Среди отделочных декоративных материалов особое место занимают ДСП и МДФ. Эти аббревиатуры встречаются довольно часто, когда дело заходит о выборе мебели или дверей. И обычный человек, не может сразу понять какой из них лучше, перед ним нет четких характеристик этих различных между собой материалов. Многие отталкиваются только от ценовой политики, но это неверное решение. Чтобы облегчить выбор необходимо разобраться в различиях этих материалов.
В чем отличия
Для проведения сравнительных характеристик лучше начать с определения их аббревиатур.
ДСП представляет собой древесно-стружечное полотно, которое формируется в результате горячего прессования. Для его производства используются стружки и опилки из хвойных и лиственных пород малоценных деревьев. Их связующими являются формальдегидные смолы. Из-за их присутствия в материале его не рекомендую использовать для производства детской мебели. Этот материал обладает высокой шумо- и теплоизоляцией, водостойкостью и прочностью. можно узнать, прочитав статью.
На фото видно, чем отличается МДФ от ДСП:
МДФ является древесно-волокнистой плитой. Она имеет среднюю плотность и состоит из мелких опилок. Для производства таких плит идут отходы деревообрабатывающей промышленности или остатки древесины после вырубки лесных массивов. Панели МДФ получаются в результате сухого прессования, которое происходит под высоким давлением и температурой. В качестве связующих материалов выступает парафин или лингин, поэтому этот материал считается экологически чистым. Поверхность таких плит легко поддается обработке и имеет гладкие стороны. Они применяются для изготовления мебели любой конфигурации и сложности, а также для производства дверей, полов и многочисленных погонажных изделий.
На видео сравнение: какая мебель лучше из дсп или мдф:
Что лучше для кухни
Рассмотрев выше все плюсы и минусы каждого материала, а также их применение, можно сделать вывод, что они оба могут украшать собой кухонные просторы. При выборе одного из них необходимо учитывать свои финансовые возможности, и какие свойства являются первоочередными для вас. Приведем несколько характеристик, которые помогут определиться с выбором и обратят внимания на важные моменты использования кухонного гарнитура:
Однозначно сказать какой материал ДСП или МДФ лучше нельзя, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и только покупателю остается найти для себя удобное решение по их выбору. При этом он основывается на свои желания и предпочтения, которые должен выполнять кухонный гарнитур или кровать. Перед окончательным выбором стоит ознакомиться с характеристиками материала и быть подготовленными к возможным нюансам при его эксплуатации.
Есть два вида плит, которые трудно различить, особенно если заделаны их торцы - это древесно-стружечные плиты и МДФ (мелкодисперсная древесная фракция). Из-за разницы в производстве их свойства различаются, и, соответственно, плиты имеют разное качество.
Чем отличаются ДСП и МДФ
Уже сами названия говорят, чем они отличаются друг от друга. Древесно-стружечный материал производится из опилок и стружки пропитанных клеем путём прессования. Обычно в качестве связующего используется формальдегидная смола. Прессование производится при высокой температуре.
Плиты МДФ также изготовлены из древесных отходов, но в отличие от ДСП всё сырьё для них перемалывается рафинером, обрабатывается паром и перетирается. После протирки сырьё становится похожим на войлок. Его сушат, добавляют связующее и прессуют.
Большая разница по сравнению с древесно-стружечными плитами- наличие в составе связующего вещества лигнина. Он значительно лучше формальдегида в плане экологичности, так как его получают из древесины после сильного нагревания.
Также отличаются плиты между собой состоянием поверхности. Если ДСП чаще всего ламинируют, то МДФ-плиты могут быть крашеными, ламинированными, либо покрытыми шпоном. Это объясняется тем, что у них поверхность намного лучше ― она плотная, однородная, ровная и гладкая.
Отличие у этих плит также и в прочности: ДСП считается изделием повышенной прочности, МДФ ― средней прочности. Этот факт напрямую влияет на сферы их применения.
Что выбрать?
Индивидуальные застройщики часто задаются вопросом что лучше – МДФ или ДСП и чем руководствоваться при выборе? Ответ будет зависеть от того, какие из характеристик будут важны для достижения желаемого результата при использовании:
- стружечная доска отличается прочностью, но её нельзя использовать в местах с повышенной влажностью;
- мелкодисперсная плита хорошо переносит даже 80%-ную влажность, но она более пожароопасна;
- в МДФ все компоненты натуральные, кроме парафина, но он нейтрален, в древесно-стружечных же плитах используется формальдегид, испарения которого вредны для людей;
- крепить ДСП гвоздями вообще нельзя, а шурупами можно лишь под прямым углом и то лишь однократно. Плиты же МДФ легко монтируются, а благодаря плотности 700-870 кг/м 3 появляется возможность её обработки фрезерными станками;
- стоимость стружечного материала намного ниже стоимости МДФ, это в большой степени результат транспортных издержек, так как этих производств пока мало;
- МДФ намного долговечнее, чем ДСП, что обеспечивается тем, что этот вид древесных плит практически не деформируется от колебаний температуры и влажности;
- ДСП лучше переносит ударное воздействие, чем МДФ.
