Полная информация об экструдированном пенополистироле. Утепление пенополистиролом. Особенности применения полистирола в частном строительстве Пенополистирольный утеплитель

В этой статье: история открытия полистирола; технологии производства; сферы применения пенополистирола; применение в строительстве, ГОСТы; свойства и характеристики; экологичность, долговечность и пожарная безопасность — так ли безопасен этот утеплитель; что в действительности означает термин «самозатухающий пенополистирол»; как выбирать пенополистирол

Расходы на отопление наших домов в период холодов весьма значительны, а все возрастающая стоимость энергоносителей увеличивает эти затраты год от года. А знаете ли вы, что в холода тепло буквально улетучивается из вашего дома, причем потери тепла не просто велики — они колоссальны! Сегодня большая часть зданий в России, не защищенная изоляционными материалами , теряет порядка 600 гигакалорий тепла с каждого квадратного метра, в то время как с квадратного метра жилья в Германии или в США уходит лишь 40 гигакалорий. Выходит, что домовладельцы фактически оплачивают отопление улицы, а вовсе не своих жилищ… Решить проблему теплопотерь может утепление стен здания с внешней стороны плитами пенополистирола — но так ли все просто с этим теплоизолятором?

История пенополистирола

Все началось в 1839 году, когда немецкий аптекарь Эдуард Симон, экспериментируя со стираксом (смола Liquidambar orientalis), случайно получил стирол. Немного поэкспериментировав со своим открытием, аптекарь установил, что полученное им маслянистое вещество самостоятельно уплотняется, превращаясь в подобие желе. Практической цели в открытии стирола Симон не увидел — назвал желеобразный стирол стиролоксидом и прекратил дальнейшие исследования.

В 1845 году стирол заинтересовал химиков Блита и фон Гофмана — англичанин и немец провели собственные исследования, установив, что это вещество становится желеобразным без доступа кислорода. Химики назвали полученный ими желеобразный стирол метастиролом. Спустя 21 год французский химик Марселин Бертло дал точное название процессу уплотнения стирола — полимеризация.

Герман Штаудингер, 1935 год

В 20-х годах прошлого столетия немецким химиком Германом Штаудингером было сделано эпохальное открытие — нагрев стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что в 1953 году он и получил Нобелевскую премию.

Первый синтез стирола выполнен исследователями американской компании «The Dow Chemical Company», коммерческое производство полистирола одними из первых запущено компанией «BASF» — в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризированного стирола. В 1949 году компания получила патент на производство шариков из полистирола, вспененных пентаном — сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Штясны. На основе этого патента в 1951 году «BASF» начинает промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», выпускаемого по сей день.

Сырьем для производства всех типов изоляции из полистирола служит гранулированный полистирол, для образования ячеек применяется агент вспенивания. Этапов в технологическом процессе получения пенополистирола несколько:

гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они раздуваются и приобретают шарообразную форму. Для получения теплоизолятора меньшей плотности операцию вспенивания повторяют несколько раз, с каждый разом достигая все большего размера шариков с целью уменьшения фактического веса пенополистирола;
каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в особый бункер, где раздутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За этот срок давление внутри них стабилизируется, а при производстве методом суспензионной полимеризации происходит еще их сушка;
по завершении заданного количества операций по вспениванию и выдержав срок вылеживания, полистирольные шарики помещаются в формовочный агрегат, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой пресс-форме, расширенные под воздействием пара вспененные гранулы склеиваются друг с другом, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из пресс-формы;
на последнем этапе блоки пенополистирола, зачастую имеющие внушительные размеры, подлежат резке по заданным размерам. Но прежде блок из формовочного агрегата помещается на промежуточное хранение, где содержится порядка 24 часов. Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает излишнюю влагу, а выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, т.к. избежать надломов не удастся. После сушки пенополистирольный блок нарезается по вертикали или горизонтали станочной пилой.

Основных способов производства пенополистирола два — суспензионная полимеризация и поляризация в массе. Технология суспензионной полимеризации базируется на неспособности воды к растворению виниловых полимеров. На этапе вспенивания гранулы стирола засыпаются в реакторы-автоклавы объемом до 50 м 3 , заполненные деминерализованной водой с растворенными в ней инициатором полимеризации и стабилизатором эмульсии. Полимеризации проходит под постоянным давлением, с равномерным подъемом температуры от начальных 40 до максимальных 130 о С — на весь процесс отводится около 14 часов. Вспененный полимер извлекается из реактора вместе с водной суспензией, отделяется от нее в центрифуге, затем промывается водой и проходит стадию сушки. Основные преимущества данной технологии — постоянное промешивание гранул полимера внутри реактора в ходе полимеризации, эффективное распределение и отвод тепла, что обеспечивает в результате значительный срок хранения вспененного полимера.

Технология полимеризации в массе осуществляется иначе — вода отсутствует, процесс полимеризации непрерывен и проходит при более высоких температурах. В серии последовательно соединенных друг с другом мешалок-реакторов, при температуре от начальных 80 до конечных 220 о С, гранулы полистирола вспениваются. Полимеризация считается состоявшейся и завершенной, если расплавлено от 80 до 90% исходного стирола. При создании вакуума в последнем реакторе колонного типа не прореагировавший стирол устраняется, затем в расплав вводятся антипирены, красители, стабилизаторы и другие добавки, в результате действия которых происходит гранулирование полимера. Не вступивший в реакцию и извлеченный стирол используется при следующей закладке. Довести процесс полимеризации сырья до получения свыше 90% вспененного полистирола при этой технологии крайне затруднительно, т.к. скорость проведения реакции достаточно высока, а возможность отвода тепла здесь отсутствует.

Производство вспененного полистирола по методу суспензионной полимеризации более распространено в России и СНГ, в странах Запада и Америки преобладает технология полимеризации в массе, позволяющая получить теплоизолятор с более высокими характеристиками по плотности, гибкости, четкости границ и цвету, не говоря уже о меньшем проценте отхода.

Технология получения экструдированного (экструзионного) пенополистирола в целом схожа с технологией полимеризации. Разница заключается в продавливании расплава с введенными в его состав агентами вспенивания через пресс-экструдер, получая в результате теплоизолятор с ячейками диаметром до 0,2 мм. Именно малый размер ячеек обеспечивает экструдированному пенополистиролу высокие эксплуатационные свойства и популярность в сфере строительства.

Области применения

Сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, легкости в обработке и переработке, низкой стоимости — благодаря этим характеристикам пенополистирол широко распространен в самых разных сферах нашей жизнедеятельности. Чаще всего этот материал применяется для: упаковки различных товаров и оборудования; изотермической упаковки продуктов питания; производства одноразовой посуды; гасителей энергии в автопромышленности; спасательных плавательных средств; объемной наружной рекламы и т.д.

Отсутствие угрозы пыления — главного положительного отличия пенополистирола от минеральной ваты, позволяет использовать этот материал для термоизоляции холодильного оборудования в пищевой промышленности.

Пенополистирол применяется для термоизоляции дорожного полотна, препятствуя промерзанию основания. Для этой цели используются марки пенополистирола высокой плотности — от 35 кг/м 3 и выше. Этот материал используется и для термоизоляции железнодорожного полотна, эффективно препятствуя перекосам рельс и их проседанию на неустойчивых грунтах.

