Прокладка полиэтиленовых труб. Монтаж полиэтиленовых труб: подробная инструкция

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Восточно-Сибирский Государственный Технологический Университет

Кафедра «Промышленное и гражданское строительство»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ №1

«Технология организации укладки трубопровода»

Руководитель: К. А. Босхолов ______________

Исполнитель: Д. Ю. Симонова ______________

Группа № 377-1

Допущен к защите «__» «__» 2011 г. ___________

Проектное задание

Введение

Заключение

Список использованных источников

Проектное задание

Осуществляется прокладка напорного полиэтиленового водопроводного трубопровода диаметрами 140мм и 160 мм, длиной труб 5200 погонных метра, глубиной заложения 1,3 метра. На водопроводной сети устанавливается водопроводная арматура, которая располагается внутри сборных железобетонных колодцев. Они монтируются из сборных железобетонных колец, заготовленных на заводе железобетонных изделий.

Введение

Трубопроводами называются устройства, которые служат для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих веществ. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

К технологическим трубопроводам относятся все трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырьё, полуфабрикаты и готовые продукты; пар, вода, топливо, реагенты; отходы производства и др.

Технологические трубопроводы работают в сложных условиях. В процессе работы отдельные части трубопровода находятся под давлением транспортируемого продукта, которое может быть от 0,01 до 2500кгс/см2 и выше, под воздействием температур в пределах от -170 до +700оС и более, под постоянной нагрузкой от массы труб и деталей, нагрузок теплового удлинения, вибрационных, ветровых и давления грунта.

Кроме того, в элементах трубопровода могут возникать периодические нагрузки от неравномерного нагрева, защемления подвижных опор и чрезмерного трения в них.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяется:

· характером и степенью агрессивности транспортируемых продуктов (вода, нефть, пар, газ, спирты, кислоты, щелочи и др.);

· конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъёмных и неразъёмных соединений, трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций;

· расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ.

Все полиэтиленовые трубы условно подразделяются на несколько категорий в зависимости от их предполагаемой сферы использования.

В первую очередь для заказчиков интересны полиэтиленовые трубы для газопроводов, трубопроводов и организации водоснабжения. При этом стоит учитывать тот факт, что полиэтиленовые трубы трубопроводов могут с одинаковой эффективностью применяться, как при разработке водных систем с постоянным давлением, так и для монтажа канализации.

Полиэтиленовые трубы водонапорные завоевали огромную популярность по всему миру, что связано с рядом их уникальных свойств. Они имеют отличную сопротивляемость коррозии, легко монтируются и очень легкие. Достаточно сказать о том, что полиэтиленовые трубы трубопроводов имеют гарантированный срок эксплуатации не менее 50 лет. Этот показатель в разы превосходит аналогичные цифры, характерные для инженерных систем из стали и чугуна.

Кроме того, полиэтиленовые трубы водонапорные очень пластичны и абсолютно безопасны для здоровья человека и окружающей среды. Высокая пластичность позволяет использовать подобные системы в регионах с преобладанием низких температур. В случае замерзания жидкости или других веществ, подающихся по конструкции, полиэтилен и не ломается, а лишь расширяется, а после оттаивания приобретает первоначальную форму.

Несмотря на ряд недостатков (чувствительность к высоким температурам и действию ультрафиолета) полиэтиленовые трубы газопроводов имеют все шансы для того, чтобы стать наиболее используемым видом труб во всех областях народного хозяйства. К тому же существующие технологии дорабатываются и совершенствуются, что приводит к постоянному росту качественных характеристик пластиковых труб.

Глава 1. Технология и организация работ по укладке трубопровода

Ширина траншеи должна назначаться из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. При укладке водопровода и канализации ширина траншеи должна быть на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой полиэтиленовых труб следует предусматривать постель из песка толщиной не менее 10 см. При укладке длинномерных полиэтиленовых труб и рытья траншей узкозахватным цепным экскаватором ширина траншеи может быть уменьшена.

