также разбавляют и растворяют нитролак и часто используются как связывающая добавка в морилках и отделочных составах на водной основе. Благодаря этим растворителям латексные частицы состава соединяются и образуют на поверхности древесины защитную пленку после того, как из покрытия испарится вода.
Различия внутри каждой группы
Сущность различий между жидкостями каждой группы одинакова: чем меньше молекулы вещества, тем быстрее они улетучиваются (испаряются), и наоборот, жидкость, состоящая из больших молекул, высыхает медленно. Кроме того, крупные молекулы после высыхания часто оставляют на поверхности жирный или восковой налет, а молекулы меньшего размера улетучиваются, как правило, без следа. Наглядно представить различия веществ одной группы, с которыми чаще всего приходится иметь дело, поможет схема «Нефтяные дистилляты». Самые маленькие молекулы в этой группе имеет метан, который испаряется так быстро, что при обычной температуре находится в газообразном состоянии.
Следом за метаном по степени увеличения размеров молекул идут этан, пропан, бутан и т.д., вплоть до октана – быстро испаряющейся жидкости, служащей главным компонентом автомобильного топлива. Затем следуют сольвент и уайт-спирит (нефтяной сольвент менее маслянист и быстрее испаряется, чем уайт-спирит). Толуол и ксилол – летучие жидкости с резким запахом – получают из сольвента и уайт-спирита. Производители выделяют толуол и ксилол, а остаток продают как уайт-спирит без запаха, который слабее обычного уайт-спирита, но в нем растворяется воск и он пригоден для разбавления масел и масляных лаков. Толуол и ксилол испаряются очень быстро, не оставляя следов. Следующая жидкость с еще более крупными молекулами – керосин. Он очень маслянист и почти не испаряется при комнатной температуре. После керосина идет минеральное масло, обладающее всеми свойствами настоящих масел, которые практически не испаряются. И, наконец, нефтяной воск, или парафин, – один из главных продуктов перегонки нефти. При комнатной температуре он представляет собой не жидкость, а твердое вещество, плавящееся при нагревании.
Итак, мы перечислили практически все основные вещества, входящие в группу нефтяных дистиллятов. Спирты, кетоны, эфиры и гликолевые эфиры различаются между собой точно так же – чем меньше молекулы, тем быстрее они улетучиваются, а жидкости, состоящие из крупных молекул, испаряются медленно. Из этих четырех групп только спирты и кетоны доступны и широко применяются в отделке. В группе спиртов метанол (древесный спирт) испаряется наиболее быстро, намного быстрее, чем этанол – спирт, содержащийся в алкогольных напитках и называемый также винным спиртом. Этанол как пищевой алкоголь облагается высокими акцизными пошлинами, и, чтобы избежать налогообложения, в него добавляют ядовитые вещества (обычно метанол), делая его непригодным для питья. Такую смесь называют спиртом-денатуратом или растворителем для шеллака. Метанол сам по себе сильно ядовит, и работать с ним следует только на улице или в специальной окрасочной камере с мощной вентиляцией.
В группе кетонов ацетон испаряется быстрее, чем метил-этилкетон (МЕК). Остальные кетоны улетучиваются медленно. Распознать растворитель можно с помощью суффикса в его названии. Спирты имеют суффикс «-ол» (метанол, этанол), кетоны – суффикс «-он» (ацетон, метилэтилкетон), эфиры -суффикс «-ат» (метилацетат, этила-цетат и т. п.). В названиях жидкостей из группы гликолевых эфиров, как правило, присутствует слово «эфир». Но не дайте всем этим названиям ввести вас в заблуждение или обмануть. В большинстве случаев вам требуется только вспомнить о пяти основных группах, каждая из которых применяется для растворения или разбавления определенных веществ. Внутри каждой группы различия между входящими в нее жидкостями не столь существенны и заключаются, в основном, только в скорости их испарения.
Растворитель для нитролака
Ознакомившись с главными свойствами различных групп, вы сумеете понять, как действует комбинированный растворитель для нитронеллюлозных лаков. Являясь смесью нескольких веществ, он может иметь различную скорость испарения, и его свойства зависят от состава и пропорции входящих в него компонентов.
Основное вещество лака – минные молекулы нитроцеллюлозы, при сильном увеличении под микроскопом похожие на спагетти. Чтобы они не слипались друг с другом и удобнее было наносить лак методом распыления, требуется большое количество жидкости. Если молекулы сталкиваются, находясь слишком близко друг к другу, лак становится вязким, и при его нанесении распылением на поверхности пленки образуется так называемая шагрень, напоминающая кожицу апельсина.