Одним из первых применять пенопласт для утепления зданий начал американец Хут Хеддок. По его словам, идея термоизоляции домов возникла случайно — Хут заказал в кафе чашку горячего кофе и вдруг обратил внимание, что горячая жидкость в одноразовом стаканчике из полистирола совсем не обжигает пальцы. Проведя в 1984 году эксперимент — построив дом на Аляске и утеплив его пенопластом — он убедился в эффективности полистиролового теплоизолятора.

По ГОСТ 15588-86 допустимо применение пенополистирол в качестве изолирующего промежуточного слоя строительных конструкций. В странах Евросоюза пенополистирол более 40 лет успешно применяется в фасадном утеплении — плиты пенополистирола наклеиваются на основной конструкционный материал, будь то бетон или кирпич, с внешней (наружной) стороны, поверху их покрывают слоем штукатурки.

Как отмечают европейские архитекторы, применение пенополистирола в фасадном утеплении сокращает энергозатраты на отопление троекратно.

Плиты и блоки из экструдированного пенополистирола применяются в качестве несъемной опалубки и одновременного теплоизолятора. Применяемая технология такова: пенополистирольные плиты устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга, соединяются между собой особой системой стяжек, в промежуток между плитами укладывается арматура армирования и заливается бетон. Разнообразие готовых блоков из пенополистирола позволяет выстраивать фасады сложной архитектуры. На собранные из блоков экструдированного пенополистирола и заполненные бетоном стены обязательно наносится защитное покрытие — снаружи это может быть облицовочный кирпич или цементно-песчаная штукатурка, изнутри два слоя гипсокартона со стыковкой «в разбежку» или слой штукатурки. Важное условие для опалубки из пенополистирола: плотность этого материала в блоках опалубки должна быть не менее 35 кг/м 3 .

Клей для пенополистирола не должен содержать в своем составе органических растворителей, разрушающих полистирол. Наиболее безопасно использовать клеи на основе цемента, фасованные в крафт-мешки по 25 кг и затворяемые водой — неорганические компоненты таких смесей не окажут на полистирол никакого отрицательного действия. Важный момент: необходимо достичь наибольшей площади контакта плиты пенополистирола с утепляемой поверхностью (в идеале — 100% площадь контакта) чтобы исключить воздушные пазухи, выступающие в роли мостов холода и накапливающие конденсат.

Теплопроводимость

Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его строением, образованным множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А поскольку воздух внутри ячеек не способен перемещаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора — неподвижная воздушная среда обладает отличными изоляционными свойствами. По своей сути, пенополистирол состоит из воздуха — 98% воздуха и лишь 2% исходного полистирола.

Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты , и находится в диапазоне 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола возрастает при повышении его плотности, к примеру, у экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/м 3 коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства — от — 50 до +75 о С.

Водопоглощение и паропроницаемость

Если сравнить экструдированный пенополистирол с пенопластом, произведенным из того же стирола, но по несколько другой технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол обладает паропроницаемостью в 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Возникает вопрос: как такое возможно, ведь структура любого материала из вспененного полистирола не может пропускать пар? Причина паропроницаемости более плотного по сравнению с пенопластом экструзионного пенополистирола — пар проникает в шарики и составляющие их ячейки по его сторонам, разрезанные при формовке, в то время как формовка пенопластовых изделий выполняется без резки. С водопоглощением ситуация обстоит наоборот: пенопласт способен впитать до 4% воды при погружении или соприкосновении с ней, а экструдированный пенополистирол — лишь 0,4%, что объясняется его большей плотностью.

Закрытоячеистая структура экструдированного пенополистирола

Прочность

По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол — его прочность статического изгиба равна 0,4 — 1,0 кгс/м 2 , пенопласта же — 0,07-0,20 кгс/м 2 . Связи между молекулами экструзионного пенополистирола многократно прочнее, чем в структуре пенопласта. Поэтому производство и использование последнего все более сокращается — на смену пенопласту приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, полученный методом продавливания через пресс-экструдер.

Взаимодействие с химическими и органическими продуктами

На пенополистирол не оказывают никакого воздействия: строительные растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, сода каустическая, растворы мыла и соли, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании. Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в некоторых случаях: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и т.д.), спиртосодержащие соединения и нефтепродукты.

Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола оказывает разрушающее воздействие ультрафиолет солнечных лучей — регулярно облучаемая ими поверхность теряет упругость и прочность, после чего следует разрушение структуры пенополистирола атмосферными явлениями.

Звукопроводимость

Использование пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично — при достаточной толщине этот материал отлично подходит для защиты от ударного шума, но не способен бороться с воздушными шумами, звуковые волны которых распространяются по воздуху. Неспособность пенополистирола гасить воздушные шумы связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткости внешних поверхностей.

Биологическая устойчивость

Жизнедеятельность плесени на поверхностях пенополистироловых плит невозможна — таковы результаты лабораторных испытаний 2004 года, проведенных в США по заказу американских производителей пенополистирола.

Характеристики по пожарной безопасности, экологичности и долговечности пенополистирола

Производители этого теплоизоляционного материала называют его исключительно экологически безопасным, негорючим и сохраняющим свои эксплуатационные свойства долгие годы. Внешне это так и выглядит — исключение фреона из технологического процесса не вредит озоновому слою, введение антипиренов делает пенополистирол не поддерживающим горение, а лабораторные испытания десятками циклов замораживания и оттаивания характеризуют долговечность. Однако более пристальное изучение пенополистирола показывает несколько иную картину…

Окисления воздухом материалов на основе стирола полностью избежать невозможно, причем у пенопластов скорость окисления выше, чем у экструдированного пенополистирола — в структуре пенопластов более крупные шарики и менее прочные связи. Чем выше температура — тем больше скорость окисления, при этом гореть пенополистиролу не требуется, выделение толуола, бензола, этилбензола, формальдегида, ацетофенона и метилового спирта происходит в процессе воздушного окисления при комнатной температуре более +30 о С. Кроме того, свежеуложенный пенополистирол выделяет стирол, не полимеризированный в процессе производства. Повторюсь — 100% полимеризация всего исходного сырья, заложенного в реактор, невозможна.

Все виды полистирола горючи — с точки зрения официальной системы классификации строительных материалов, те из них, что утрачивают изначальный объем при нагреве в воздушном пространстве, являются горючими. Утверждения производителей полистирола любого типа о его самостоятельном затухании не отражают пожарные характеристики полистирола в полной мере, т.е. информация намеренно искажается.

Большинство производителей этого теплоизолятора утверждают, что под нагревом пенополистирол выделяет не больше ядовитых веществ, чем дерево. Если при горении дерева выделяются боевые отравляющие вещества, то такое утверждение верно — ведь оплавляясь под воздействием тепла свыше 80 о С, пенополистирол выделяет в воздушную среду большое количество дыма и сажи, содержащего в т.ч. небольшие количества гидробромида (бромистого водорода), гидроцианида (синильной кислоты) и карбонилдихлорида (фосгена).

Так что же дает производителям пенополистирола утверждать, что их продукт менее опасен при возгорании, чем древесина? По российскому ГОСТ 30244-94 подобное заявления было бы просто невозможно, ведь этот стандарт относит материалы на основе пенополистирола, как наиболее горючие, к группам Г3 и Г4. А вот в Европе существует иная методика оценки горючести, вернее, их целых три — биологическая, химическая и комплексная. По биологической методике оценки токсичности наиболее опасным материалом является именно древесные материалы — быстро сгорают с выделением большого количества СО2 при температур самовозгорания. Но оценка токсичности биологическим методом дается лишь по нескольким конечным параметрам, несопоставимым, к примеру, при сравнении на токсичность продуктов горения древесины и полистирола. Точно так же обстоят дела с вычислением токсичности химическим методом…

Реальную картину дает лишь комплексный метод, безоговорочно применяемый в Европе ко всем полимерным материалам.

