Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков. Как правильно класть газоблоки, чтобы ваш дом пережил любые катаклизмы

От автора: доброго времени суток, мои дорогие читатели! Очень часто при строительстве домов мы задаемся вопросом о том, из чего же лучше возводить стены. Вследствие проведения определенных аналитических работ, а также сравнительных характеристик разновидностей материалов, мы начинаем узнавать, как правильно класть газоблоки.

Лично я довольно положительно отношусь к данному виду материала, поскольку он обладает уникальными характеристиками и свойствами. Да, с одной стороны, требуется закупка специфического сырья, типа и прочее, но эти неудобства настолько незначительны, что выбор становится очевидным.

Давайте разбираться более подробно!

Технические характеристики газоблоков

На самом деле, я никогда не перестаю удивляться нынешним технологиям в строительной индустрии. Газобетон стал для меня откровенным открытием, но в то же время разочаровал. Сейчас я объясню, почему:

• в его изготовлении используется на порядок меньше бетонного раствора, чем в остальных материалах, что делает его относительно дешевле. Это явный плюс;
• блоки имеют невысокую плотность, что уменьшает прочность всего материала, однако данный показатель увеличивает их практичность, помогая вам облегчить работу, так как газоблок спокойно режется обыкновенной пилкой;
• недолговечность. Многие строители утверждают, что данный материал начинает рушится уже через 15 лет после возведения здания. С одной стороны, это правда, так как газобетон имеет высокие показатели впитывания влаги. Но немногие учитывают тот факт, что при нормальной гидроизоляционной обработке постройка способна прожить на порядок дольше;
• материал обладает большой усадкой. Кто-то характеризует данный факт, как отрицательное качество, но я так не считаю. Нет ничего страшного в том, что стена уменьшится на 2 миллиметра с каждого метра кладки. Да, это страшно, если вы возводите многоэтажное здание, но ведь данный вид сырья не предназначен для этого априори.

На самом деле, газоблоки - отличный бюджетный вид камня. При правильной обработке, а также проведении дополнительных процедур, таких как искусственное утепление, облицовка и прочее, вы получаете отличный результат. Правда, я не рекомендую возводить с его помощью хозяйственные постройки, так как газоблоки плохо переносят высокие температуры, а у такого вида зданий возможность соприкосновения с открытым огнем на порядок выше. Так что или будьте внимательны, или просто возведите стены из классического красного, либо .

Особенности кладки цоколя

Сразу хотелось бы сказать, что я категорически не рекомендую выкладывать цоколь при помощи газоблоков. Видите ли, данная часть дома наиболее часто соприкасается с большим количеством влаги и, возможно, даже поддается постоянному ее воздействию. Учитывая тот факт, что газобетон хорошо ее впитывает, здание может разрушиться довольно быстро, и никакие профилактические методы, увы, не помогут.

Если же вы все-таки решились на такой шаг, то помните, что высота цоколя должна быть не меньше 50 сантиметров и не больше 80. Покрыть его я советую любыми водоизоляционными материалами. Возможно даже закрыть прямой доступ воде при помощи плитки или других видов внешней облицовки.

Между фундаментом и цоколем нужно проложить слой материала. Точно такой же нужен перед началом укладки стены непосредственно.

Начинаем с первого ряда

Самое главное - правильно начать. Именно этим постулатом стоит руководствоваться, если вы добиваетесь правильной кладки.

Учитывая уникальность материала, подходите к работе над первым рядом с особой ответственностью. Между ним и цоколем обязательно должен быть слой гидроизоляционной ленты. Купить ее можно в любом строительном магазине, поэтому не пугайтесь, если раньше вы о ней ничего не слышали.

Перейдем непосредственно к работе. Перед тем как начать возведение, нужно при помощи уровня установить тросик, соединяющий два конца будущей стены. Процедура проделывается сразу со всеми плоскостями, чтобы добиться максимальной ровности. Кто-то считает данный метод допотопным, однако мир пока еще не придумал ничего лучше. Даже лазерный уровень не так хорош, ведь работать с ним в светлое время суток просто невыносимо.

Начинать кладку нужно с самого высокого угла, так как под него будет выравниваться вся постройка. Естественно, размер первого шва будет разным, так что не пугайтесь. После установки всех угловых пунктов приступайте к монтажу первого ряда непосредственно. При выравнивании вам поможет резиновый молоток и строительный уровень, про важность которого не стоит и напоминать.

Если вы считаете, что ровность стены не столь важна, помните, что это вызывает неправильное распределение нагрузки на фундамент, который имеет свойство ломаться при таких тенденциях. Так что, если ваша стена завалится, вы знаете, кого в этом винить.

Сделать кладку поможет специальный строительный клей для газоблоков. На нем не нужно экономить, так как его качество влияет на уровень сцепки. Данный материал используется для последующих работ. Первый ряд обязательно должен ложиться на цементно-песчаный раствор.

Кстати, если вы приобрели камень, оснащенный системой паз/гребень - а покупать лучше именно такой - боковые зоны на клей не садятся.

Помните, что работу над вторым рядом можно начинать только спустя два, а лучше даже три часа после окончания кладки первого, потому что газоблоки имею свойство сильно проседать. По истечении времени затрите неровности специальной теркой, дабы ровность поверхности была идеальной.

Каждый следующий ряд укладывается с каждого угла поочередно или же по тому же принципу, что и первый. Это не столь важно, однако я рекомендую именно второй способ. Мой опыт показывает, что тогда вы добиваетесь более устойчивого состояния.

Почему не имеет значения? В любом случае будет проводиться процесс внешней и внутренней облицовки, а это значит, что рисунок создавать не нужно. На последнем ряду, чтобы появилась возможность создать крышу с кирпичом на перекрытие, нужно обязательно смастерить армированный пояс. В противном случае крыша будет неравномерно давить на стены и разрушит их намного раньше, чем это сделает природа и время.

В том случае, если вы решитесь на кладку в два ряда, обратите внимание на ширину вашего фундамента. Вполне возможно, что ее будет недостаточно, и ограничиться придется одним.

Нужно ли армировать

Однозначно - да. Невозможно построить крепкий , если не будет создан соответствующий армированный пояс. Данная процедура производится в первом и в каждом четвертом слое кладки.

Алгоритм работы следующий.

1. По всему периметру кладки делается штроба для арматуры. Глубина ее составляет 3–4 сантиметра, в зависимости от толщины прута. Проделать ее не так сложно. Для этого вы можете использовать острую сторону молотка, небольшую кирку или же специальный вид шанцевого инструмента, который называется штроборез. Особого труда процесс не требует, так как газоблок очень просто поддается деформированию. На углах делается плавный закругленный поворот.
2. Подготовьте арматуру, сварив небольшие куски и загнув по соответствующему радиусу.
3. Погрузите арматуру в раствор таким образом, чтобы прут полностью скрылся в нем.
4. Уберите остаток сырья, образованный вследствие проявления силы Архимеда.

Выполнение этих указаний повысит прочность всей конструкции дома и позволит увеличить его долговечность.

Окна и дверные проемы

Очень много строителей и теоретиков говорят, что при строительстве здания из газоблоков оконные и дверные проемы очень быстро проседают и деформируют эти элементы. Да, но только в том случае, если кладка, выполненная своими руками, не имеет армированного каркаса.

Для того чтобы выполнить эту работу, вам понадобятся деревянные подпорки. Они монтируются от основания окна или двери до самого его верха. Заканчиваются прямой доской, которая будет удерживать весь верхний ряд. В газоблоках, которые будут располагаться над ним, делается большая штроба, в которую устанавливается преждевременно заготовленный из 5–6 прутов арматуры каркас. Между собой он сваривается небольшими прутами. Как это делается, вы можете увидеть на видео ниже:

Можно ли делать внутренние перегородки

В ответ на этот вопрос я всегда говорю, что использовать газоблоки в данном аспекте даже предпочтительно. Аргументирую это более благоприятными условиями для материала, ведь влага, которая пагубно на него влияет, здесь отсутствует.