Как видим, свои минусы и плюсы есть у обоих видов плит. Поэтому применение какого-то определённого вида зависит от каждого конкретного случая использования.
Сферы применения
Так как ДСП боится влажности, её, в основном, используют внутри помещений. В строительстве такая плита чаще всего идёт на устройство перегородок между комнатами. Её можно сверлить, пилить, красить. Поэтому она всегда востребована при оформлении интерьера. Другая сфера использования стружечной плиты ― изготовление корпусной мебели.
Из МДФ делают двери, наличники, фасады. Обустройство комнат, в том числе и при изготовлении перегородок, тоже лучше делать из этого материала по причине его экологичности. Исключение составляют полы ― тут лучше использовать ДСП ввиду ее большей прочности.
Перегородки, полы, крупные предметы интерьера в детских комнатах, равно как и мебель детских комнат, следует делать исключительно из МДФ, чтобы полностью исключить токсичные испарения формальдегидных смол.
Мы уже рассматривали много видов стеновых панелей, покрытий и декора… Сегодня на поговорим самих материалах, из которых эти элементы изготовлены: ДСП или МДФ, и что из этого лучше.
Как следует из самой аббревиатуры, ДСП представляет собой древесностружечную плиту. Формирование плиты осуществляется путем сдавливания древесных частиц, полученных от использования малоценных пород хвойных или лиственных деревьев: опилок или стружек, горячим прессом. В качестве скрепляющего вещества, связующего древесные фракции, выступают формальдегидные канцерогены неприродного происхождения . От размеров и плотности древесностружечных элементов, количественных и качественных свойств скрепляющего вещества, зависят эксплуатационные характеристики древесностружечной доски. Плотность плит различается высокой, средней либо малой степенью. Такая плита может состоять из несколько прессованных слоев, как правило, нечетного количества.
В зависимости от уровня содержания вредных частиц – формальдегидных смол, ДСП подразделяется на два типа:
— тип Е1. Такой вид ДСП является наиболее экологически безопасной, так как содержание формальдегидных соединений в доске довольно низко. По общему правилу, производителями самой экологически чистой ДСП являются европейские страны, например Германия.
— тип Е2. Запрещено использование этого вида ДСП при создании мебели для детей и подростков ввиду повышенного содержания вредных веществ.
Сфера применения ДСП довольно обширна. Этот древесный материал экономического класса повсеместно применяется при производстве мебели, строительных и ремонтных работах, отделке помещений (ламинированные листы), при создании интерьера. ДСП также подходит для настила полов (ламинат) и создания межкомнатных перегородок. Однако не рекомендуется использовать древесностружечную плиту в помещениях с повышенной влажностью.
Плюсы и минусы ДСП
Несмотря на высокое содержание вредных веществ – формальдегидных смол (единственный минус), ДСП обладает прекрасными техническими характеристиками, которые зачастую превосходят цельную древесину. Такая доска легко обрабатывается (пиление, сверление и т.п.), поддается склейке и покраске, крепежные элементы без труда устанавливаются в ДСП и не вываливаются. Такая доска обладает хорошими тепловыми и звукоизоляционными качествами. Кроме того ДСП менее подвержена воздействию огня, а также влиянию агрессивных сред, чем цельная древесина, меньше разбухает при воздействии влаги, является более биологически стойкой и защищенной по отношению к грибкам и плесени. Причем цена древесностружечной доски на порядок ниже обычной древесины.
Что такое МДФ?
МДФ относится к древесностружечным доскам со средней плотностью. Так же как и ДСП, МДФ состоит из древесных опилок и стружек, только более мелкой фракции, образующихся в ходе формирования утиля лесозаготовительных предприятий и деревообрабатывающего производства. С помощью перемалывающих дисков дефибрера мелкие кубики древесных отходов, обработанные заранее паром под высоким давлением, доводятся до состояния, напоминающего войлок (по принципу напоминает мясорубку или миксер). После этого обработанное древесное сырье тщательно просушивается, а затем склеивается. Склейка древесных частиц МДФ осуществляется при помощи парафина или ленгина, тем самым исключается вхождение в состав МДФ формальдегидных соединений и повышается экологическая безопасность использования.