Однако в России поставщики европейского пенополистирола и местные производители демонстрируют покупателям экспертные заключения лишь по биологическому и химическому методам, активно придавая эти данные широкой огласке.

Еще один классический ход, якобы демонстрирующий негорючесть полистирола: плиту подвешивают в воздухе, направляют на нее пламя горелки — так часть плиты, куда попадает открытое пламя, выгорает, но далее огонь не распространяется. Какое заключение можно дать полистиролу после просмотра этого ролика? А никакого — если эту же плиту полистирола уложить на жесткую негорючую поверхность, то капли расплава, образующиеся при горении материала, разнесут высокую температуру и открытое пламя по всей площади плиты, которая сгорит полностью!

Коэффициент дымообразования для пенополистирола, не содержащего антипирены, равен 1 048 м 2 /кг, но у самозатухающего пенополистирола с введенными в его состав антипиренами этот показатель выше — 1 219 м 2 /кг! Для сравнения: коэффициент дымообразования резины равен 850 м 2 /кг, а древесины, с которой производители постоянно сравнивают продукты полистирола — лишь 23 м 2 /кг. Поскольку для не специалиста в вопросах пожарной безопасности приведенные значения дымообразования ничего не объясняют, приведу такие данные — если задымленность в помещении составляет более 500 м 2 /кг, то на расстоянии вытянутой руки не будет видно ровным счетом ничего.

Последствия горения полистирола известны по трагедии 2009 года, произошедшей в Перми, в ночном клубе «Хромая лошадь» — большинство погибших в этом пожаре задохнулись продуктами горения утеплителя, которым были открыто обшиты внутренние перегородки. Нужно отметить, что владельцы клуба сэкономили на утеплителе, использовав не экструдированный пенополистирол, а упаковочный пенопласт меньшей плотности, который превосходно горит и не склонен к самозатуханию.

Долговечность пенополистирола

При покупке действительно качественного теплоизоляционного материала, соблюдении всех требований по монтажу, полноценному закрытию внешней площади пенополистирола слоем качественной штукатурки или декоративными панелями, его срок службы составит свыше 30 лет. Но эти условия в действительности никогда не соблюдаются на 100% — непрофессионализм монтажников, попытки заказчиков уменьшить расходы, ошибки в расчетах и надежда «на авось».

Классическим просчетом является ставка на толщину пенополистирола — мол, если монтировать плиты 30 см толщины, то теплоизоляционный эффект возрастет в разы с одновременным увеличением срока службы материла. В действительности с увеличением толщины срок службы полистироловой теплоизоляции будет сокращаться, т.к. значительные температурные перепады вызовут деформации и усадку, образовывая трещины и уменьшение площади прямого контакта плит пенополистирола с изолируемой поверхностью, образовывая обширные воздушные пазухи. В странах Евросоюза толщина пенополистирола, применяемого для фасадного утепления, не может превышать 3,5 см — это требование, помимо вопросов долговечности теплоизоляции, связано с пожарной безопасностью, ведь чем тоньше слой пенополистирола, тем меньшее количество продуктов горения будет выделено им при пожаре.

В целях уменьшения угрозы возгорания производители вводят в состав полистирола антипирены, как правило, это гексабромциклододексан. В России пенополистирол с антипиренами в своем составе маркируется литерой «С», означающей «самозатухающий».

По большому счету самозатухающий пенополистирол горит не хуже материалов, не содержащих антипирен.

Возникает вопрос — так что же означает литера «С»? А означает она, что данный пенополистирол не самовоспламенится при повышении температуры, не более того. По степени горючести самозатухающему пенополистиролу присвоен класс Г2, но стоит учесть, что в течение срока эксплуатации антипирен будет постепенно утрачивать свои свойства, т.е. через несколько лет фактический класс горючести такого пенополистирола будет не выше Г3-Г4.

Критерии выбора пенополистирола

Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола крайне популярными на строительном рынке. А нарастание спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляющих ее исключительное качество.

Будьте внимательны подбирая марку пенополистирола — в качестве фасадного утеплителя правильным будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающих) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс — производитель в рамках разработанного им же ТУ выпускает ПСБ-С-40 плотностью в диапазоне от 28 до 40 кг/м 3 , а вовсе не 40 кг/м 3 , как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке. Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, затрачивая меньше на исходное сырье. Марки пенополистирола ниже 25-й использовать в строительстве бессмысленно — плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для фасадного утепления из-за быстрой утраты эксплуатационных качеств.

Неплохо было бы выяснить, какой технологический процесс получения пенополистирола применяется на предприятии данного производителя. Если предприятие выпускает пенополистирол плотностью более 35 кг/м 3 , то это должен быть метод экструзии, т.к. без сжимания в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м 3 .

Узнать качество полистирола можно, надломив его — материал низкой плотности (применяемый лишь для упаковки) надломится между шариками, их форма в месте надлома будет округлой, размер различным. Надлом качественного экструзионного пенполистирола покажет образующие его многогранники одинакового размера, линия надлома частично пройдет через них.

Верным решением будет приобретение пенополистирола известных производителей Европы «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» или отечественных «Технониколь», «Пеноплэкс». Производственные мощности данных производителей пенополистирола достаточны для выпуска действительно качественного продукта.

В завершении

При наличии негативных характеристик по горючести и продуктам горения, пенополистирол является одним из лучших и, одновременно, недорогих теплоизоляторов. Заключив плиту полистирола между двумя слоями цементной штукатурки, можно получить качественную теплоизоляцию зданий и помещений — отрицать этот факт бессмысленно. В Европе порядка 80% зданий общественного и жилого назначения утеплены по фасаду именно пенополистиролом.

Пенополистирол в качестве строительного утеплителя полноценную проверку временем еще не прошел — с момента первого применения прошло не более 40 лет.

Широко распространяемая производителями информация о неизменном качестве в течение 80-ти летней эксплуатации основывается на лабораторных испытаниях, на которые можно повлиять — скажем, предоставив для анализа особую партию образцов.

При утеплении пенополистиролом фасадов крайне важно полностью защитить внешнюю поверхность этого теплоизолятора достаточным слоем штукатурки на цементном связующем — малейшая площадь контакта пенополистирола с атмосферой и солнечным ультрафиолетом приведет к его быстрому разрушению.

Стоит ли утеплять этим материалом внутренние помещения — не стоит, несмотря на все заверения производителей. Они-то дадут гарантии, но какой от этого будет толк в случае пожара…

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Полистирол – это современный полимер, нерастворимый в воде, но растворимый в ацетоне, толуоле, дихлорэтане и бензине. В исходном состоянии немного тяжелей воды и весьма хрупкий, однако при нагреве легко меняет форму, а добавка различных присадок превращает продукцию из него в очень прочные изделия. Однако ни сам полистирол, ни изделия из него не применяют для утепления из-за слишком высокой теплопроводности. Поэтому из него сначала получают пенополистирол (вспененный полистирол), для чего расплавленную полистирольную массу насыщают воздухом и присадками, не меняющими химического состава вещества.