При монтаже межкомнатных перегородок обязательно требуется произвести гидроизоляцию как нижней части, так и боковой, которая будет касаться фронтальной стены. После установки первого слоя его нужно закрепить при помощи скоб или анкеров. Для фиксации используйте одноименные дюбеля, которые надежно зафиксируются даже в .

Особенности кладки газобетона в зимний период

Самой основной проблемой, с которой вы столкнетесь, если будете начинать работы зимой, является подбор клея. Для того чтобы сделать выбор правильно, проконсультируйтесь с продавцами в строительных гипермаркетах. Они предоставят квалифицированную помощь, опираясь на особенности климата территории, на которой вы проживаете.

Вообще, начинать стройку в морозы - глупая затея, и лучше дождаться тепла.

Друзья, я уверен, что мои советы были полезными, и вы несколько раз задумаетесь о том, стоит ли вообще начинать стройку дома из газоблоков, или же лучше подкопить денег и выполнить работы из обыкновенного кирпича!

В настоящее время рынок предлагает огромнейшее разнообразие материалов для строительных и отделочных работ. Каждый из них обладает своими уникальными характеристиками, имеющими положительные и отрицательные стороны, проявляющиеся в процессе эксплуатации.

Одним из распространенных материалов являются газобетонные блоки с пористой структурой, которая получена благодаря автоклавному методу производства. Изначально следует отметить, что данные блоки имеют большое количество преимуществ. Одно из них заключается в том, что газобетон достаточно легко укладывается, стены из этого материала возводятся гораздо быстрее кирпичных.

Ответ на вопрос, как класть газобетонные блоки, не так уж и сложен. Ознакомившись с технологией укладки, вы легко сможете приступить к самостоятельной работе. Зачастую блоки поступают на площадку, где будет строиться дом, в упакованном виде.

Чтобы правильно положить начало всему строительному процессу, необходимо внимательно, грамотно и аккуратно произвести его разгрузку.

При малейших ударах, которые связаны с процедурой разгрузки, блоки могут повредиться. Поэтому переносим и ложим их очень осторожно.

Инструменты и материалы

Ознакомившись с технологией кладки стен из газобетонных блоков, Вы можете самостоятельно приступать к работе.

Для работы понадобятся:

• цемент, песок;
• строительный уровень, шнур-причалка;
• отвес;
• газобетон;
• кельма;
• металлический угольник, рулетка;
• специальный клей или раствор для кладки;
• пила или ножовка;
• арматура;
• штроба;
• емкости для раствора;
• шпатель;
• резиновый молоток;
• мастерок;
• рубанок;
• шлифовальная доска.

Газобетонные блоки отлично сочетаются с красками, клеями, растворами для кладки и штукатурками. Чтобы , подойдет пила или ножовка, а с помощью перфоратора или дрели газобетон легко можно просверлить.

Подготовительные работы

Можно на подготовленный фундамент. Часто при возведении малоэтажных зданий в качестве фундамента выступает железобетонная плита. Во время подготовки нужно правильно сделать разметку всех мест, где будут располагаться внутренние и наружные стены, а также зоны установки угловых блоков. Процесс следует начинать после проведения обязательных процедур по гидроизоляции, для чего можно использовать (проникающая гидроизоляция, гидроизоляционная мастика и т.д.), наносимый в несколько слоев на фундамент. Помимо вышеперечисленных средств можно применять рулонную гидроизоляцию. Например, по слою раствора из песка и цемента можно уложить рубероид в несколько слоев. Желательно, чтобы ширина гидроизоляционного покрытия была немного больше ширины стены. Лишь после этого можно начинать класть первый ряд.

Клей для газобетонного ячеистого блока наносится при помощи зубчатой кельмы. Также можно использовать шпатель, имеющий величину зубьев гребенки 4-5 мм. Инструмент следует подбирать в зависимости от того, какой величины будут блоки.

Этапы процесса

1. Первым делом замешивается цементный раствор. Необходимые компоненты: 3 части песка и 1 часть цемента. Эта смесь используется для кладки первого ряда. Последующие ряды необходимо укладывать с использованием специального клея или раствора для кладки.
2. Клей наносится по всей вертикальной и горизонтальной поверхности тонким слоем. При этом нельзя оставлять свободных зон. Слой клеевого раствора, нанесенного на газобетон, должен иметь вид борозды. Следует учесть, что промежутки между гребнем и пазом клеем заполнять не следует. Если блоки укладываются летом, то их предварительно нужно смочить водой (чтобы они не вытягивали воду из раствора).
3. Строительство стен из газобетона нужно начинать с углов здания. Как и во время работы с обычным кирпичом, нужно соблюдать укладочные швы. Поверх слоя из гидроизоляции кладут слой раствора из цемента и песка толщиной примерно 15 мм, полагая на него угловые строительные блоки для первого ряда.
4. После выкладки первого ряда можно приступать ко второму. После того как нанесен клеевой раствор, газобетон устанавливается с максимальной точностью. Положение блока обязательно контролируется резиновым молотком и строительным уровнем. Газобетон следует класть так, чтобы производилось полное заполнение швов клеем между блоками. Если швы будут недостаточно заполнены, это может привести к возникновению трещин усадочного характера. Раствор, вытекающий из швов, следует не затирать, а удалять при помощи мастерка. Газобетон следует класть с перевязкой в полблока.
5. В процессе выполнения работ необходимо постоянно проверять горизонтальную и вертикальную плоскость блоков. Это делается при помощи строительного уровня и отвеса. Уголком проверяется правильность укладки углов. Цоколь дома должен возводиться так, чтобы вышележащий ряд из блоков на 45-50 мм свисал над ним. При этом высота цоколя должна быть не меньше 500 мм от уровня отмостки.
6. Следует протянуть веревку между блоками, которые образуют края будущей стены. Закрепить ее нужно к верхним углам блоков из газобетона. Веревку нужно натягивать идеально ровно (для этого рекомендуется использовать и строительный уровень).
7. Далее блоки правильно кладем один за другим, при этом укладка должна быть ориентирована на уровень веревки. Необходимо регулировать высоту укладочного шва, для того чтобы поверхность первого выложенного ряда из блоков была ровной. От этого напрямую зависит качество кладки, а также качество и прочность строения в целом.
8. После каждых двух-трех рядов выложенных блоков проверяется вертикальный и горизонтальный уровень стены. Бывают случаи, когда стена смещается в сторону. Эта ситуация легко исправляется легким ударом кельмой по газобетону, так блоки становятся на место.
9. В процессе строительства нужно обеспечить принудительную вентиляцию. Благодаря этому ускоряется высыхание блоков.
10. Даже при идеальной геометрии, могут появиться неровности до 3 мм. При этом каждый выступ такого рода добавит неровность в последующий ряд. Следует знать, что при помощи клеевого слоя, имеющего толщину 1-3 мм, такие впадины и выступы выровнять практически невозможно. Поэтому неровности удаляются с помощью рубанка или шлифовальной доски. После этого следует очистить газобетон от пыли и мелких осколков. Своевременное устранение подобных неровностей снижает расход клея и повышает прочность кладки.

Армирование кладки из газобетона

Не стоит забывать об этой важной процедуре, которая увеличит долговечность и прочность вашего дома. Необходимость армирования кладки определяет проектировщик. Но следует знать, что обязательному армированию подлежат:

• длинные стены, для них должна быть создана надежная защита от боковых нагрузок (от ветра, например);
• первый ряд газобетонных блоков на фундаменте;
• части стен, имеющие увеличенную нагрузку;
• опорные поверхности всех перемычек;
• нижний шов дверных и оконных проемов.

В качестве арматуры используются штыри диаметром 8 мм. Для установления их в газобетон следует в кладке с помощью штробы прорезать пазы, очистить их, предварительно смочить водой и наполовину заполнить клеем. После этого можно укладывать арматурные стержни. Их следует вдавить так, чтобы они полностью покрылись клеем.

Соблюдая технологию укладки и подобрав подходящий газобетон, ваше строение прослужит вам и вашим потомкам очень много лет.

Блоки, из которых сегодня многие строят дома, - это элементы правильной прямоугольной формы. Из этих стройматериалов возводятся стены и фундамент. Блоки имеют достаточно хорошие характеристики прочности, твердости, а также высокий показатель по теплопроводности, долговечности, стойкости к износу и влаге. Различают несколько видов блоков. По назначению их делят на стеновые, для обустройства фундамента и теплоизоляции. По конструкции они бывают полнотелыми и с ячеистой структурой.

Уже многие оценили все преимущества этих материалов, и людей беспокоит такой вопрос, как кладка блоков. Данный процесс стоит очень подробно рассмотреть, ведь существуют разные виды блоков, и для каждого имеются свои правила установки.

Преимущества материалов

Блоки имеют несколько серьезных преимуществ, и это позволило им стать популярными. Так, можно выделить высокую скорость возведения. Чем больший размер имеет стройматериал, тем меньше времени уйдет на процесс строительства. Кладка блоков по специальной технологии значительно сокращает объем цемента в процессе работ.

Геометрически правильные, эти материалы позволяют на максимальной скорости корректировать уровень. Даже если есть малейший перекос, это сразу же будет заметно. Еще одно серьезное преимущество - строительством из этих материалов могут заниматься даже люди, не имевшие ранее опыта возведения домов.

Недостатки строительства

Далеко не каждый блок имеет комфортную массу, и не каждый удобен в процессе монтажа. Изделия из железобетона практически невозможно использовать без подъемных устройств. Но даже газобетонные, пенобетонные и другие элементы трудно сохранять на площадке. Большинство современных блочных строительных материалов не любят воздействия влаги и не могут долго лежать на открытом воздухе.

Готовим раствор для кладки блоков

Растворы для строительства имеют множество различных особенностей. Вне зависимости от того, что именно будет применятся во всей кладке, первый ряд укладывается строго на цементно-песчаный раствор. Его легко приготовить: на 1 часть цемента берем 3 чистого песка.

Смесь для работы с блоками необходимо размешивать тщательно. Гораздо эффективнее применять бетономешалку, так как приготовить много раствора вручную очень трудно. Для работы с блоками необходимо в течение всего времени поддерживать равномерную густоту при помощи помешивания. Первым делом в мешалку заливают небольшое количество воды, а затем добавляются все прочие элементы. Компоненты раствора необходимо мешать около двух минут. Очень важно помнить, что строительные смеси для газобетонных блоков, а также любых других строительных материалов необходимо использовать в течение двух часов.

Раствор из песка и цемента

Многие застройщики традиционно применяют эту смесь. Блоки, посаженные на такой тип раствора, - это гарантия потери тепла, пусть она и будет небольшой. Экономия на клеевых смесях в этом случае если и будет, то несущественная.

Что касается прочности, то она одинакова в любом случае. Если кладка бетонных блоков выполняется на традиционный раствор, то стены придется утеплить. Когда применяется клей, тогда затраты на утепление не нужны.

Как приготовить клей

Первым делом в ведро наливают воду. Затем туда высыпается сухая смесь. Все это нужно размешать при помощи дрели. Лучше всего осуществлять это на небольших оборотах.

Процент воды и сухой смеси может быть различным, все зависит от производителя. Чтобы клей не застывал, лучше изготавливать его порциями. Проверить правильность приготовления можно при помощи зубчатого мастерка. Если смесь для кладки блоков наносится очень легко, а также свободно проходит между зубцами, и бороздки не сливаются, значит, все правильно.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Эти изделия применяются для возведения наружных стен, различных перегородок, для заполнения различных каркасных построек. Производство газосиликата очень высокотехнологичное, поэтому этот материал обладает высокими характеристиками прочности, небольшим уровнем теплопроводности, малым весом и отличной экологичностью.

Подготовительный этап

Кладка газосиликатных блоков осуществляется чаще всего на ленточный тип фундамента. