Дерево было и остается наиболее популярным материалом при строительстве дома. Этот красивый, экологичный, безопасный, благоухающий, теплый материал прекрасно подходит вся самых разных видов построек. Однако и у него есть недостатки. Как бы старательно ни ухаживали хозяева за домом, трещины все равно появятся. Итак, как избежать растрескивания бруса в деревянном доме?

Какие трещины опасны?

Опасность заключается не в самих по себе трещинах, которые все равно появятся рано или поздно, а том, какие они по глубине. Ведь если они дойдут до сердцевины использованного при строительстве бруса, это не только значительно подпортит внешний вид дома, но еще и значительно уменьшит прочность постройки. Вот почему специалисты рекомендуют присматриваться к состоянию своего дома, следить за растрескиванием и делать все возможное, чтобы трещины не становились глубже.

Первоначальная причина появления трещин

Прежде чем разбираться, как избежать растрескивания бруса в деревянном доме, стоит узнать, почему же брус трескается. Происходит это по одной очень простой причине. Брус просушивается неравномерно, ведь для просушки середины всегда нужно больше времени, чем на верхние слои, так что во время естественной сушки бревно вроде бы высыхает, но на самом деле сердцевина остается сырой. Чтобы этого не случалось, лучше приобретать бревна, которые высушены в специальных сушильных камерах.

Какую древесину лучше брать для строительства

Чтобы не выяснять, как избежать растрескивания бруса в деревянном доме, сразу же после постройки, лучше покупать для стройки северную древесину, которую перед продажей просмолили. Она устойчива к появлению трещин, а если те и появляются, то только на поверхности, не проникая глубже. Но если древесина уже использована другая, дом построен, что делать? Разобраться в причинах растрескивания и принимать меры.

Причины растрескивания бруса в готовом доме

Чтобы поддерживать нормальное состояние древесины, нужно принимать меры для сохранения равновесия между сухими и влажными слоями бруса. Что же может его нарушить?

1. Весеннее солнце. Чтобы дерево не потрескалось весной, специалисты советуют принимать меры и защищать дом специальными защитными материалами, которые не дадут влаге из дерева испаряться.
2. Тепло от печного отопления. Не только солнце, но и привычная печка может иссушить древесину. Но если солнце делает это снаружи, то печь действует изнутри. Первые два года после постройки не стоит протапливать печку, чтобы брус не растрескался.

Как защитить древесину?

Итак, как избежать растрескивания бруса в деревянном доме? Достаточно выполнять некоторые правила, и трещин будет значительно меньше, а появившиеся не доставят хлопот.

• При выборе материалов нужно обращать внимание на профиль продаваемого бруса и компенсационный паз. Если последний выполнен правильно и предельно точно, едва ли он когда-либо покроется трещинами.
• С марта по май дом должен покрываться средствами, защищающими от ультрафиолета.
• При строительстве и осадке дома торцы бруса обрабатываются веществами, содержащими известь. Дело в том, что они не дают влаге испаряться и, следовательно, брусу пересушиваться.
• Для ухода за деревянной постройкой нужны лучшие вещества. Наиболее подходящий вариант – те, что содержат не только фильтры от ультрафиолетового излучения, но и льняное масло.

А если трещины появились?

Появившиеся трещины нужно спешно заделывать, чтобы через них не испарялась влага, иначе брус треснет еще сильнее. Для закрытия подойдут герметик, обычная шпатлевка и конопатка. Сверху наносится краска. Если трещинки пошли внутри комнат, то их закрывают опилками и штукатурят. Но когда появляются большие щели, придется взять герметик.

-> Трещины в брёвнах сруба.

Введение.

Одним из знаковых явлений последнего десятилетия является резкое увеличение количества построенных деревянных строений – домов, дач, бань.

Люди хотят иметь уголок, где можно отдохнуть от изматывающей суеты городской жизни и зарядиться положительной энергией.

Где то на уровне инстинкта и интуиции пришло понимание того, что этот уголок должен быть построен из дерева и находиться за городом.

Но в связи с тем, что подавляющее большинство застройщиков – городские жители, то на деревянные дома переносятся аналогии городского строительства: «Сруб должен быть сложен из абсолютно одинаковых брёвен, которые должны иметь цвет свежеструганной древесины и блестеть на солнце лаковым покрытием».

Этот стереотип не допускает появления на стенах никаких эстетических изъянов, и, при появлении малейших трещин, у владельцев начинается паника за которой следует комплекс дорогих (и абсолютно бесполезных) мероприятий по их устранению.

Как известно, спрос рождает предложение. Поэтому появилась масса фирм и фирмочек, которые предлагают «эффективные» способы заделки трещин...

А нужно ли бороться с наружными трещинами в брёвнах стен? В самом ли деле это так страшно, как уверяют обладатели «эффективных» технологий, и решат ли эти технологии проблемы трещинообразования?
Почему в оцилиндрованных брёвнах и профилированном брусе появляются гигантские трещины шириной в несколько сантиметров, а в срубе, сложенном из цельных брёвен, трещины гораздо меньше?

На все эти вопросы я и попытаюсь ответить.

1. Причины образования трещин.

Мудрая наука под названием «Древесиноведение» утверждает, что древесина по мере высыхания уменьшается в размерах – усыхает.

Например, уменьшение размеров сосны при полном усыхании составит:
Вдоль волокон 0,1 – 0,3%,
Поперёк волокон 3 – 5%.