Химически это вещество остается полистиролом, однако физические свойства сильно меняются. Плотность снижается в несколько десятков раз, возрастает механическая прочность и жесткость, а также возрастает устойчивость к огню. Затем из него производят такие виды утеплителя, как:

листы;
гранулы или шарики;
несъемную опалубку.

Характеристики материалов

Несмотря на то, что гранулы, листы и несъемная опалубка выполнены из одного вещества (вспененного полистирола), их характеристики сильно отличаются. В первую очередь это касается стоимости, во вторую такого важного параметра, как способность пропускать водяной пар. Единственный параметр, который объединяет изделия различных типов, это марка, обозначающая плотность в кг/м 3 . Для утепления домов наиболее популярны марки 15, 25, 35, 50.

Далее следует отличие по способу получения – беспрессовый (ПСБ) и прессовый (ППС) вспененный полистирол. Разница между ними в том, что в первом случае используют гранулы, которые нагревают до высокой температуры в воздушной среде до спекания. Такой пенополистирол отличается невысокой механической прочностью и низкой ценой. Прессовый вспененный полистирол изготавливают из расплавленной массы полистирола, которую сначала наполняют воздухом, а потом запрессовывают в формы нужного размера. Основное отличие вспененного полистирола второго типа – большая прочность на излом и сдавливание. Отличаются материалы и внешне, ПСБ выглядит состоящим из отдельных, четко фрагментированных шариков. Пенополистирол второго типа нередко пускают в продажу под маркой XPS, означающей, что материал соответствует требованиям стандарта ЕН 13164:2008, принятого в ЕС.

Буквы после индикатора способа получения пенополистирола означают:

С – малогорючий самозатухающий материал, в который добавлен антипирен.
Р – материал получают, нарезая большие куски готовой продукции на блоки необходимого размера.
РГ – то же, что и Р, только из графитсодержащего материала.
А – с ровной боковой кромкой.
Б – с боковой кромкой, выбранной в четверть.
Ф – предназначенный для утепления фасада под штукатурку.

Утепляющие листы

Обычно утепляющие листы изготавливают размерами 1х1 м, однако возможны и другие размеры. Для их изготовления используют оба вида пенополистирола. Листы ПСБ-15 применяют для утепления полов и потолков, изредка для стен (если нужно сильно сэкономить на материале). ПСБ-25 и ПСБ-35 чаще всего применяют для наружного утепления стен, чердака и кровли, а ПСБ-50 используют для снижения теплопотерь фундамента. Листы ППС применяют в тех случаях, когда необходимо обеспечить максимальную теплоэффективность при минимальной толщине. Плюсом утепляющих листов является простота монтажа – их прибивают к стене с помощью специальных анкерных гвоздей. Существенный минус в малой паропроницаемости материала, поэтому деревянный дом, обшитый такими плитами, теряет главное преимущество – способность пропускать избыток влаги через стены, обеспечивая в комнатах сухой микроклимат.

Приблизительная стоимость утепляющих листов из вспененного полистирола различных марок за 1 м 3:

Гранулы

Для изготовления гранул из вспененного полистирола используют бракованную продукцию марки ПСБ, которую дробят с помощью специальных устройств. Полученные шарики сохраняют все свойства исходного продукта, за исключением паропроницаемости, которая резко возрастает. Поэтому гранулы хорошо подходят для утепления даже деревянных домов. Применяют гранулы для создания полистиролбетона и для засыпки во внутристенные полости кирпичных и деревянных домов. Стоимость гранул зависит от материала, из которого они изготовлены и составляет 500–2000 рублей за 1 м 3 .

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка из вспененного полистирола – это готовый блок, который одновременно выполняет две функции – создает периметр (опалубку) для заливки бетона и обеспечивает утепление бетонной стены. Плюсом использования опалубки является снижение трудоемкости работ, минусом является высокая цена. Для изготовления такой опалубки используют пенополистирол типа ППС-35 и ППС-50. Размеры наиболее популярных видов опалубки вы найдете на этом фото:

На верхней и нижней плоскостях, а также на переднем и заднем торцах нарезаны замки, которые позволяют надежно соединять как блоки в одном ряду, так и соседние ряды. Полный спектр блоков из вспененного полистирола включает в себя угловые и переходные элементы, поэтому из них можно создать стену любой конфигурации. После сборки одного ряда опалубки, в него вставляют арматуру, затем возводят либо 3–5 рядов, либо всю стену, после чего заливают бетоном и уплотняют вибраторами. Толщина внутреннего утепляющего слоя составляет 50 мм, толщина наружного слоя 50–100 мм (зависит от модели опалубки). Стоимость любого элемента опалубки зависит от:

бренда производителя;
плотности материала;
формы и размеров.

Средняя цена опалубки из вспененного полистирола составляет 500–900 метров за 1 м 2 , однако встречаются образцы в 2–3 раза дороже. Кроме того, на стоимость влияет наличие дополнительного утепляющего слоя, если штатных размеров недостаточно. Такие блоки производят по индивидуальному заказу, поэтому толщина наружного утепляющего слоя может быть любой.

Где еще применяют вспененный полистирол в качестве утеплителя

Вспененный полистирол используют при создании сандвич панелей и теплоблоков, а также для внутреннего утепления каркасных домов, в том числе построенных по технологии двойного бруса. Там, где важно сохранить высокий коэффициент паропроницаемости, используют гранулы, в остальных случаях применяют плиты. Также пенополистирол находит применение при создании полистиролбетона – одной из разновидностей легких бетонов низкой прочности с очень маленьким коэффициентом теплопередачи. Такие бетоны используют для создания стяжки по теплый пол и заливки стен в домах с железобетонным каркасом.

Сравнение пенополистирола с другими утеплителями

Мы составили таблицу, в которую включили наиболее важные пераметры. Из-за ограничения на ширину таблицы каждому параметру присвоен номер:

Удельный коэффициент теплопроводности (чем он меньше, тем выше теплоизоляционные свойства материала).
Паропроницаемость (чем выше, чем лучше).
Способность впитывать воду.
Гидрофобность (некоторые материалы резко снижают свои характеристики, если в них попадает даже немного воды).
Подходит ли материал для утепления фундамента.
Стоимость за 1м3 (из-за того, что многие материалы представлены образцами с разным уровнем плотности, за стандарт мы взяли пенополистирол марок ПСБ-25 и ППС-С-16 и максимально близкие к ним по теплопроводности образцы других материалов.
Необходимость использования при монтаже узкоспециализированного оборудования, которое невозможно применить для других работ.
Сложность монтажа (условно, по 5-балльной шкале).
Горючесть.

Материал
Пенополистирол ППС-С-16									слабогорючий
Пенопласт ПСБ-25
Крошка пенополистирола ПСБ-25
Пенополиуретан									слабогорючий
Минеральная вата плотностью 70 кг/м3									негорючий

2 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Одним из самых недорогих и достаточно эффективных способов теплоизоляции является утепление стен полистиролом снаружи. Я часто выполняю такую работу по заказу своих клиентов и еще ни разу никто не остался недовольным. Технология монтажа настолько проста, что все необходимое можно сделать и своими руками, сэкономив некоторое количество денежных средств.

В сегодняшнем материале я, пользуясь случаем, хочу подробно рассмотреть плюсы и минусы полистирола как утеплителя, а также описать последовательность действий по утеплению жилища с помощью этого материала.