Для нанесения распылителем лак не должен быть вязким; достаточно небольшого количества растворителя, чтобы отделить нитроцеллюлозные молекулы друг от друга. В составе растворителя для нитролаков обычно содержится около 40-50% активного вещества, являющегося растворителем молекул лака: ацетона, эфира или гликолевого эфира. Остальное может быть любой жидкостью, служащей своего рода «разбавителем для растворителя». Обычно используются нефтедистилляты, которые не растворяют лак, а только разбавляют его еще больше. Эти жидкости, как правило, относительно дешевы и позволяют снизить цену комбинированного растворителя для нитролаков. Примерно 50-60% такого комбинированного растворителя составляет разбавитель. Чаше всего применяются толуол, ксилол или их смесь, а иногда в состав растворителя входит нефтяной сольвент. Стоимость комбинированного растворителя удается снизить еще больше, заменив часть активного растворителя спиртом, чаше метиловым. Хотя спирты сами по себе не растворяют нитролак, они резко снижают его вязкость, будучи смешаны с ацетоном или другим активным растворителем. Поэтому в комбинированных растворителях кроме активного растворителя и разбавителя часто содержится немного спирта, служащего так называемым латентным (скрытым) разбавителем.
Зная эти свойства, можно выяснить, что продается под названием смывки для нитролака и шеллака, которую часто используют любители для обновления отделочных покрытий мебели. Как правило, это обычный комбинированный растворитель. Вы сможете убедиться в этом, прочитав названия компонентов на этикетке. Для использования в качестве разбавителя нитролака комбинированный растворитель должен иметь тщательно подобранный состав. Необходимо достаточное количество активного растворителя и латентного разбавителя, чтобы полностью растворить молекулы нитроцеллюлозы. В противном случае молекулы слипаются в крошечные комочки, и на лаковой пленке часто образуется белесый налет, хорошо известный многим столярам, использующим для отделки нитролак. Если вы столкнулись с этим явлением и нанесенный лак побелел, исправить ситуацию поможет легкая шлифовка высохшей лаковой пленки и распыление поверх нее растворителя, который вернет ей блеск и прозрачность. (Поступающие в розничную продажу комбинированные растворители, как правило, содержат недостаточный процент активного растворителя. Для успешного исправления побелевшей пленки нитролака рекомендуем добавить в покупной растворитель немного чистого ацетона, чтобы полностью растворить частицы лака.)
Производители часто заявляют, что для работы с их нитролаком подходит только выпускаемый ими комбинированный растворитель. Однако если у вас не возникает проблем с поведением лаковой пленки, то нет причин переходить на рекомендованный производителем растворитель. Если вы наносите нитролак с помощью распылителя, то наверняка успели заметить его уникальное свойство хорошо удерживаться на вертикальных поверхностях. Он не стекает вниз, как масляный лак, шеллак или водные составы, и при аккуратной работе потеки не образуются. Причина этого свойства кроется в длинных молекулах нитроцеллюлозы и быстром испарении разбавителя. Как только струя разбавленного лака вылетает из сопла окрасочного пистолета и превращается в мельчайшие капельки тумана, разбавитель испаряется, и молекулы снова начинают слипаться друг с другом. Достигнув поверхности изделия, лак приобретает большую вязкость и не стекает. Оставшегося растворителя хватает лишь на выравнивание лаковой пленки, затем и эти остатки испаряются.
Процентное содержание активного растворителя в продукции разных производителей может быть различным; по этой причине свойства комбинированных растворителей могут сильно отличаться, так как на них влияет, главным образом, скорость испарения активного растворителя. Продающиеся комбинированные растворители можно условно разделить на три категории: стандартные растворители для нитролака и нитроэмали, испаряющиеся с «нормальной» скоростью; так называемые выравнивающие, которые испаряются медленнее стандартных; и быстрые (продающиеся обычно в магазинах автокосметики), улетучивающиеся быстрее всех остальных. К сожалению, у производителей не существует обязательных стандартов, поэтому приходится экспериментировать, подбирая комбинированный растворитель с оптимальной скоростью испарения среди всех трех категорий. Однако, смешивая растворители из разных категорий, можно добиться желаемого результата. В нормальных условиях (при температуре 24°С и влажности воздуха 40%) скорость испарения стандартного комбинированного растворителя оптимальна, но в холодную погоду (5°-15°С) разбавленный этим растворителем нитролак высыхает очень медленно. При длительной сушке на поверхность лаковой пленки успевает осесть больше пылинок, и они внедряются в лак. Процесс отделки существенно замедляется. Ускорить высыхание можно с помощью быстрого растворителя или его частичного добавления к стандартному. В жаркую погоду капельки нитролака просто не успевают растечься по поверхности, чтобы образовать ровную пленку. Порой они могут даже высыхать в воздухе прежде, чем лягут на поверхность.