Дно траншеи должно быть выровнено и освобождено от камней и валунов, не должно иметь промерзшие участки. При очень рыхлых грунтах может потребоваться укрепление дна траншеи. В склонных к смещению грунтах, а также в случае опасности вымывания грунта дно траншеи должно укрепляться слоем геотекстильного материала для отделения такого грунта от трубы. Места выемки валунов или взрыхленного грунта в основании должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же степени, что и грунт основания.

Подушка под полиэтиленовые трубы должна устраиваться для всех видов грунтов. Для этих целей используется песок или гравий (максимальный размер фракций 20 мм), толщина слоя которого должна быть не менее 10 см, но и не более 15 см. Подушка под трубы из полиэтилена не должна уплотняться за исключением участков за 2 метра до смотрового колодца или до стенки колодца со стороны входной трубы. Подушка должна быть тщательно выровнена. При прокладке труб должны устраиваться приямки в местах выполнения стыковых соединений.

Если дно траншеи под полиэтиленовую трубу ровное и не требует устройства подушки (например, в грунтах с большим внутренним трением), может потребоваться незначительная выемка грунта в основании по ширине трубы и его замена более мягким. Вынутый при подготовки траншеи грунт может быть использован для первичной обсыпки трубы при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер - 20 мм, отдельные камни до 60 мм могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если же вынутый грунт не годится для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракций 22 мм или щебень с размером фракций 4-22 мм.

Первичная обсыпка полиэтиленовых труб должна осуществляться по всей ширине траншеи на высоту не менее 0,15 м от верха трубы.

Уплотнение грунта при обсыпке трубы там, где это потребуется, должно проводиться слоями 0,20 м. Второй слой отсыпается до верха трубы и его толщина не должна превышать 0,20 м. Непосредственно над трубой трамбование грунта не допускается. Степень уплотнения зависит от вида применяемого для этой цели оборудования, количества трамбовочных проходов и толщины уплотняемых слоев.

Засыпается и уплотняется до такой же плотности, что и грунт основания

Засыпка траншеи может осуществляться вынутым из нее грунтом при условии, что размер самых крупных валунов в нем не превышает 300 мм. Размер камней, однако, не должен превышать 60 мм там, где слой защитной обсыпки трубы менее 0,3 м до ее верха.

Глава 2. Калькуляция затрат труда и машинного времени

Глубина заложения -1,3 м

Длина трубопровода – 5200 м

Диаметр труб – 140, 160 мм

Таблица 1 Ведомость объемов работ

Расчет объемов работ:

1. S1=5202,6*4,1=21330,7 м2

S2=5202*3,5=18207 м2

S2=5200,3*1,8=9360,54 м2

3. S1=5200,3*1,8=9360,54 м2

S2=5200*1,5=7800 м2

V6=11509,66+1285,26=12794,92 м2

Таблица 2 Расчет трудоемкости

Полиэтиленовые трубы в некоторых случаях являются прекрасной альтернативой металлическим аналогам. У них есть ряд завидных преимуществ, которые помогают держать популярность среди определенных видов материалов и коммуникаций. Полиэтиленовые изделия бывают нескольких видов. В зависимости от производства, делятся на ПНД и ПВД, в переводе это означает следующее: полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления, соответственно. В зависимости от типа изготовления, находится и плотность труб. Те, которые производились под низким давлением, имеют высокую плотности и могут использоваться для систем, нуждающихся в постоянном давлении. Те же, которые изготовлены под высоким давлением, имеют низкую плотность и используются как средства защиты кабелей или в прокладывании канализации.

Также полиэтиленовые изделия можно разделить на две группы, по особенностям проведения коммуникаций: напорные и безнапорные. Первый случай – труба способна выдерживать постоянное давление в 5 и более МПа, во втором – не способна вообще.

В зависимости от типа труб и коммуникаций, производится их прокладка.

Прокладывание труб под землей

Естественно, для подобного действия требуется изначально спроектировать будущий провод, а после этого приступать к траншее. Ее глубина обязательно должна быть больше, чем промерзание в холодное время года. Обычно это не менее 1 м, при этом траншея делается больше глубины промерзания на 20 см. Расчет идет до верха трубы, потому как мелкий желоб может привести к порче провода, в случае даже временной нагрузки.