Полистирол как утеплитель

Под термином «полистирол» подразумевается популярный утеплитель – пенопласт, или, как его более правильно называть, пенополистирол. Его получают из полимерной массы путем ее вспенивания в пенообразователе. Для этого используется парогенератор, под действием которого гранулы полистирола увеличиваются в 50 раз и наполняются воздухом.

Особенности материала

Как я уже упоминал, полистирол состоит из большого количества замкнутых ячеек, наполненных воздухом. Последний имеет низкий коэффициент теплопроводности и, находясь в неподвижном состоянии (при отсутствии конвекции), как раз и выполняет роль изолятора, сохраняющего тепловую энергию в помещении.

В зависимости от марки используемого сырья, технологии вспенивания и некоторых других особенностей производства получаются плиты полистирола различной плотности и прочности. Причем эти параметры, как вы понимаете, находятся в обратной зависимости. Чем плотнее пенопласт, тем он тверже, но хуже сохраняет тепло.

Утепление дома полистиролом может выполняться плитами различной прочности (в зависимости от того, какие именно конструктивные элементы теплоизолируются). В некоторых случаях можно использовать (и я не раз так делал) пенопласт небольшой прочности, который затем защищается от внешних воздействий декоративным материалом или цементной стяжкой.

Но бывают случаи, когда это невозможно. Например, если выполнять утепление пола полистиролом, нужно ожидать, что утеплитель будет подвергаться повышенной динамической нагрузке. Поэтому либо нужно использовать плотный материал, либо монтировать его каркасным способом (между заранее установленными лагами).

Чтобы разобраться, когда и какой пенополистирол нужно использовать, предлагаю рассмотреть наиболее важные характеристики материала, которые важны для мастера, выполняющего утепление.

Технические характеристики

Основные параметры полистирола я поместил на иллюстрации ниже. Ознакомьтесь с ними, а дальше я расскажу о них более детально.

Теперь подробнее:

Теплопроводность. Один из важнейших параметров, от которого напрямую зависит, насколько эффективно полистирол будет выполнять возложенные на него задачи по теплоизоляции зданий.
Для утепления чаще всего используется материал ПСБ-С-25, плотность которого составляет 25 кг на кубометр. Коэффициент теплопроводности этого материала составляет 0,038 Вт/(м*К). Чтобы проиллюстрировать это число, я приведу диаграмму, на которой указано, какой толщины должны быть ограждающие конструкции из различных материалов, чтобы надежно сохранять тепло внутри помещения.

Звуконепроницаемость и ветрозащита. Начну с последнего, каким бы ни был хрупким пенополистирол, ему дополнительная ветрозащита не нужна. Поэтому он часто используется как часть системы навесного утепляющего фасада.

Что касается звуконепроницаемости, то тут все не так просто. Пенопластовые ячейки имеют замкнутую структуру, поэтому очень плохо поглощают звуковые волны. Применять полистирол в качестве самостоятельной звукоизоляции неэффективно.

Водопоглощение. Здесь опять возвращаюсь к замкнутой структуре ячеек. Благодаря этому материал практически не поглощает воду. При прямом контакте с жидкостью плита утеплителя ПСБ-С-25 впитает в себя около 1% воды от собственного объема.

Практически также дело обстоит и с диффузией водяного пара, то есть паропроницаемостью. Стены, утепленные пенопластом, не будут «дышать», поэтому внутри помещений будет скапливаться большое количество водяных паров, образующихся в результате жизнедеятельности людей.

Чтобы микроклимат внутри комнат был комфортным, придется конструировать мощную (лучше принудительную) вентиляцию.

Воздействие температуры. Тут все зависит от длительности воздействия на утеплитель. Например, пенополистирол выдерживает нагрев до 110 градусов Цельсия, но очень кратковременный. Поэтому его можно покрывать горячими битумными мастиками.

Но если предполагается длительная эксплуатация в условиях высокой температуры, то последняя не должна подниматься выше отметки в 85 градусов Цельсия. Вот почему пенопласт при установке на внешние поверхности стен защищают декоративными материалами или цементной стяжкой.

Что же касается отрицательных температур, то пенополистирол сохраняет целостность при охлаждении вплоть до — 180 градусов.

Природные факторы. Пенополистирол плохо переносит длительное воздействие рентгеновского и ультрафиолетового излучения. Но если с первым вы вряд ли столкнетесь, то второе воздействует на утеплитель практически круглый год в ясную погоду.

Солнечные лучи разрушают пенопласт. Более того, они нагревают поверхность материала до высокой температуры, вследствие чего он начинает выделять вредные для человека химические соединения.

Поэтому и запрещается открытая наружная установка этого утеплителя. Его обязательно нужно защищать цементной стяжкой или внешней облицовкой.

Огнестойкость. Полистирол относится к классу горючести Г3 и Г4. То есть, это очень пожароопасный материал. Да вы и сами не раз могли в этом убедиться, если смотрели репортажи по телевизору о полностью выгоревших многоэтажках, утепленных пенополистиролом.

Помимо высокой горючести, материал способствует дальнейшему распространению пламени и во время пожара выделяет в окружающий воздух опасные для человека продукты горения.

Поэтому для частного строительства (утепления) нужно использовать утеплитель, в состав которого при производстве добавляется антипирен. Такой материал маркирован литерой «С». Наличие антипирена не означает, что пенопласт не будет гореть, но в этом случае химическое вещество прекратит распространение пламени, дав возможность эвакуироваться или ликвидировать очаг возгорания.

Срок службы. Насчет этого могу сказать кратко. Если правильно выбрать материал и соблюсти технологию его производства, то пенопласт прослужить столь же долго, как и сам дом, который им утеплен.

Технология утепления жилища с помощью полистирола

Надеюсь, сказанного выше достаточно, чтобы определиться с возможностью (или невозможностью) использования полистирола для утепления собственного жилища. Теперь – пошаговая инструкция, которая поможет вам самостоятельно выполнить все необходимые действия.

Я действую по следующей схеме:

Готовлю поверхности к утеплению. Это один из важных этапов работы, которым ни в коем случае не следует пренебрегать.

Для начала нужно демонтировать декоративную отделку наружных поверхностей стен. Особенно если они окрашены воздухонепроницаемой масляной краской, которая будет способствовать накоплению влаги внутри утепляющего слоя.

Также на этом этапе я ремонтирую поверхность стен. Щели и трещины заделываю монтажной пеной или строительным раствором, выбоины и архитектурные украшения сбиваю перфоратором. Если стена имеет слишком значительные перепады по высоте, то штукатурю ее по маякам.

На выходе у меня получается ровная (можно неидеально) стена, очищенная от всякого мусора и прогрунтованная двумя слоями проникающей грунтовки. Последняя нужна для улучшения адгезических свойств минеральной поверхности к используемому клею для пенопласта.

Устанавливаю отливы и подоконники, утепляю откосы оконных проемов. Тут особых сложностей нет, если не считать некоторых маленьких нюансов.

Во-первых, вынос отлива или подоконника, который крепится к раме окна, должен быть таким длинным, чтобы выступать за слой утеплителя (он будет установлен позже). Получается, что длина подоконника должна равняться расстоянию от окна до границы стены плюс 10 см (утеплитель) + 1 см (клей) + 4 см (свес за пределы стены).

Во-вторых, утепляя откосы, нужно приклеивать листы пенопласта так, чтобы они выступали за край на расстояние в 1 см. Поверьте моему опыту, тогда будет проще стыковать основной слой утеплителя с теплоизоляцией откосов. Забыл сказать, что для откосов можно использовать пенопласт толщиной в 2-3 см.