Усушка (изменение размеров) внутренних и внешних слоёв существенно отличается. Например, для сосны усушка внутренних слоёв может достигать 2,91%, а наружных – 8,22% .

Связано это прежде всего с различной влажностью и плотностью внешних и внутренних слоёв. Например, у сосны плотность древесины увеличивается по направлению от сердцевины к коре. Наибольшая плотность древесины достигается в слоях, находящихся в районе 2/3 радиуса. Далее, при движении к наружным слоям плотность уменьшается.

Слово классику:
Профессор Л.М. Перелыгин : «При высыхании поверхностные слои стремятся сократить размеры вследствие усушки, в то время, как во внутренних слоях, ещё сохранивших влажность, усушки не происходит. В результате поверхностные слои оказываются под воздействием растягивающих напряжений, а внутренние – сжимающих. Если величина этих напряжений превышает предел прочности древесины при растяжении поперёк волокон, в поверхностных слоях происходит разрыв тканей т.е. появляется трещина ».

Таким образом, в связи с тем, что при естественной сушке вначале сохнут внешние слои, затем – внутренние, при естественной сушке древесины трещинообразование неизбежно.

Единственное, чего можно добиться – это минимизировать размеры трещин. Каким образом? Читаем дальше.

2. Уменьшение трещинообразования.

1. Длительная естественная сушка.

Для того чтобы минимизировать размеры трещин, необходимо процесс естественной сушки растянуть во времени. Скорость сушки верхних слоёв должна быть такой, чтобы их влажность незначительно отличалась от влажности внутренних слоёв, то есть влага из внутренних слоёв успевала переходить на внешние.

Для этого окорённые брёвна, сложенные в штабель, нужно сушить в тени не менее двух лет , т.е. до тех пор, пока влажность внутренних слоёв древесины не составит 18 – 20%.

Так сушили брёвна для своих строений наши предки. Ширина трещин в таких брёвнах не более 1 – 2мм.

Теперь, когда вы вооружены Знанием, можно легко объяснить, почему в оцилиндрованных брёвнах и профилированном брусе появляются трещины в несколько сантиметров шириной.

При оцилиндровывании и профилировании фрезами срезается верхний слой дерева. Получается бревно с открытыми древесными волокнами. И если оно недостаточно высушено (что и бывает в большинстве случаев), то из-за открытых волокон скорость усыхания верхнего слоя многократно увеличивается. А так как усыхание внутренних слоёв идёт гораздо медленнее, то на поверхности такого бревна образуются гигантские трещины.

А ведь если оцилиндрованное бревно или профилированный брус делать из высушенных брёвен, или сушить после оцилиндровки, то трещины на них будут значительно меньше.

То есть,
повышенное трещинообразование в оцилиндрованном бревне и профилированном брусе - это результат сознательного нарушения технологии для ускорения процесса и уменьшения себестоимости производства.

2. Компенсационный (деформационный) пропил.

Для уменьшения сроков сушки, с целью минимизации трещинообразования на поверхности, внизу или сверху бревна на всю длину делается продольный пропил. Глубина пропила – примерно 1/6 диаметра бревна. Этот пропил называется компенсационным . По теории, снятие внутренних напряжений должно осуществляться трещиной, которая пойдёт внутрь бревна. Это технология известна уже более 20 лет. И, на основании опыта применения, уже можно делать выводы. А выводы неоднозначны: Одни утверждают, что этот пропил не препятствует трещинообразованию. Как появлялись трещины, так и появляются. Более того, эта внутренняя трещина может вести себя совершенно непредсказуемо – выйти на поверхность или расколоть бревно пополам. Другие – компенсационный пропил –это очень хорошее средство в профилактике трещин.

Для того, чтобы разобраться, кто же прав, при строительстве своей бани, в качестве эксперимента, в двух нижних венцах, после вырубки продольного паза, я сделал такой пропил. Глубина пропила примерно 1/6 диаметра бревна и располагается он с нижней стороны (посередине продольного паза).

Истина оказалась, как всегда, посередине.

Поэтому, по поводу компенсационного пропила позволю себе сделать следующие выводы:

А . Для того чтобы компенсационный пропил эффективно препятствовал наружному трещинообразованию, он должен делаться в брёвнах, которые сушились в штабеле не менее года.

Б . Для того чтобы наша искусственная трещина не расколола бревно, глубина компенсационного пропила должна быть не более 1/6 – 1/5 диаметра бревна (а не 1/3 – 1/4, как советуют некоторые источники).

В . Сейчас пропил делается в гребне (сверху) бревна. У меня сделано снизу. Так делали в то время, когда рубился сруб.
Возникают серьёзные опасения по поводу верхнего пропила. Получается, что бревно ослабляется в двух местах (снизу - продольный паз, сверху - пропил). И во время усушки появляются две трещины, которые идут навстречу друг другу. Не получится ли так, что бревно расколется?

Вообще, раньше при строительстве срубов таких пропилов не применяли, потому что если бревно высушено в штабеле не менее двух лет, трещинообразование на нём минимально.

Лично я к компенсационным пропилам отношусь с опаской – неизвестно, как бревно поведёт себя через 10 – 15 лет.

3. Сушка брёвен токами высокой частоты.

Если вы внимательно прочитали о распределении плотности внутри древесины, то вы согласитесь со мной в том, что трещинообразования можно избежать вообще, если бревно сушить «наизнанку», то есть вначале сушить внутренние слои, а затем – внешние.