Покрытие получается шершавым и тусклым. Если окружающий воздух не только жаркий, но и влажный, капельки лака захватывают влагу, и пленка покрытия становится белесой. Можно избавиться сразу от трех проблем (плохого распыления, преждевременного подсыхания и белёсости), используя медленный растворитель или добавив его в стандартный. Если вы живете в очень влажном климате и используемый вами медленный растворитель не помогает избавиться от повеления лака, испытайте продукцию других производителей, чтобы найти более подходящий. Медленные растворители можно использовать для борьбы с шагренью, для нанесения лака кистью, а также для отделки сложных изделий, например стульев или внутренних стенок шкафов и ящиков, когда часть лака оседает на уже высохших поверхностях. Добиться оптимального результата с комбинированными растворителями часто удается только с помощью экспериментов, так как производители не информируют о скорости испарения их растворителей, и время сушки нитролакового покрытия приходится определять метолом проб и ошибок. Но, имея некоторый опыт и используя одни и те же марки растворителей, вы сумеете полностью контролировать процесс отделки.
Безопасность при работе с химическими растворителями и разбавителями
В последние годы появляется все больше отделочных составов на водной основе и безопасных смывок, и это заставляет многих внимательнее присмотреться к органическим растворителям и их влиянию на окружающую среду. Несомненно, будущее столярной отделки – за водными составами, но для полного перехода требуется время. Тем не менее правильное использование и хранение растворителей остается острой проблемой для небольших мастерских.
В самом деле, многие ли из нас осознают, что пары растворителей являются более серьезной угрозой, чем жидкости? Узнав некоторые сведения, вы будете внимательнее относиться к потенциально опасным веществам и сможете уменьшить риск до минимума.
Уайт-спирит – жидкий продукт перегонки нефти, использующийся как разбавитель и средство для удаления воска и масел, а также промывки кистей. Он снижает вязкость, обеспечивая более глубокое проникновение в древесину и ускоряя высыхание составов на масляной основе. По скорости испарения занимает промежуточное положение между медленно испаряющимся скипидаром и быстро улетучивающимся сольвентом. Почти не имеет запаха, что затрудняет определение избыточного количества его паров в воздухе. К счастью, уайт-спирит считается одним из самых безопасных растворителей.
Скипидар – жидкость, получаемая при перегонке смолы хвойных деревьев. Используется как разбавитель и чистящее средство для удаления масляных загрязнений. Из-за медленного высыхания может быть предпочтительнее уайт-спирита в некоторых случаях. Обладает сильным неприятным запахом. При попадании на кожу относительно безопасен, за исключением людей с повышенной чувствительностью. Однако он пожароопасен и иногда может воспламеняться самопроизвольно. Никогда не храните в мастерской тряпки, пропитанные скипидаром, даже смоченные водой.
Нефтяной сольвент – быстро испаряется, что в некоторых случаях может быть полезным, но при этом он также легко воспламеняется. Помните главное правило: если растворитель быстро испаряется, он имеет низкую температуру вспышки, поэтому пожароопасен. Не пользуйтесь в помещении легковоспламеняющимися жидкостями, такими как сольвент или комбинированный растворитель, пары которых могут вспыхнуть от малейшей искры в электрической розетке или выключателе. Сольвент обычно используется для удаления следов воска и масла, а также для размягчения и полировки мастики на основе шеллака.
Растворители для нитролака – смесь нескольких жидкостей, свойства которой различаются в зависимости от марки. Для лучшей совместимости обычно рекомендуется использовать вместе растворитель и лак одного производителя. Растворители имеют резкий запах, и это делает работу с ними неприятной. Будучи добавленными в нитролак, они улучшают растекаемость и выравнивание пленки покрытия, делая блеск более равномерным. Они также обеспечивают лучшую адгезию из-за более глубокого проникновения в древесину и ускоряют высыхание. Как и сольвент, не рекомендуются к применению в помещениях из-за высокой пожароопасности.