Приклеиваю пенопласт на стену. К этому этапу я перехожу после того, как закончил со всеми без исключения откосами.

В качестве материала я использую пенопласт плотностью в 25 кг на кубометр с противопожарными добавками. Он имеет маркировку ПСБ-С-25. Кроме того, нужен стартовый оцинкованный профиль, который будет удерживать первый ряд утеплителя во время монтажа.

Сначала в нижней части стены (у фундамента) закрепляю профиль с помощью шурупов и дюбелей. Его нужно установить строго горизонтально. Если используете несколько деталей, оставляйте между ними просвет в 2 мм для компенсации термического расширения.

Затем намазываю на стену клей. Делаю это так:

сначала с помощью широкого шпателя наношу раствор на участок поверхности, который соответствует по размеру одному листу утеплителя (как правило, метр на метр);
затем с помощью шпателя с зубчиками равномерно распределяю состав по стене.

Если стена имеет перепады, то класть клей нужно не сплошным слоем, а «кляксами». И не на стену, а на пенопласт. Это позволит после монтажа полистирола на стену выровнять лист утеплителя с помощью водяного уровня.

Обязательно смотрите, чтобы между «кляксами» были промежутки, через которые из-под плиты выйдет лишний воздух. Но раствора должно быть столько, чтобы им было покрыто не менее 40% площади листа.

Намазав клей, я прислоняю плиту пенопласта плотно к стене и выравниваю ее с помощью уровня. Соседний лист устанавливается аналогично.

При этом нужно следить, чтобы промежутки между ними были как можно меньше. А верхние ряды клеятся со смещением швов. То есть листы утеплителя будут у вас располагаться как бы в шахматном порядке.

После приклеивания полистирола на стену я прекращаю работу на 1-2 дня, чтобы клеевой состав полностью высох.

Закрепляю утеплитель с помощью «грибков». Речь идет о пластиковых дюбелях с металлической сердцевиной и широкими шляпками, которыми утепляющий слой закрепляется на стене.

Сначала с помощью перфоратора прямо через пенопласт я сверлю в стене отверстие диаметром в 10 мм, куда после вставляю «грибок». Затем забиваю в него металлическую сердцевину, которая прочно закрепляет фурнитуру в углублении. Причем нужно сделать так, чтобы шляпка «грибка» была немного утоплена в слой утеплителя.

На один лист утеплителя нужно использовать 6-7 грибков. При этом крепление должно отстоят от края листа на 5-10 см.

Иногда бывает так, что полностью забить сердцевину не получается. Ничего страшного в этом нет. Можно просто обрезать лишнюю часть кусачками, на прочности утепляющего слоя этот никак не отразится.

Герметизирую стыки между листами утеплителя. Для этого используется монтажная пена. Выбирайте такую разновидность, которая нейтральна к используемому вами пенополистиролу.

Запенивать нужно все стыки, особенно если их толщина превышает 2-3 мм. Очень большие просветы (более сантиметра) я рекомендую сначала заделать узкими полосками пенопласта, а уже затем герметизировать пеной.

Герметизирующий состав застывает в течение 5 часов. После этого все излишки пены нужно срезать с помощью канцелярского ножа. Также я рекомендую одновременно подкорректировать все стыки и неровности утепляющего слоя с помощью терки по пенополистиролу.

Важно позаботиться и о шляпках «грибков». Их нужно зашпаклевать клеящим раствором, который использовался для монтажа пенопласта на стены. После высыхания эти участки следует тоже шлифануть терочкой, чтобы получилась гладкая поверхность.

Укрепляю углы с помощью перфорированных уголков с сеткой. Если у вас под рукой таковых не оказалось, я расскажу вам, как можно армировать углы пенопласта с помощью обычной стекловолоконной армирующей сетки для наружных работ.

Итак, беру сетку плотностью 160 грамм на квадратный метр и нарезаю из нее полоски шириной в 30 см. Длина будет равна высоте углов или оконных проемов. Потом сгибаю сетку пополам.

После чего при помощи шпателя наношу на обрабатываемый угол клеевой раствор толщиной в 3 мм на расстояние 7 см от угла в каждую сторону. Потом на этот клей накладываю армирующую сетку и разглаживаю ее специальным устройством – шпателем, согнутым под прямым углом. Делать это нужно до тех пор, пока сетка не погрузится в клей.

Приклеиваю армирующую сетку . Для этого на поверхность пенопласта наношу слой 3-мм слой клея, в который утапливаю сетку из стекловолокна.

После этого сверху наносится дополнительный слой раствора и разравнивается шпателем до тех пор, пока армирующий слой полностью не скроется. Как только состав застынет, можно выполнить затирку. Делается она с помощью пластмассовой терки, на которую надевается наждачная бумага.

Наношу и затираю выравнивающий слой. На этом этапе я уже действую большим шпателем и наношу тонкий слой раствора, который нужен для выравнивания небольших дефектов поверхности.

Затирка выполняется после высыхания по описанной выше схеме.

Грунтую минеральную поверхность. Для этого использую проникающую грунтовку Церезит. Наношу состав в два слоя с промежуточной сушкой.

Затем остается только выполнить финишную . Я лично предпочитаю штукатурить фасад декоративной штукатуркой.

Резюме

Как видите, полистирол – неплохой утеплитель, но не лишенный некоторых недостатков. Однако они целиком компенсируются тем, что цена этого теплоизолятора – одна из самых низких на рынке. Но если вас все же интересуют альтернативы, можете ознакомиться с видео в этой статье, где описаны некоторые из них.

А я бы хотел у вас спросить, встречались ли вы с таким явлением, как трещины на фасаде – утепленном полистиролом или ЭППС – под цементную стяжку? И если да, то как вы избавлялись от этих дефектов? Свои ответы размещайте в комментариях к материалу.

2 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

С каждым годом зимы в нашей стране становятся все суровее. Сильные морозы и снег доставляют массу неприятностей жителям загородных домов, особенно тем, которые заблаговременно не утеплили свои жилища.

Вопросом теплоизоляции обязательно следует заняться еще на этапе подготовки документации на строительство дома, ну, а если такой возможности нет, то, благодаря современным материалам, утепление можно выполнить и на готовой постройке.

В настоящее время выбор материалов для теплоизоляции частных домов довольно широк. Тем не менее, есть один материал, который отличается своими уникальными эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью и простотой монтажа – это экструдированный полистирол.

Технология производства

Сам по себе полистирол для утепления стен – специальный теплоизоляционный материал, который производится из гранул полимерного стирола (термопластичный полимер). Структура вещества напоминает классический пенопласт, но отличается от него технологией производства.

Изготавливается листовой полистирол для утепления строений путем смешивания гранул вещества со специальным вспенивающимся порошком, красителями и другими добавками. Под воздействием высоких температур материал выдавливается из экструдера в виде специальных плит. После плита охлаждается и режется под определенный размер (у каждого производителя, как правило, он разнится).

Благодаря применению такой технологии, изолятор приобретает уникальные эксплуатационные характеристики, в том числе дополнительную звукоизоляцию, устойчивость к воздействию влаги, долговечность и прочность. Структура материала равномерная, состоит из мелких ячеек, каждая из которых имеет размеры 0,1-0,3 мм.

Для предотвращения возгорания экструдированного утеплителя в его состав добавляют антипирены – вещества, стойкие к воздействию открытого пламени и высоких температур.