Такая технология сушки существует. Она запатентована и находит всё более широкое применение. Суть её заключается в нагреве внутренних слоёв бревна СВЧ излучением. Благодаря хорошей проходимости вдоль волокон, излишняя влага выходит через торцы брёвен и бревно очень быстро сохнет, причём вначале сохнут внутренние слои, а затем – внешние.

Стоимость высушенного таким образом леса составляет порядка 500 долларов за кубический метр.

Однако здесь возникает маленький вопрос.

Мы знаем, что СВЧ излучение убивает всё живое, а ускоренное выделение влаги изменяет структуру клеток древесины. Поэтому, как будут вести себя высушенные таким образом брёвна в эксплуатации, пока неизвестно. Также неизвестно, как они будут влиять на проживающих в таком помещении людей.

Время покажет.

Через пол-года после написания этой статьи, на сайте Андрея Курышева www.izba.su наткнулся на информацию о том, что при сушке токами СВЧ в хвойных породах выгорает (кристаллизуется) смола. Это вызывает потерю антисептических свойств смолы, что чревато уменьшением стойкости древесины к загниванию, а значит резким уменьшением срока службы сруба.
Прямо-таки диву даёшься, ну абсолютно всё в работе с деревом, что перенимается у буржуев и презентуется как супертехнологии, на поверку оказывается полным г..! Хотя особо этому удивляться не стоит. Ведь именно Россия на протяжении многих веков была законодателем мод в деревянном зодчестве. И если вы хотите построить долговременное, экологически безопасное строение, то Русские традиции в обработке древесины являются не только правильными, но и единственно возможными.

3. Так ли страшны трещины?

Пагубность трещин ярко расписывают производители и продавцы разных материалов, используемых для заделки этих трещин.

Их аргументы:

1. Зимой влага, которая попадает в трещину может замёрзнуть и разорвать бревно.

2. Трещина – очаг гниения.

3. В трещине появляются насекомые – вредители.

4. Трещина ухудшает теплотехнические свойства сруба.

Доказать несостоятельность этих и им подобных аргументов очень легко. Достаточно поехать в любую ближайшую деревню и осмотреть трещины, которыми испещрены тамошние срубы. Не найдёте вы там ни гнили, ни плесени, ни насекомых – вредителей. Более того, любой старожил вам скажет, что каждую трещину он помнит с детства…

Но, для полноты изложения, отвечу на каждый из аргументов.

1. Попадание влаги на стены носит случайный и кратковременный характер. Эта влага частично впитывается в дерево, остальное быстро испаряется. Кроме того, стены даже снаружи тёплые, поэтому замерзания до такой степени, чтобы разорвать бревно не происходит.

2. Для того чтобы древесина стала очагом гниения, её влажность должна быть более 19-20%. В связи с тем, что трещинообразование происходит вдоль волокон, а сами волокна остаются целыми (закрытыми), то впитывание попавшей влаги идёт очень медленно, попавшая в трещину влага быстро испаряется и влажность древесины не повышается до критической величины.

3. Подавляющее большинство насекомых – вредителей питаются сырой древесиной, продуктами гниения древесины, плесенью, грибками. Ничего этого в трещине нет, и как бы не хотелось продавцам герметиков, насекомых там тоже нет. Если и поселится какой то паучок, то вреда от него никакого.

4. Для того, чтобы существенно ухудшить теплотехнические свойства сруба трещина должна быть сквозной. Сквозных трещин в цельном бревне я не встречал. Теоретически они могут появиться только в профилированном брусе или оцилиндрованных брёвнах, изготовленных из очень сырого леса. В общем, для того, чтобы получить такой шедевр, нужно очень постараться…

Деревенские жители трещин не замечают. Трещины для них что то само – собой разумеющееся, обязательный атрибут любого рубленого строения. Также, впрочем, как не замечают чёрного цвета стен, потому что ни трещины, ни чернота стен никак не влияют на тепло и уют в доме.

Таким образом, на основании вышеизложенного, можно сделать следующий вывод: Трещины в брёвнах не опасны и никак не влияют на эксплуатационные свойства стен сруба.

Если брёвна для сруба сушились не менее 1года, то ширина трещин не превышает 6 - 10мм., если брёвна сушились 2 и более лет, то ширина трещин, как правило, не превысит 1-2мм.

Если ширина трещин больше 1см, то это – явный брак, допущенный при сушке древесины.

4. Заделка трещин.

Если вы неисправимый эстет и не можете спокойно заснуть в доме с трещинами, или трещины больше 1см, то их можно попытаться заделать.

Я выскажу своё мнение о современных способах и, в заключение, расскажу о дедовском методе заделки трещин.

Что нам предлагает строительный рынок?

1. Герметики.

2. Материалы из вспененного пенополиэтилена.

3. Твёрдые составы.

Рассмотрим эффективность каждого материала.

1. Герметики для заделки трещин.

Это акриловые герметики, силиковые герметики, герметики на основе резиноподобных составов (бутил-каучуковый герметик) и др. В Рунете предложений различных видов и типов герметиков много.

Ещё больше фотографий красивых новеньких срубов, в которых даже межвенцовые соединения заделаны герметиком.

Но почему то нет ни одной фотографии, где срубу и герметику хотя бы лет пять…

Да потому, что их лучше никому не показывать. Опыт по применению герметиков по заделке наружных дефектов брёвен пока небольшой и вся негативная информация тщательно скрывается.