Метанол – очень эффективный растворитель и разбавитель шеллака и других составов на спиртовой основе, но он вызывает коррозию многих металлов и порчу уже готовых покрытий. Несмотря на отличные рабочие свойства, это один из самых опасных растворителей. Для безопасности его лучше заменять этиловым или изопропиловым спиртом. Метанол, как и метиленхлорид, требует очень осторожного обращения. Обычные угольные фильтры респираторов не задерживают пары этих растворителей. При покупке респиратора выясните, предназначен ли он для работы с этими веществами. Помните – не все респираторы одинаковы.
При работе с любыми органическими растворителями и разбавителями соблюдайте правила пожарной безопасности и личной гигиены, чтобы не подвергать риску свои здоровье и жизнь. Сделайте мастерскую местом, где можно работать, не опасаясь неприятностей.
Каким растворителем что разводить, разбавлять – таблица
ВЕЩЕСТВО | РАСТВОРЯЕТ | РАЗБАВЛЯЕТ |
Уайт-спирит Сольвент Скипидар | Воск | Воск Масло Масляный лак Полиуретан |
Толуол Ксилол | Воск Покрытия на водной основе | Воск Масло Масляный лак Полиуретан Модифицированный лак |
Спирт | Шеллак | Шеллак |
Паркетная химия – это группа товаров, используемая для защиты и декорирования деревянных напольных, настенных и потолочных покрытий. Сюда входят лаки и краски, грунтовки и шпаклевки, морилки и тонировки, клеи, антисептики, растворители и разбавители. Большинство приобретаемых в магазине лаков по дереву представляет обычно жидкую, уже готовую к нанесению смесь. Возникает вопрос: можно ли, и чем разбавить лак, если он слишком вязкий?
При разбавлении лака важно соблюдать правильные пропорции
Чтобы ответить на этот вопрос, нужно учесть несколько факторов. Во-первых, обращаем внимание на основной состав смеси. Во-вторых, подбираем нужный растворитель. В-третьих, при смешивании соблюдаем пропорции, чтобы не понизить качество материала. Рассмотрим подробнее, чем можно развести загустевший лак и как сделать это правильно? А также, что применить для снятия старого защитного покрытия с древесины и каков уход за инструментом?
Разбавить, развести или растворить
На первый взгляд, разницы никакой. С помощью специального средства мы приводим лаковую субстанцию в «рабочее состояние». Растворителем называется жидкость, которая растворяет засохший лак, приводя его из твердого состояния в жидкое. Разбавителем же мы пользуемся, если требуется изменить (снизить) вязкость красок.
Некоторые виды органических элюентов выступают в обеих ролях, но некоторые могут быть действенны в одной задаче и абсолютно бесполезны в другой. Так, например, уайт-спиритом можно разбавить составы полиуретановых, алкидных и масляных групп. Но если лак засох, растворить его уайт-спиритом не получится.
С помощью уайт-спирита можно разбавить некоторые лаки
А вот шеллаки, напротив, одинаково растворяются и разбавляются денатуратами. Но не будем вдаваться в столь тонкие подробности.
Если требуется совет о том, чем разбавить лак или, что использовать для разведения красок, лучше проконсультироваться со специалистами в этой области.
Предлагаем предметно рассмотреть, какие растворители требуется применить в конкретных случаях.
Полиуретановые смеси
В составе полиуретановых лаков, красок, грунтовок, клеев и прочее содержится полиуретан – современный полимер. Совокупность его свойств превосходит такие известные материалы, как каучук, пластмасса, резина, металл. Для получения лакокрасочных и клеящих растворов высокой прочности, в промышленном производстве он (полиуретан) смешивается со специальными химвеществами.
Немало производится полиуретановых лаков и на водной основе. Эта паркетная химия отличается экологичностью и нетоксичностью.
В случае необходимости сделать вещество более жидким, в качестве разбавителя полиуретановых составов можно воспользоваться:
- толуолом;
- ксилолом;
- ацетоном;
- элюентами типа Р-4, Р-5.
Ацетон — хорошее средство для разбавления полиуретановых лаков
Алкидные смеси
У алкидных составов хорошая адгезия, влагостойкость, нечувствительность к ультрафиолету, прочность. Их можно применять для наружных и внутренних работ. В алкидных смесях есть основной компонент, органические растворители, сиккативы (для скорейшего высыхания), добавки. Основным компонентом может быть:
- пентафталевая смола;
- глифталевая смола с хлопковым маслом;
- смесь меламиноформальдегидных и алкидных смол.