Характеристики и особенности

Теплоизоляционный материал, которым проводится в наше время утепление лоджии и других объектов, имеет максимально плотную структуру без микропор, а потому прочность при сжатии его чрезвычайно высока.

Кроме того, полимер морозостойкий, отличается нейтральностью по отношению к химическим веществам, биологическому воздействию (не подвержен разрушению грибками и грызунами).

За счет своих высоких эксплуатационных свойств полистирол обеспечивает не только хорошую теплоизоляцию, но еще и защищает поверхности от воздействия влаги, предотвращает проникновение посторонних звуков.

Области применения

Сфер применения современного материала полистирола сегодня существует огромное множество. Утепление полистиролом – процесс универсальный, ведь работать с материалом можно при любой погоде и даже в морозы.

За счет технических качеств, полистирол будет незаменим при выполнении следующих работ:

Теплоизоляция различных типов кровель и перекрытий;
этажей зданий (при этом загородные дома не единственный вариант);
Утепление стен полистиролом снаружи и изнутри дома;
Эффективная теплоизоляция полов в зданиях и сооружения различных типов и размеров;
и балконов. Аналогично теплоизоляции стен, процесс может выполняться как снаружи, так и изнутри дома.

Совет. Полистирол – материал качественный и практичный, но в то же время, при его монтаже следует соблюдать некоторые требования.
В особенности нельзя допускать попадания на поверхность утеплителя бензина и других растворителей, так как это может привести к разрушению полистирола.

Преимущества использования полистирола в качестве утеплителя

Выполнение теплоизоляционных работ с применением современного материала полистирола – превосходное решение для любого здания как одно-, так и многоэтажного.

Наряду со своей практичностью, утеплитель имеет массу уникальных технологических характеристик, среди которых можно выделить:

Высокие показатели теплоизоляции . Теплопроводность полистирола колеблется в диапазоне 0,037-0,043 Вт/мК, что намного лучше показателей того же дерева, кирпича и других стройматериалов.
Для утепления того же фасада достаточно лишь 12 см полимерного утеплителя, вместо 45 см дерева или 2 метров 10 см кирпичной кладки;
Широкий температурный диапазон . Полистирол сохраняет свои свойства при температуре от +80С до -180С, что позволяет использовать его в любых климатических зонах;
Простота монтажа . или других поверхностей можно выполнить даже своими руками. При этом не потребуется применение каких-либо сложных инструментов или дорогостоящих материалов;

Совет. На отечественном рынке можно найти листы полистирола с толщиной 20-100 мм.
Как следствие, для каждого отдельного случая можно эффективно подобрать наиболее оптимальный вариант, позволяющий быстро и просто выполнить утепление любого объекта.

Эффективность и долговечность системы утепления . Инструкция к полистиролу говорит о том, что он стойкий к износу, долго сохраняет свои размеры, форму и свойства.
Согласно мнению экспертов и производителей, подтвержденному практическими наблюдениями, в конструкции дома система утепления из полистирола может прослужить порядка 30 лет, эффективно выполняя свое назначение;
Температура возгорания полистирола намного выше, чем у других материалов . Обработанный же антипиренами, материал и вовсе не поддается горению.
Как следствие, сфера применения полистирольной теплоизоляции существенно расширяется, вплоть до производств с опасными условиями.
Защитные материалы на основе полистирола эффективно защищают от пожара и те поверхности, которые находятся вблизи пламени;

Стойкость к поглощению влаги . Полистирол – уникальный материал, который не растворяется, не набирает влаги и не деформируется.
Следует отметить, что благодаря такой водостойкости, теплоизолятор можно использовать в любых условиях. Единственный нюанс – на поверхность утеплителя нужно обязательно нанести специальное покрытие, которое снизит скорость проникновения влаги вовнутрь;
Шумопоглощение и высокий уровень звукоизоляции . Полистирол – материал пористый, а потому прекрасно задерживает воздух и не пропускает посторонние звуки в изолированное помещение. При этом, чем больше будет толщина плиты, тем выше показатели звукоизоляции;
Экологичность . Это материал, который абсолютно безопасен для здоровья человека и окружающей среды. Он не ядовит, не выделяет каких-то вредных химических веществ и аллергенов, дает возможность стенам «дышать»;
Экономичность . Начальная цена полистирола намного ниже, чем у других теплоизоляционных материалов. Кроме того, расходы материала при утеплении конструкций сравнительно невелики, а потому существенно снижается общая стоимость работ.

Вывод

Применение экструдированного полистирола для утепления домов и других строений – лучший вариант из всех возможных. Такой доступный и качественный теплоизолятор гарантирует высокие показатели комфорта и уюта в доме, обеспечивает защиту строения от попадания влаги, существенно экономит деньги на обогреве.

В настоящее время выбор полистирола на отечественном рынке просто огромен. Многие компании предлагают материалы с уникальными характеристиками и по различным ценам, что открывает перед потребителями широкие возможности. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

На вопрос «что такое пенополистирол?» есть краткий и лаконичный ответ. Полистирольный пенопласт (утеплитель) – это современный, экологически чистый материал, который изготовлен из веществ, не способных нанести вред человеку.

1 Особенности материала

Фольгированный пенополистирол, как и другие его аналоги, может применяться в тех местах, где прочие виды теплоизоляционных материалов не могут быть использованы ввиду того, что там может происходить капиллярное поднятие грунтовых вод.

Таким образом, применение пенополистирола обусловлено предохранением гидроизоляции от факторов окружающей среды, которые могут нанести ей непоправимый вред.

Представленный материал имеет свой ГОСТ. ГОСТ 15588-86 (по нему делается ) регламентирует состав, свойства и применение пенополистирола.

Если сравнивать представленный утеплитель с таким материалом, как минвата, то лучше предпочесть первое.

Пенополистирол — теплоизоляционный материал для стен

Дело в том, что минвата не обладает таким спектром полезных характеристик, хотя в некотором отношении она все-таки лучше пенополистирола.

Кроме того минвата – это негорючий материал и она неспособна нанести вред здоровью человека. Все это обозначается в соответствующем ГОСТе.

Лучше всего в первую очередь обратить внимание на влагостойкие характеристики полистирольного пенопласта, которые сочетаются с его легкостью надежностью и долговечностью.

При выборе утеплителя, лучше всего отдавать предпочтение пенополистиролу, так как и эти изделия не такие тяжелые, как минвата и отличаются высокой степенью удобства при монтаже.

Внешне данный утеплитель представлен в виде небольших гранул, которые спеклись между собой под воздействием высоких температур. ГОСТ 15588-86 строго регламентирует размер гранул вещества.

Их размер колеблется в пределах от 1 до 10 мм и может зависеть от прямого назначения и нужной плотности изделия.

В ГОСТе также указанно, что пенополистирольные гранулы могут быть неоднородными по своей структуре.

Каждая из гранул содержит в себе огромное количество тонкостенных микроскопических ячеек. Это во много раз увеличивает параметр площади соприкосновения вещества с воздухом.

Представленный пенопластовый утеплитель на 98% состоит из воздуха, этим и обусловлены его уникальные свойства. Отзывы о данном материале в большинстве своем положительные, кроме отличных теплоизолирующих свойств часто упоминается, что он не может принести вред человеческому организму как .

1.1 Области применения пенополистирола

Представленный материал, благодаря своим выдающимся техническим и эксплуатационным характеристикам в строительной сфере применяется практически повсеместно.