Для того чтобы доказать неэффективность заделки герметиком внешних трещин, расскажу о собственном эксперименте.

Свой сруб я поставил в 2007 году. В 2010 году, в порядке эксперимента, несколько трещин заделал акриловым герметиком, который в то время считался самым – самым для дерева.

Как говорится, комментарии излишни…

О таких дефектах производители говорят: ничего страшного, по старому герметику нанесите новый, и будет вам щастье… (на ближайших два года).

А теперь давайте попробуем разобраться, почему так происходит.

Любой герметик и дерево – это разнородные материалы, поэтому между ними очень трудно обеспечить долговременную качественную адгезию.

Дерево «дышит», то есть постоянно впитывает и отдаёт обратно в атмосферу влагу, а так же меняет свои размеры в зависимости от времени года. Герметик влагу и воздух не пропускает. А если и пропускает, то гораздо хуже, чем дерево.

Вначале адгезия очень хорошая. Но так как герметик в месте контакта с деревом закупоривает древесные волокна, то влага в месте контакта не выводится наружу, и этом месте дерево начинает подгнивать. В труху превращается тоненький слой, примыкающий к герметику и адгезия нарушается – герметик отслаивается.

Происходит это в течение 2 -3 сезонов.

Очевидно, что абсолютно не важен показатель эластичности герметика. Будь он хоть 1000%, щель между деревом и герметиком всё равно появится.

А вот что произойдёт дальше, нетрудно предугадать. В щёлочки между деревом и герметиком обязательно будет попадать влага. Причём, процессу испарения будет препятствовать герметик. Вот вам и повышенная влажность в заделанной щели, вот вам и гниль и насекомые – вредители.

Всё получается с точностью до наоборот. Хотите иметь очаги болезней – закупорьте щели герметиком.

2. Шнур из вспененного пенополиэтилена.

Ну здесь я скажу так: хотите поиметь парниковый эффект в отдельно взятой трещине - применяйте на здоровье. Но помните, что в этом парничке будут расти отнюдь не помидоры, а гниль, плесень и иже с ними!

Бросается в глаза тот факт, что на западных рекламных роликах о средствах по заделке трещин (герметик, шнур), технология их применения демонстрируется ВНУТРИ ПОМЕЩЕНИЙ. Ларчик здесь открывается просто: эти материалы неприемлемы для наружных работ. У буржуев, по решению суда, за обман потребителей можно остаться без штанов, поэтому на этих роликах и показывают реальную область применения. А то, что вы додумали сами, и начали эти материалы применять для наружных стен, то это ваши проблемы...

3. Различные твёрдые составы.

Как я уже говорил, размеры трещин постоянно меняются. В зависимости от времени года, температуры, влажности… Поэтому после первой же зимы между деревом и заделкой появятся щели. А дальше – всё по приведенному выше сценарию.

Пожалуй, на этом обзор методов вытягивания денег у доверчивых обладателей деревянных строений я закончу.

Подводя итог, можно сказать: в связи с неблагоприятными внешними условиями, в которых происходит эксплуатация внешних стен сруба, все рассмотренные методы заделки внешних трещин недолговечны. Более того, в местах ремонта, с течением времени, вероятно заболевание древесины.

Дедовский метод заделки трещин.

В Белорусских деревнях я встречал только один метод заделки крупных трещин (более 1см) – законопачивание их мхом.

Давайте, для примера, законопатим одну трещинку снаружи и одну внутри сруба.

Перед окончательной обработкой даём влажному мху и стенам пару деньков подсохнуть.

Вот что имеем в итоге:

Размоченный мох при высыхании увеличивается в объёме (примерно на 20%). Поэтому, щели надёжно закупориваются и мох в трещине сидит плотно.

Итак, заделка трещин закончена. Такая заделка безвредна для бревна, восстанавливает теплотехнические характеристики, одинаково хорошо подходит как для внутренних, так и для наружных стен и прослужит столько же, сколько будет служить сруб.

Как вы видите на фотографиях, я противник любого покрытия наружных бревенчатых стен (особенно в бане). Для меня гораздо важнее экологичность и чистота воздуха внутри сруба, чем завистливые взгляды соседей.

Порой меня посещает шальная мысль, что оцилиндрованное бревно и профилированный брус придумали производители красок, лаков, грунтов, герметиков…

Но время рано или поздно всё расставит по своим местам и, уверяю вас, что все эти «современные», «революционные», «погрессивные» технологии по работе с деревом в будущем канут в лету.

Эксперименты и пробы многих поколений оставили нам в наследство технологию и материалы, которые будут служить долго и эффективно. И любое непродуманное изменение как технологии так и материалов вряд ли пойдёт на пользу деревянному строению, а значит, и вам…

В ходе эксплуатации деревянных домов или бань начинают появляться трещины в брусе. Этот процесс нельзя предотвратить, так как он характерен для деревянных строений.

Почему, желательно, заделывать трещины в брусе

Мелкие трещины на поверхности дерева не оказывают негативного влияния на эксплуатацию здания. Чаще всего они могут носить характер декоративного элемента, придавая бревнам некую индивидуальность. Но все-таки к появлению трещин не следует относиться халатно.

Если трещины в брусе имеют ширину более 5 мм и расползаются по всему бревну или брусу, то необходимо принимать меры для пресечения их распространения. Зачем это делать?