Применение МДФ
Как и древесностружечная плита, стоимость МДФ довольно низка. Однако самым главным преимуществом этого древесного материала является его экологическая безопасность, отсутствие в его составе вредоносных веществ, смол. Ведь скрепление древесных частиц осуществляется при помощи парафиновых соединений и ленгина – по сути безвредных компонентов. Доска мелко дисперсионной фракции способна долгое время сохранять свои геометрически правильные формы, ее поверхность всегда гладкая, твердая. Состав такой доски позволяет эксплуатировать ее в помещениях с повышенной влажностью. Она устойчива к воздействию пара, поэтому кухни из МДФ служат дольше. Так же как и ДСП, МДФ легко поддается обработке и держит крепежи.
Из недостатков МДФ следует выделить следующее: доски такого состава легко возгораются при открытом пламени, они более подвержены механическим повреждениям, чем древесностружечные плиты, при падении тяжелого предмета может образоваться вмятина.
Наибольшее распространение среди современных плиточных древесных материалов получили МДФ и ДСП. Они нашли широкое применение в изготовлении корпусной мебели, дверей, строительстве при возведении различных конструкций.
Выпускают плиты из древесных отходов, но с применением различных технологий и добавок. Из-за различий в производстве каждый плитный материал имеет свои характерные особенности, знание которых позволяет определиться с тем, какую плиту использовать для реализации поставленной цели.
МДФ
Древесноволокнистая плита средней плотности или сокращенно МДФ (от английского названия материала MDF - Medium Density Fiberboards) представляет собой экологически чистый материал с гладкой, легко поддающейся обработке, ровной поверхностью. Формируется волокнистый плиточный материал из мелкодисперсной древесной щепы методом сухого прессования.
Древесные отходы перемалываются, обрабатываются подающимся под высоким давлением паром и отправляются на диски терочных машин. Переработанный материал подвергается сушке и склейке. В качестве связующего компонента используется лигнин либо парафин - полимерные вещества, которые выделяются при нагреве древесины.
ДСП
Древесно-стружечная плита известна потребителю под аббревиатурой ДСП. В некоторых источниках этот композиционный листовой материал обозначается сокращением ДСтП. Получают материал методом плоского горячего прессования коры, отходов некондиционных изделий, опилок, технологической щепы, горбыля. Сырье используется неценное, полученное от хвойных либо лиственных пород.
Древесная масса измельчается и смешивается с термореактивной смолой, отправляется под пресс для отверждения, а после охлаждения нарезается на плиты необходимого размера. В производстве ДСтП используют связующее вещество неминерального происхождения, как правило, формальдегидные смолы.
В чем заключаются отличия между ДСтП и МДФ?
Плиточные материалы имеют различные показатели прочностных характеристик, технологичности и безопасности. Они определяют главные отличия между древесно-стружечными и древесноволокнистыми плитами.
Различаются плиты не только физическими и эксплуатационными качествами, но и поверхностью. В необработанном виде, то есть без покрытия, МДФ имеет гладкую и однородную поверхность, а у ДСП, наоборот, даже в торцах можно увидеть древесную «начинку».
Прочностные характеристики
Средняя плотность MDF составляет от 720 до 870 кг на куб. м. Этого достаточно, чтобы обеспечить длительный эксплуатационный срок и высокую устойчивость материала к износу. Механические показатели и влагостойкость древесноволокнистых плит превосходят даже многие породы натуральной древесины.
Прочность плит ДСтП зависит от того, к какой группе принадлежит материал: с низкой - 350-650, средней - 650-750 либо высокой плотностью- 750-800 кг/м3. Это означает, что в целом древесно-стружечные материалы уступают по прочности древесноволокнистым.
Экологичность и безопасность
В производстве МДФ используют исключительно натуральные компоненты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, абсолютно безопасен и для окружающей среды, и для человека. Древесноволокнистые плиты не несут угрозу здоровью человека даже при повреждении поверхности и в необлицованном виде.
ДСП уступает МДФ по экологичности. Если плиты не имеют облицовки либо повреждены, они будут выделять в окружающее пространство вредный для организма человека формальдегид. Это накладывает определенные ограничения по использованию древесно-стружечных материалов.
В зависимости от показателя эмиссии формальдегида, различают три класса экологичности древесно-стружечных плит, обозначаемых E 0, E 1 и E 2. Первые два класса отличаются большей экологичностью, а третий недопустим к использованию для производства детской мебели.
Технологичность и возможность обработки
Размер фракций и однородность состава, используемого для формирования плит MDF , наделяет материал идеально ровной и гладкой поверхностью, которая полностью готова для нанесения декоративного либо облицовочного материала. Такой поверхностью среди стружечных плит обладает только отшлифованная марки П-А.