Вспененный полистирол может применяться как изоляционный материал. Кроме того изделие может успешно выполнять функцию наполнителя.

В некоторых случаях пенопласт даже может способствовать разрешению проблем, связанных с неудовлетворительным качеством почвы.

Он может быть применен для формирования насыпей во время строительства дорожного полотна или мостов.

Пенополистирол ПСБ-С-35 2000×1000х180

2 Свойства пенополистирола

Представленный материал обладает достаточно низкой удельной теплопроводностью. Таким образом, пенополистирол является практически идеальным утеплителем, который может обеспечивать высокую способность к сбережению тепла.

Эта особенность объясняется структурой материала, который практически полностью состоит из воздуха.

Коэффициент теплопроводности вещества может колебаться в промежутке между 0,032 и 0,043 Вт/(м∙К).

Этот показатель во много раз ниже, чем у дерева, кирпича, керамзита и других утеплительных строительных материалов.

Низкий уровень теплопроводности сказывается на возможности высокого уровня энергообеспечения.

Применение пенополистирола как теплоизолятора, при строительстве зданий позволяет при дальнейшей его эксплуатации в значительной мере сократить расходы, связанные с отоплением.

Высокие энергосберегающие свойства позволяют активно применять изделие для того, чтобы защищать трубопроводы от чрезмерно замерзания.

Представленное вещество обеспечивает надежную звукоизоляционную защиту от ударных шумов. Этот эффект напрямую связан со способностью вещества преобразовывать энергию звука в энергию тепла.

Исходя из этого, благодаря ячеистой структуре полистирольного пенопласта представленный материал и обладает эффективными звукопоглощающими качествами.

Стоит отметить, что материал обладает высокой степенью структурной стабильности, колеблющейся в широком температурном диапазоне.

При этом заниженные температуры не способны влиять на механические, химические и физические параметры вещества.

При увеличении температуры до +90°С, даже во время длительного воздействия вспененный полистирол не будет кардинально изменять свои свойства.

В связи с тем, пенополистирол является полностью синтетическим, он не воспринимается как пища насекомыми и микроорганизмами, что не способствует их размножению.

Этот материал является абсолютно непригодным для выживания в нем бактерий или вредоносного грибка.

Представленное изделие отличается высокой сопротивляемостью к диффузии водяных паров и повышенным коэффициентом влагостойкости.

Изделия не могут быть растворенными в воде и не способны впитать ее. Таким образом, утеплитель не подвергается деформированию и разбуханию.

Такая высокая степень устойчивости к воздействию влаги способствует тому, что пенопластовые изделия могут использоваться для того, чтобы . Особенно это актуально в ситуациях, когда утепляющий материал плотно контактирует с грунтом.

Стоит отметить, что показатель плотности пенополистирольных изделий достаточно низок и равняется 15-50 кг/м³, однако, наряду с этим вещество обладает высокой прочностью на сжатие, растяжение и изгиб.

Это способствует применению изделия в качестве прочного строительного материала, который на протяжении долгого времени способен выдерживать механическую нагрузку и при этом не подвергаться деформации. Таким образом, из-за сравнительно небольшой массы переставленного материала можно:

Не использовать специальное оборудование при перемещении изделий;
Снизить расходы на строительство;
Значительно сократить сроки монтажа конструкций.

По сути, пенополистирольные элементы – это пластик, а потому, при правильной эксплуатации, материал способен сохранять свои физические свойства неизменными на протяжении длительного времени.

Стоит отметить, что гранулы пенопласта состоят из молекул углерода и водорода. Этим обусловлена высокая степень экологической чистоты материала.

Полистирольный пенопласт не проявляет ядовитых свойств, не образует пыли и не наделен запахом.

Токсичные вещества из него также не выделяются. Этот утеплитель достаточно легко пропускает воздух, а потому все конструкции, в которые он включен «дышат».

Пенопластовые блоки с легкостью подаются предварительной обработке и не оказывают раздражающее воздействие на кожу и слизистые оболочки

Как уже упоминалось выше отзывы о пенополистироле в большинстве своем положительные.

Виталий, 38 лет, Калуга:

Решил заняться утеплением квартиры и начать с лоджии. В качестве утепляющего материала использовал пенопласт. Отлично режется и монтируется. Советую применять именно его.

Сергей, 54 года, Вологда:

У меня во дворе частного дома есть флигель. Надумал утеплить его стены для того, чтобы пожить в нем до поздней осени. Использовал плиты пенополистирола. Теперь внутри тепло держится очень хорошо. Всем рекомендую этот материал.

Василий, 35 лет, Воронеж

Занимаюсь продажей утеплительных и строительных материалов. Пенополистирол клиенты разбирают с прилавка практически сразу. Все им очень довольны.

2.1 Что лучше выбрать: пенопласт или минвату?

Минвата однозначно проигрывает пенопласту по параметрам теплоизолирующих свойств. Теплопроводность пенополистирола значительно лучше.

Однако минвата обладает отличными показателями пожаробезопасности. Это изделие имеет высокую степень устойчивости к возгоранию.

У пенопласта такой устойчивости нет. Уровень теплопроводности пенопласта находится на высоте и минвата значительно ему проигрывает.

Минеральная вата обладает высокой степенью устойчивости к спонтанным возгораниям. Характеристика паропроницаемости минеральной ваты значительно превосходит этот параметр у ее конкурента.

Наряду с этим пенопласт обладает очень высокой степенью гигроскопичности, потому пенопласт может применяться в среде с повышенной степенью влажности и отличается низкой стоимостью.

Удобство пенопласта заключено в том, что его вес в несколько раз меньше, чем вес минеральной ваты, кроме того, этот материал может обрабатываться с легкостью недоступной при обработке минваты.

Есть один минус – пенополистирольные плиты с некоторыми трудностями подвергаются стыковке друг с другом. С другой стороны, минеральная вата обладает высокой степенью устойчивости практически ко всем видам органических веществ и грибков.

Наряду с этим пенополистирол в значительной мере подвержен воздействию всевозможных растворителей органического происхождения, но грибки и плесень на нем не приживаются.

Очевидно, что процесс осуществления выбора утеплителя является сложной и многоплановой задачей. Для того чтобы ее решить с высокой степенью эффективности необходимо внимательным образом учитывать сложившиеся условия и свои собственные приоритеты в том числе.

Важно отдавать предпочтение только хорошо проверенным отопительным системам. Надо также помнить о правильном подборе наиболее оптимальной толщины теплоизоляционного материала.

Минеральная вата способна с достаточной легкостью пропускать через себя влагу. Это свидетельствует о том, что данный материал незаменим при осуществлении утепления дома, построенного из дерева или брусьев.

Важно помнить, что под слоем пенопласта дерево быстро подвергается гниению. В этом случае сначала следует позаботиться о монтаже так называемого парабарьера, а затем закрепить обрешетку.

Минеральные плиты, в большинстве случаев, прокладываются двухслойно. Это делается для того, чтобы не создавались так называемые «мосты холода».

Сверху материал покрывается пленкой, обеспечивающей гидроизоляцию. При утеплении балкона почти всегда предпочтение отдается пенополистиролу так как при осуществлении монтажа не нужно применять обрешетку, что положительно сказывается на экономии балконной площади.

Сразу следует обратить внимание на то, что выбранный утеплитель должен обязательно соответствовать тем климатическим условиям, в которых он используется.