• Внутрь трещин станет попадать вода, влажность древесины повысится и она начнет загнивать.
• Древесные трещины - излюбленное место для различных насекомых-короедов, которые, питаясь древесиной, приведут в негодность даже самые прочные бревна.

Поэтому при обнаружении глубоких трещин необходимо сразу их заделывать.

Профилактика появления трещин

Чтобы предотвратить появление трещин в брусе, необходимо применить ряд мер.

Естественная сушка бревен в течение длительного времени. Такой вид профилактики является самым эффективным. Равномерная просушка деревянных волокон предотвращается появление трещин при эксплуатации сруба. Сушку бревен производят в тени, место должно быть сухим и прохладным. В результате просушки влажность бревен должна стать на уровне 18-20%.

Компенсационный (разгрузочный) пропил. Процедуру пропила производят либо в верхней, либо же в нижней части бревна вдоль его оси, что позволяет снять лишнее напряжение в древесных волокнах. По мере высыхания бревна пропил начинает расширяться, а естественные трещины уменьшаются.

Герметизация бревен с торца. Спиленные концы бревен высыхают несколько быстрее, чем остальные части бревна. Поэтому большинство трещин появляются именно на торцах бревен. Чтобы не допустить образование трещин, необходимо перекрыть влаге выход через концы бревен, то есть наложить герметик. Влага перестанет испаряться с торцов и уйдет во внешние слои древесины, где ее испарение будет проходить более равномерно. В качестве герметика используют масляную краску, лак, растворы воска, олифу и клей ПВА.

Заделка трещин в брусе:

Меры профилактики позволяют предотвратить появление большого количества трещин, но полностью исключить их образование они не в силах. Можно скрыть трещины в брусе , предотвратить процессы гниения в них путем заделки.

Заделка трещин в брусе возможна различными способами. Из материалов для этого чаще всего используют замазки, твердеющие на воздухе, сухие смеси, герметики.

Способы заделки трещин в брусе

Использование опилок и ПВА в качестве замазки. Появившиеся трещины заполняют самостоятельно изготовленной замазкой, в состав которой входят опилки и ПВА. Их смешивают до консистенции густой сметаны и заполняют образовавшуюся щель. Если после высыхания замазка слегка опала, то пустое пространство вновь заделывают ею.

Шпаклевка в качестве заделочной смеси. Акриловую шпатлевку применяют только для заделки трещин небольших размеров (не более 3-4 мм). Если же трещина больше, то шпаклевочная заделка нецелесообразна - после затвердения она просто потрескается и выпадет. Шпатлевки для дерева водоустойчивы, быстро высыхают и не поддаются действию холода, что хорошо сказывается на их долговечности.

Применение акриловых герметиков для заделки трещин в брусе. Герметики на основе акрила, выпускаемые в шприцах, отлично подходят для заделки деревянных щелей. Слой герметика не должен превышать 5 мм, поэтому при заделке глубоких трещин вглубь нее укладывают специальный жгут, поверх которого накладывают герметик.

Гипс в качестве заделочного материала. Гипсование трещин проводят арбогипсом - смесь алебастра с опилками, сечкой соломы, мелкой корой, тырсой. Смесь делают так: на одну часть гипса берут 3 части опилок и разводят водой (2:1). Чтобы состав стал более пластичным, в него добавляют несколько капель любого шампуня и тщательно размешивают, чтобы не образовалось комков. Заделочная смесь быстро застывает, поэтому использовать ее необходимо сразу после приготовления. Арбогипс в трещины закладывают при помощи шпателя и оставляют для полного затвердевания.

Заделка трещин в брусе мхом. Крупные трещины можно законопатить мхом. Сухой мох перед заделкой размачивают в воде в течение 30 минут. По прошествии времени воду сливают, а излишек влаги отжимают. Из мягкого мха скручивают валики и укладывают их в трещины при помощи деревянной лопатки, заталкивая глубоко внутрь. Затем постукивают молотком, чтобы валик стал плотным (мох начинает пружинить). Сушка мха происходит в течение 3 дней. За это время его объем увеличивается на 20% и щели тщательно закупориваются.

Вышеописанные способы заделки щелей можно применять как снаружи, так и изнутри дома из бруса. Все методы не наносят вреда древесине, способствуют удалению холодных мостиков и увеличивают прочность дерева.

Долговечность строения зависит от качества сушки древесины, иначе брус со временем может искривиться, загнить и в нем обязательно заведутся насекомые и грибок. Так как высушить брус без трещин и остаточной вредоносной влаги? Ведь только правильная сушка улучшит механические качества древесины, предупредит ее коробление, загнивание и растрескивание.

Заметим, что инструкция утверждает: показатель влажности указывает на количество воды в древесине. Кстати, эта влага бывает как свободной, так и связанной. Но свободная влага хорошо испаряется, облегчая древесину, а связанная уходит очень медленно.

Особенности сушеного бруса

Понятно, что сначала интенсивно испаряется влага из внешних слоев. Именно это создает в древесине большое напряжение: растяжение поверхности и появление трещин.

Разновидности бруса

Специалисты уточняют, как сушить брус различный по коэффициенту усушки:

• малоусыхающие – сосна, ель, пихта, белый тополь, кедр;
• среднеусыхающие — бук, дуб, осина, вяз, черный тополь, ясень, мелколистная липа;
• сильноусыхающие – граб, клен остролистный, береза, лиственница.