Для усиления свойств материалов элементы алкидных смол нередко включаются в состав многокомпонентных лаков, красок, эмалей. Традиционным разбавителем здесь выступает уайт-спирит.
Битумные смеси
Битумный лак – это смесь битума специальной марки, различных смол и масел. После высыхания на поверхности образуется прочная черная пленка, влагостойкая, невосприимчивая к химическому воздействию. Он считается довольно новым в бытовом использовании материалом. Относится к категории недорогих. Он чаще применяется в качестве антикоррозийного защитного слоя.
Для деревянных поверхностей используется, когда не требуется подчеркивать природную текстуру основы (вместо красок). Битумный материал нашел применение в качестве декоративного покрытия для эффекта состаривания поверхностей (патина). Еще одна уникальная особенность битумных смесей – холодная склейка. Разбавляется битумный раствор уайт-спиритом.
Чтобы он не загустел при хранении, тара должна быть герметичной. Место хранения должно быть темным (без прямого солнечного излучения), с умеренной температурой и влажностью воздуха.
Битумный лак очень хорошо защищает поверхность от влаги и химических воздействий, разбавляется уайт-спиритом
Яхтные лаки
Является одним из самых действенных средств защиты поверхностей из натуральной древесины. Уже из названия понятны особенности сферы, где он применяется. Вместе с тем, яхтный составотлично подходит для работ по дереву внутри и снаружи любых объектов (не только лодок, катеров, яхт). Он невосприимчив к влаге, температурам, агрессивным средам.
Яхтный лак. Основные свойства:
- высокая степень защиты деревянных конструкций;
- физико-механическая невосприимчивость к влиянию внешних сред;
- долговечность, продление срока службы древесины.
Чтобы добиться таких результатов, при производстве материала используются токсичные химические элементы (толуол, ксилол). Различают несколько технологий производства:
- алкидный яхтный (на основе органического растворителя уайт-спирита);
- уретан-алкидный яхтный (элюент тот же, но в меньших количествах);
- алкидно-уретановый яхтный (растворяющие добавки обладают сильной летучестью);
- акрилаты (составы на водной основе).
Разбавляет яхтный лак уайт-спиритом, не более 5% от общего объема. Растворитель действует на вещество только в свежем виде. После высыхания лаковое паркетное покрытие станет невосприимчивым.
Лак для яхт, лодок, катеров имеет высокую износостойкость и также разбавляется уайт-спиритом
Чем снять засохший лак
Выше, в основном, перечислены способы улучшить консистенцию, если лак загустел. А что нужно делать для снятия лаков и красок с малярных инструментов? Можно ли синтетический материал удалить с древесины уже после нанесения?
Старый мебельный или древесины просто не получится. Обычно там, где это возможно, используются циклевка или шлифовка. Для немеханического снятия тип растворяющего вещества подбирается индивидуально. Учитывается основной состав и химические свойства лакировки.
Простейший способ снятия непригодного уже паркетного защитного покрытия – использование специальной смывки. Вещество представляет собой химическую смесь. Можно воспользоваться жидкостью, гелем или порошком. С простейшими видами лакокрасочных материалов справляется ацетон. Для снятия шеллака больше подойдет денатурат.
Сначала жидкость, гель или порошок наносятся на лаковую поверхность. Затем нужно дождаться размягчения пленки. Для ускорения процесса рекомендовано накрыть обработанную поверхность полиэтиленом. Спустя некоторое время (от 40 минут до 4 часов), старый лак начнет вспучиваться, темнеть. Что делать дальше?
Для снятия размягченного лака удобнеевоспользоваться шпателем. Работать нужно аккуратно, чтобы не повредить деревянную поверхность. Что делать, если с первого раза старое защитное покрытие удалилось не полностью? При необходимости обработку можно повторить.
Для снятия остатков вещества с малярных инструментов используются:
- Теплым водно-мыльным раствором по свежему смывается паркетный лак на водной основе;
- Уайт-спирит, керосин, скипидар подходят для большинства лакокрасочных материалов на основе органических растворителей. Остатки веществ хорошо выполаскиваются, затем инструмент промывается каким-нибудь средством бытовой химии и хорошенько прополаскивается в воде.
Выбирая тип элюента для разведения лакокрасочных смесей, важно внимательно изучить состав, а также воспользоваться рекомендациями производителя, указанными на упаковке.
Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты, особенно если предстоит работа с сильно пахнущими, быстросохнущими составами. Проветривание помещения во время и после работы убережет от отравления токсическими парами. Хранить эти материалы нужно подальше от детей.