Если все-таки условия не позволяют сделать траншею именно такой глубины, тогда ее нужно максимально сузить на ширину самого изделия по дну. Также обязательно учитывать минимальный уклон – 0,005.

Определение расстояния

Не всегда трубы прокладываются на частном участке и идут исключительно по полю. Иногда необходимо правильно рассчитывать расстояние от провода до других инженерных сетей, построек, так же и в случае укладки под дорогой. При этом нужно учитывать типы дорог и коммуникаций, фундаменты зданий, диаметры труб, конструкцию колодцев, технические характеристики провода и т.д.

К примеру, если провод должен располагаться выше основания фундамента на полметра или больше, то расстояние не должно быть меньше 2-х м, и обязательно будет устанавливаться проектом.

Прокладывая полиэтиленовые трубы рядом, например, с отопительными ветками, следует их тщательно изолировать от нагрева. На них не должна воздействовать температура свыше 30 градусов по Цельсию. При этом полиэтиленовые изделия должны быть размещены снизу на расстоянии не менее 10 см от их изоляции. А вот прокладка провода совместно с отоплением в непроходных каналах недопустима вообще.

Траншеи

Желоба для укладки провода делаются с выбрасыванием грунта в одну сторону, а на другой стороне укладываются трубы с учетом соединений либо дополнительно они соединяются в плети. Соединяя изделия непосредственно в траншее, необходимо делать ее уширение в месте стыков изделий там, где предполагается установка соединительного оборудования.

Обязательно также выравнивание траншеи перед установкой провода. В случае, когда местность скалистая или твердая, необходимо на дне делать песчаную подушку слоем в 20 см. Это продлит срок службы изделия. И защитит от возможных повреждений.

В случае с маленькими диаметрами, например, до 50 мм, трубы соединяются в плеть и укладываются в небольшие борозды, образованные, например, ножом плуга.

Траншея должна быть закопана в холодное время года, при этом по трубам пускается вода. Это уменьшит напряжение от температурных изменений в самом проводе.

К днищу или стенкам колодца крепится специальная арматура. В этом случае усилия, которые возникают с ее помощью, не передаются трубам.

Все соединительные элементы монтируются совместно с прокладкой трубопровода. При установке соединений (фасонных или фланцевых частей) обязательно прослеживается возникновение растягивающего напряжения. При правильных работах его не должно быть.

Нюансы

Подземная прокладка полиэтиленовых труб обязательно должна согласовываться с теми, кому принадлежит земля, под которой они будут проходить. Также учитываются все возможные нагрузки.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Компания ООО « АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана . География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

• в зданиях (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах;
• вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из « жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины (от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м.

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии . В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий (максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода (подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции 4-22 мм.

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей (свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя (до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора.

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей (после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте (прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом (рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба (используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология « релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Поскольку монтаж полиэтиленовых труб отличается завидной простотой, а сами они исключительно привлекательны по цене, долговечности и надежности, применение их становится все более широким в сравнении с остальными материалами. Они используются не только в промышленном, но и в домашнем хозяйстве, идеальны для применения в канализации, отоплении, газовой и водопроводной системе.

Для более качественной установки труб необходимо придерживаться некоторых рекомендаций, которые будут представлены в данной статье.

Необходимый инструмент

Чтобы установить полиэтиленовые трубы своими руками, потребуются следующие инструменты:

• паяльник;
• ножницы для резки труб;
• газовые ключи.

Как правило, укомплектован набором насадок с разными диаметрами.

Ножницы, в крайнем случае, можно заменить лобзиком. Но удобнее именно ножницы – при нарезании труб с их помощью получаются ровные, без зазубрин и заусениц края.

Соединение полиэтиленовых труб потребует применения газового ключа.

Для того чтобы соединение труб было как можно более надежным, применяют уплотнитель изо льна – такие соединения выгодно отличаются тем, что всегда остаются сухими. Инструменты для установки полиэтиленовых труб приобрести можно практически в любых строительных магазинах.

Зачастую паяльник с насадками и ножницы реализуются в комплекте – их не придется искать специально.

Монтаж труб

С чего следует начинать работу?

Особенности подготовки и монтажа труб из полиэтилена:

• Количество необходимых материалов рассчитывается в зависимости от протяженности трассы, количества углов и перепадов.
• Перед началом монтажа необходимо отключить подачу воды, затем подготовить материалы в соответствии с проектом, после чего можно приступать к монтажу.
• Если в жилище автономное отопление, прокладка полиэтиленовых труб должна производиться, начиная от котла.
• После того, как определены размеры, производится спаивание обрезков соединительных фитингов и . Также при помощи паяльника осуществляется и соединение труб из полиэтилена.

Научиться самостоятельно работать паяльником не так уж сложно. Конечно, имеется множество технических нюансов, которые входят в монтаж труб из полиэтилена – визуально представить описанные манипуляции поможет видео на нашем портале.

Технология монтажа методом сварки

Монтаж труб полиэтиленовых заключается в следующем:

Все соединения следует тщательно просмотреть на предмет протечек. После осмотра, если все в порядке, на котле выставляется необходимое давление, спускается воздух из радиаторов.

Фитинги для труб из полиэтилена

Если материалом для сооружения трубопровода выбраны трубы ПЭ или предстоит ремонт полиэтиленовых труб, для их соединения потребуются фитинги. В зависимости от способа их монтажа, фитинги для труб из полиэтилена подразделяются на несколько основных видов в зависимости от способа монтажа.

Существуют следующие виды соединений полиэтиленовых труб:

• сварка труб ПЭ;
• склейка труб;
• резьбовое механическое соединение.

Виды фитингов в зависимости от способа монтажа труб:

1. Фитинги для полиэтиленовых труб электросварные оснащаются закладными нагревательными элементами.
   Если проволоку нагреть при помощи электричества до определенной температуры, полиэтилен начинает плавиться, в результате чего происходит образование однородного плотного соединения там, где выполняется переход для полиэтиленовых труб с одного отрезка трубы на другой. С помощью современного оборудования для сварки фитингов полиэтиленовых возможно установить необходимое для качественной сварки напряжение и время.
2. Компрессионные фитинги . По принципу они практически не отличаются от применяемых при монтаже пластиковых или медных труб.
   Разница состоит лишь в материале изготовления. Они крайне удобны в применении, так как подготовка и квалификация при этом не потребуется – к монтажу на трубы фитинг полностью готов.
3. Стыковая сварка. Выполняется при помощи спиготов – ПВХ-фитингов без использования в них электроспирали .
   Принцип соединения заключен в нагревании торцов труб до состояния вязкотекучести материала, после чего под давлением их соединяют. Место соединения при соблюдении технологии сварки становится однородным с трубой.
4. Редукционные фитинги применяют при сварке труб разных диаметров – они имеют резьбовое соединение для лучшего монтажа.
   Резьбовые фитинги применяют и для соединений при монтаже труб ПЭ с водораспределительным оборудованием, счетчиками и так далее.

На основании этих данных можно сделать вывод, что правильно выбранные фитинги позволяют осуществить монтаж полиэтиленовых труб для водопровода или системы отопления своими руками, не прилагая при этом сверх усилий и не требуя специальной подготовки.

Если в доме нужно выполнить монтаж или ремонт трубопроводов, то многие потребители выбирают трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления. Эти трубы, в отличие от стальных, не подвержены коррозии, они долговечны и прочны. Кроме того, с трубами удобно работать, они имеют небольшой вес и допускают использование различных видов соединений. Рассмотрим, какова технология монтажа полиэтиленовых труб в том случае, если работы планируется выполнять своими руками.

На огромном и многообразном строительном рынке можно встретить трубы, изготовленные из различных полимерных материалов. Тем не менее, трубы полиэтиленовые пользуются все большей популярностью среди потребителей.

Этому способствует и доступная цена материала, и отличные эксплуатационные качества, и удобство в работе. При желании, произвести монтаж полиэтиленовых труб своими руками вполне возможно, даже если домашний мастер не имеет опыта в выполнении этой работы.

Что это за материал?

Для изготовления труб используется два вида полиэтилена – высокого и низкого давления. Существует два вида труб:

• Напорные, которые в быту применяют для монтажа водопровода и газопровода.
• Безнапорные. Этот вид труб предназначается для систем бытовой и ливневой канализации.