Процент = масса воды в древесине/массу сухой древесины.

Свойства сушеного пиломатериала

Подытожим цели сушки бруса:

• увеличить сохранность материала;
• усилить прочностные свойства;
• избежать появления трещин;
• укрепить соединения;
• упростить строительные работы;
• увеличить изоляционные способности;
• защитить дерево окраской сразу же после монтажа;
• уменьшить неизбежные изменения готовой постройки;
• улучшить поверхность без дополнительной облицовки.

Способы создания сушеного бруса

Атмосферный, естественный

• Брусья храним в штабеля под навесами на открытом воздухе несколько месяцев.
• Их торцы покроем клеем или известью во избежание трещин.
• Но от изменения погоды, влажности и температуры материал иногда деформируется, образуются мелкие трещины.

Камерный

Высокоэффективная альтернатива атмосферному способу — камерная сушка.

• Брус в сушильных камерах, оснащенных нагревательными калориферами, вентиляторами, воздуховодами благоприятствуют равномерному, правильному высыханию.
• Эффективность такой сушки бесспорна: мы не зависим от погоды, а процесс контролирует компьютер, сокращая время, но увеличивая объемы.

Обратите внимание! Свежераспиленный его уже с 20 % влажностью.

Генераторный

Сушка высокочастотными генераторами.

• Здесь древесина в цепи данного генератора — диэлектрик в конденсаторе (электрическая энергия подаваемого переменного тока превращается в тепловую).
• Брус, нагреваясь, интенсивно и равномерно высыхает.
• Но затраты электроэнергии значительны, значит, цена бруса выше. Кстати, готовый сухой брус всегда в 2 раза дороже.

Типы сушильных камер

Конвективные

В конвективных камерах энергия поступает к древесине от круговорота воздуха, а теплопередача — путём конвекции.

Есть 2 типа таких камер.

• Канальные сушилки непрерывного действия, где штабеля все время проталкиваются дальше в более сухое место за 4 – 12 часов. Туннель загружаем с «мокрого» края, а выгружаем с противоположного, «сухого».
• Сушильные камеры особого периодического действия меньше, чем туннельные, и могут иметь только 1 дверь. Но параметры среды, продуваемость, реверсия вентиляции гарантируют идеальную сушку. После окончания просушки камеру полностью освобождают и загружают сырыми бревнами, от этого потери энергии увеличиваются на 20% , чем в камерах-туннелях.

Конденсационные

• Конденсационная камера собирает испаряющуюся влагу на охладителях и отводит в канализацию.
• Но здесь тепловые насосы не дают высоких температур, поэтому цикл замедлен.
• Электроэнергией обеспечивает компрессор охладителя.

Инновационные

• Вакуумные камеры с давлением в 0,5 бар ускоряют сушку бруса с полным отсутствием коробления и трещин.
• Микроволновые камеры, электромагнитные сушилки – также инновации, как и сушилки горячего воздуха.

Сушка в домашних условиях

Качественная сушка бруса в домашних условиях может быть проведена одним из следующих способов.

Естественная просушка

Совет! Стоит узнать время рубки дерева под брус: осенью и зимой нет движения сока, значит, влажность минимальна – бревна быстро просохнут.

Условия для правильной сушки:

• Подбор материала одной толщины и породы.
• Прямой материал в штабеле: ровные штабеля и шпалеры между рядами усилят циркуляцию воздуха.
• Подкладки в основании.
• Колышки друг под другом и промежуточные доски в ряду с колышками;
• Оптимальное движение воздуха: не плотное размещение, чтобы воздух проходил и горизонтально.
• Воздушные заслонки для равномерного проветривания штабелей.
• Навес защитит от дождя и солнца, а продуваемое место участка ускорит процесс.

Обратите внимание! Продолжительная сушка бруса сушка бруса в домашних условиях гарантирует влажность менее 18 % .

Термокамера

• Имитация сушилки: нежилое помещение с кирпичной печкой и отоплением вдоль стен.
• Своими руками сооружаем штабеля, прокладываются по рядам шпалеры и топим печь, повышая температуру до 50 градусов.
• Потом помещение остывает до + 20.
• Повторим цикл.
• Через неделю брус готов.

Совет! Окончательная только в отапливаемом помещении. Поэтому проветриваемые чердаки, отапливаемые сараи и гаражи, а также жилые строения — лучшие хранилища и сушилки.

Вывод

• Первичную сушку проводим при теплом воздухе, минимальной влажности, но в естественных условиях.
• Площадку возводим на столбах.
• Поперек и вдоль кладем брус на тонкие планки (для свободного проветривания).

Уровень влажности полученной просушиваемой древесины в домашних условиях узнать непросто. Мастер определяет ее по массе, на глаз или по звуку (сухое дерево при постукивании звенит).

Опытные практики узнают степень влажности по стружке: длинную стружку они завязывают узлом. Если стружка при этом не разрушилась, то древесина еще сыровата, а если распадается – уже сухая. Но обратим внимание на сердцевину бруса – она иногда более влажная, тогда стоит еще немного просушить.

Видео в этой статье располагает дополнительной необходимой нам информацией по этой теме.

СУХОЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС. МИФ ИЛИ РЕАЛЬНОСТЬ?