Высокая твердость ДСП не позволяет проводить тонкую обработку, например, глубокую фрезеровку, наносить фигурные элементы и детали. Это значительно снижает декоративность готового изделия. Материал хорошо поддается пилению, сверлению, строганию и другим видам механической обработки. Отдельные элементы из ДСтП могут склеиваться между собой, скрепляться шурупами и гвоздями.
Преимущества и недостатки плиточных материалов
МДФ по многим показателям лучше ДСП, если сравнивать экологичность, прочность, технологичность этих материалов. Но, независимо от этого, большей популярностью пользуется именно стружечная плита.
Практически во всех сферах применения плиточных материалов именно ДСтП занимает лидирующие позиции. Все это обусловлено преимуществами, которые присущи этому материалу.
Достоинства ДСП
- доступность выбора;
Выпускают стружечные плиты отечественные и зарубежные производители. Конкуренция и отсутствие дефицита делает материал доступным.
- низкая стоимость;
Сырье для ДСтП получают из малоценных пород. Это позволяет получать достаточно дешевый плиточный материал, значительно снижать стоимость готовых изделий, выпускаемых из него.
- влагостойкость;
Это преимущество присуще не всем плитам ДСП, а влагостойким. Они используются для производства изделий и конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
Недостатки ДСтП
Есть у материала и минусы, но они в большей степени обусловлены низким качеством плит и несоблюдением технологии производства:
- плохо поддается обработке, держит фурнитуру и крепежные элементы при повторном вкручивании;
К этим недостаткам приводит нарушение в соотношении между сырьем, полученным из лиственной и хвойной древесины, которое должно быть равно 10:90. ДСтП плохого качества получается и в тех случаях, когда плиты формируют с использованием коры, корней и сучков. Недостаток древесной массы недобросовестные производители компенсируют увеличением содержания формальдегидных смол.
- низкая экологичность;
Если стружечные плиты предназначены для применения в помещениях жилого назначения, необходимо выбирать материал классов E 0 либо E 1. Испарения формальдегида в них варьируется в пределах 0-10 мг на 100 грамм композита. Уменьшает выделение вредных веществ качественная герметизация торцов и облицовка поверхности плит. Все это позволяет приобрести материал, который безвреден для человека и окружающей среды.
Плюсы и минусы МДФ
Древесноволокнистые плиты отлично удерживают крепежные элементы и фурнитуру. Это достигается благодаря высокой плотности материала. МДФ не боится влаги, легок в обработке. На его поверхности выполняют округлые элементы, филенку, фигурные фрезеровки.
Многочисленные преимущества MDF не сделали его лидером среди плиточных древесных материалов. Его плюсы не могут компенсировать такие недостатки, как высокая стоимость и воспламеняемость. Использование древесноволокнистых плит нерентабельно в строительстве, а работать с ними вблизи открытого огня опасно.
Область применения ДСтП и МДФ
Каждый материал имеет как недостатки, так и преимущества. Выбор между стружечными и древесноволокнистыми плитами зависит от того, для каких целей их предполагается использовать.
ДСП применяют при возведении межкомнатных перегородок. Плиту можно пилить, сверлить и окрашивать. Это делает ее востребованной в оформлении интерьеров. Стружечные плиты используются в производстве корпусной мебели бюджетного класса. Высокая прочность материала позволяет использовать его при обустройстве пола.
Древесноволокнистые плиты средней плотности широко применяются в производстве фасадов, наличников, дверей. Если финансовые возможности позволяют, перегородки лучше возводить из экологически чистого МДФ.
Предметы мебели средней ценовой категории с красиво и изящно оформленными фасадами выпускают именно из этого плиточного материала. Мебель для детских комнат тоже по причине экологичности должна быть выполнена не из ДСП, а из МДФ.
С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.
Что такое МДФ и метод его изготовления
МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.
МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности
Процесс изготовления
Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.
Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.
После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.
Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).
При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.
Внешний вид и формы выпуска
В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.
Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.
Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.
Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.
МДФ или ДСП — что лучше?
Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию . Этому способствовали его свойства:
Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.
Плиты МДФ
Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.
Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.
Размеры и допуски
Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:
С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:
- разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
- длина может отличаться не более чем на 5 мм;
- разбег по ширине не может быть больше 2 мм.
При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.
Виды отделки поверхности листового материала
Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:
Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.
Монтаж на каркас
Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.
Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:
- 54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
- 42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.
Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.
К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.
После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.
Установка на клей
Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:
Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.
Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.
Монтаж листового МДФ на пол
Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:
После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.
Отделочные панели МДФ
Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.
Панель МДФ с объемным изображением — 3D
Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.
Виды декоративных панелей MDF
Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:
При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.
Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.
Способы монтажа
Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.
Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.
Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.