Трубы из полиэтилена используются для транспортировки воды или газа. Этот материал весьма прочный и может прослужить более 50 лет.

Способы монтажа

При сборке трубопроводов из полиэтиленовых труб используются три способа монтажа:

• С применением стыковой сварки. В этом случае получается неразъемное соединение, для выполнения которого необходимо использовать сварочный аппарат.
• С применением специальных муфт с нагревателем. Электромуфтовое соединение получается неразъемным.
• С применением фланцев и фитингов. В этом случае, получается разъемное соединение.

Фитинги для монтажа труб из полиэтилена

При монтаже трубопровода из полиэтилена применяют разные виды фитингов. Существуют такие виды соединений:

• Сварочное соединение;
• Соединение на клею;
• Механическое резьбовое соединение.

Виды используемых фитингов:

• электросварочные;
• компрессионные.

• Сварные соединения. В этом случае, используются фитинги без электроспиралей. Разогрев деталей производится за счет использования специального оборудования – сварочных аппаратов.
• Редукционные фитинги. Этот вид соединительных деталей используется при необходимости выполнить соединение полиэтиленовой трубы с трубой из другого материала, которая может иметь другой размер.

Монтаж труб из полиэтилена

Рассмотрим, как осуществляется установка полиэтиленовых труб в зависимости от назначения трубопровода.

Канализация

При сооружении безнапорных трубопроводов канализации монтаж труб предельно прост. Трубы с отводами, крестовинами, уголками соединяются при помощи обычного вставления в раструб. Для уплотнения используются резиновые уплотнители, а для дополнительной герметизации может быть использовать сантехнический герметик на основе силикона.

При укладке канализационных полиэтиленовых труб обязательно предусматривается их фиксация к стенам при помощи простых хомутов с защелками.

Электромонтаж

Трубы из полиэтилена используются и для прокладки электрических кабелей. При монтаже проводки в жилых помещениях, герметичность соединений не столь важна, поэтому можно использовать любой из наиболее доступных способов. Трубы для прокладки кабеля могут быть проложены по поверхности стен или внутри их.

Используются полиэтиленовые трубы и для прокладки кабеля в грунт. Однако в этом случае, как и для прокладки кабеля в сырых помещениях, необходимо обеспечить герметичность защитного покрытия. Поэтому трубы, как правило, соединяются методом сварки – на муфтах, в раструб или встык.

Водопровод

Водопровод – это трубопровод напорного типа, поэтому требования к качеству соединений в этом случае, особенные. В этом случае, при выборе метода монтажа принимают во внимание рабочее давление в трубах.

Кроме того, при условии самостоятельного проведения монтажа, приходится учитывать наличие у домашнего мастера необходимого инструмента:

• Одним из наиболее популярных методов при самостоятельном монтаже является использование компрессионных фитингов. Этот способ удобно применять, если диаметр труб не превышаем 32 мм. Соединение с применением компрессионного фитинга производится без применения специнструмента. Сначала на трубу надевается резиновое кольцо и накидная гайка. Затем, как труба будет вставлена в фитинг, накидная гайка накручивается на резьбу фитинга. Очевидно, что этот метод соединения предельно прост, однако, его надежность полностью зависит от качества уплотнителя из резины. При выходе его из строя соединение даст течь.
• Фитинги для выполнения диффузной сварки. Этот тип соединения часто используется для выполнения не только полиэтиленовых, но и полипропиленовых труб. Принципы монтажа при проведении сварки труб из названных материалов ничем не отличаются. Обе соединяемые детали разогреваются при помощи специального аппарата с насадками. Затем производится их соединение. После того как пластик застынет, получится прочное и надежное соединение.

Совет! Для соединения труб большого диаметра применяется сварка встык. В этом случае используются специальные аппараты, которые не просто разогревают трубы, но и осуществляют их центровку.

• Электромуфтовые соединения. Это очень простой, но достаточно дорогой (из-за стоимости фитинга) способ монтажа. Необходимо надеть муфту на соединяемые детали и подать питание на электроды.

При использовании полиэтиленовых труб возможно использование разных способов монтажа. Выбор лучшего метода зависит от назначения собираемого трубопровода.