Вопрос:​ - Почему ты выбрал (а) именно такой фундамент (материал для стен, кровлю, и т. д)​

Ответ: - Сосед (подружка) подсказала (прочитал на форумах

Нам наверное повезло, что занимаясь деревообработкой с 1998 года, мы работали в основном на экспорт. Работали спокойно. Продавали тысячами м3 пиломатериал и сырой, и сухой, и строганный…. Заказчик присылал нам заявку, сформированную на основании ГОСТов, международных стандартов, технических условий.… Наше дело было только «заточить» под это технологию и выполнять контракты. Нас не интересовало мнение всяких там Гансов, Джонов и прочих индивидуумов, имеющих «собственное» мнение о том каким должен быть материал, который он покупает. Странно, правда? Ведь «Покупатель всегда прав» придумали не в России. Мы ЭТО «притащили» оттуда…. Из-за бугра! И «получилось как всегда» (с) В. И. Черномырдин.

В 2008 году, когда основной экспорт «накрылся медным тазом», мы вынуждены были переключиться на внутренний рынок. И вот тут началось самое интересное. Начав работать с сетевыми структурами я уяснил, что у каждого оптового покупателя есть свой взгляд и мнение на качество продукции, которое он ХОТЕЛ БЫ получать. ГОСТы никого не интересовали. В погонаже появились сорта «ЭКСТРА», «ПРИМА» о которых цивилизованный мир вообще не слышал…. При этом сотнями кубов продавали СЫРЫЕ вагонка, шпунт, блок-хаус… Да и до сих пор есть такие запросы!

Мы начали производство профилированного бруса….

Т. е. вышли на конечного Покупателя. Драйва добавилось =)

Здесь оказалось, что строителей и их Заказчиков вообще не интересуют требования ГОСТов и СНИПов, определяющих требования к конструкциям и изделиям из древесины.

Требования к влажности древесины в изделиях ССЫЛКА

Так вот согласно этих правил и требований, использование древесины естественной влажности вообще не допускается. Максимальная влажность – 25% для элементов, «работающих» в соприкосновении с внешней средой.

Предложив наравне с профилированной брусом естественной влажности (Покупатель всегда прав) поставки сухого профилированного бруса, и понимая, как производители его преимущества, столкнулись с тем, что серьезного спроса на сухой брус нет!

Попытавшись понять «правила игры» пришлось лезть на форумы, отзывы и прочие «авторитетные» инструменты, где потенциальный Заказчик формирует СВОЙ взгляд на сухой профилированный брус.

И тут стало не по себе…

Привожу «хиты», найденные на страницах одного уважаемого ресурса:

• - Реально сухой - это 8-12 %. А такого в природе не существует!
• - Всё, что предлагает интернет, это влажность лежалого бруса 16-25% или нормального зимнего
• - Равновесная влажность для разных регионов разная насколько я читал. для МСК это 16-18% в среднем. 18-20% уже тропиками попахивает?
• - считаю брус с влажностью свыше 16% материалом естественной влажности!

Для кого-то «попахивает» влажность, которая прописана для всего мира в конкретных цифрах, кто-то считает 16% естественной влажностью, хотя это тоже конкретный узаконенный показатель. Было бы желание «книжки почитать». Но куда уж там.

И ведь сказано это авторитетно, к этим людям прислушиваются. На их фоне робкие попытки производителей признаются «маркетинговыми уловками» и попыткой «наварить бабла»…. И тут же предлагается использовать брус естественной влажности.

Попробуем разобраться, что же все-таки лучше сухой или сырой профилированный брус?

Берусь утверждать, что дело совсем не в качестве того или иного бруса, а в количестве наличных или безналичных денег, которое человек готов потратить на «дом своей мечты». Ну или пусть не мечты, а просто на желание построить дом.

Клееный брус смущает значительной ценой, экологические моменты тоже смущают так-то по совокупности качеств выбор стоит за профилированным полнотелым брусом.

Берусь утверждать, что 90% людей, заказывающих брус из сырого массива, спят и видят дом из клееного бруса! Так же человек мечтающий о японском джипе покупает китайский… Просто личный бюджет не позволяет. Здесь нет ничего предосудительного … Просто живем в таком мире. Искушений много, а денег не хватает.

Оставшиеся 10 % приходятся на тех, кто не сможет разумно объяснить, почему они хотят именно деревянный дом. Просто они ХОТЯТ жить в деревянном доме! И вот такой настрой ничего кроме уважения и понимания у меня не вызывает.

Я настаиваю на том, что сухой брус камерной сушки существует.

Даже в сечении 200х200. И даже с влажностью 18+/-2 процента по всей толщине. Я знаю производителей, которые ответственно относятся к своей работе и отвечают за свои слова.

Вместе с тем я признаю, что на рынке есть предложения на «якобы» сухой брус. Но это же проблема Потребителя, который не знает, как проконтролировать влажность.

Я попытался собрать основные аргументы «против» сухого профилированного бруса.

ВОТ ОНИ (СПИСОК БУДЕТ ПОПОЛНЯТЬСЯ):

• Сухого бруса камерной сушки не существует.
• Это лишняя, не нужная «приблуда», «маркетинговая уловка»
• Дорого.
• Нет смысла сушить, все равно намокнет.
• Его вывернет, и он будет трещать.

Попытаюсь высказать свое мнение по этим темам.

Сухого бруса камерной сушки не существует.

Я попытался прокомментировать этот тезис во вводной части этой статьи. Дополнительно могу сказать еще вот что. Мы отправляли на Финляндию в свое время брусы 150х200,200х200 и своими глазами видели, что финны его сушат. И было это в начале века. Для них не стоял вопрос бывает, не бывает. Они просто его делали. Для неленивых и дотошных людей есть простой совет - найдите технологов, работавших в Советском Союзе, и задайте вопрос «Можно ли высушить брус». И услышите, простой ответ «Просто надо уметь сушить».

Это лишняя, не нужная «приблуда», «маркетинговая уловка».

Для начала приведу цитату:

Сушка древесиныпроцесс испарения содержащейся в древесине влаги; одна из разновидностей гидротермической обработки древесины (См. Гидротермическая обработка древесины).

Назначение С. д. - снижение влажности древесины до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из неё изделий, что предупреждает изменение их размеров и формы, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает её прочность, снижает массу изделий, повышает надёжность клеевых соединений и качество отделки .(БСЭ) ССЫЛКА

Если Вас не интересуют моменты, выделенные жирным шрифтом, и Вы готовы изобретать велосипед то ради Бога. Мне нечего добавить.

Дорого

Давайте посчитаем.

Пусть дом, в который Вы въехали, обошелся Вам в 1млн. руб. (эта цифра взята для удобства и наглядности расчетов). Это дом с крышей, окнами, дверьми, полом, потолками, какими-то коммуникациями…..

Я утверждаю, что по объему вложений стоимость стенового комплекта не превысит 25% от общей суммы. Давайте предположим, что это- профилированный брус естественной влажности. Вы купили его по 7300 руб. и потратили 250 000 руб. Купив сухой профилированный брус по цене 11000 руб. Вы потратите 376712 руб. Т. е. дом Вам обойдется в 1 126 712 руб. На 127 000 руб. дороже.

За что - спросите Вы?

• Плюс возможность приступить к отделке на год раньше, чем в доме из сырого бруса
• Плюс не оглядываться на печку, контролируя отопление нового дома
• Плюс экономия на квартплате или аренде чужой квартиры, если Вы строите дом для постоянного проживания
• Плюс отсутствие проблем с трещинами «в палец толщиной».

Нет смысла сушить, все равно намокнет.

Это самая бредовая цитата, которую я перечитывал несколько раз и глазам не верил.Доказывать здесь что-либо бесполезно. Достаточно зайти на любую лесоторговую базу померить влажность любого пиломатериала, пролежавшего не менее полугода. Померить и понять, что древесина, которую никто не сушил искусственно, сама высохла до влажности 16-20 %. С брусом сложнее он сохнет дольше. Получается, что сама древесина стремится к влажности, прописанной в ГОСТах. Но ведь это никому не интересно.

Его вывернет, и он будет трещать.

Здесь я согласен. Да его может вывернуть, и он будет трещать. Другой вопрос ГДЕ его вывернет и он будет трещать? В случае сырого профилированного бруса это будет происходить уже в стенах Вашего дома. И у Вас не будет ни одного шанса предъявить кому-либо претензии кроме как самому себе. В случае сухого профилированного бруса это будет происходить на производстве. Перед процессом профилирования. Будет отбраковываться. А Вы получите уже готовый продукт, который сможете проконтролировать и по влажности, и по размерам. С уверенность, что через неделю сможете начинать отделку. Поскольку сухой брус собирается намного легче (спросите у строителей).

И отдельно хочу сказать о трещинах на лицевой стороне.

1. Они будут и в одном и в другом случае. Но трещина трещине рознь. Есть трещины на сухом материале, куда и зубочистка не влезет, а есть трещины разрывные, в палец и больше толщиной. И здесь следует упомянуть о еще одном качественном показателе бруса. Если Вы видите сердцевину на торце бруса на расстоянии более 1 см от ближайшей грани бруса, и если годовые кольца на торце не расположены симметрично относительно вертикальной оси, проведенной через середину бруса, то будьте уверены, большие трещины Вам гарантированы. Заказывай те брус, упоминая магическое сочетание букв и цифр 2 ex-L
2. Для того чтобы практически на 100% избежать трещин, есть только 2 пути - клееный брус или обшивка имитатором бруса и блок-хаусом.4. И последнее…. Блин, почему особым «писком» на Западе считается состаренная древесина? Почему дизайнеры умудряются состаривая древесину зарабатывать?Но это дело вкуса….. СогласенИ выводы:1. Сухой брус - не вымысел.2. Если обманули Вашего соседа (соседку) или кого-то на форуме, это не значит, что обманут и Вас. Будьте умнее. Ведь не все записывались в МММ 2 раза.3. «Не стреляйте в пианиста. Он играет, как умеет». С уходом СССР в деревообработке потеряна КВАЛИФИКАЦИЯ и пышным цветом расцвел БЛЕФ. Блеф, рассчитанный на Вашу безграмотность и ограниченность бюджета. Основная масса не хочет ИЗУЧАТЬ первоисточники, а верит толкователям первоисточников. Но это в лучшем случае. В худшем эти толкователи считают себя гуру деревообработки. Повторю пример «…считаю брус с влажностью свыше 16% материалом естественной влажности!...»
3. На рынке есть добросовестные производители. Они или сохранили ЗНАНИЯ и ОПЫТ, или приобрели его заново. И нельзя без уважения относиться к таким людям и ставить их в один ряд с пройдохами, продающими «подвяленный» брус!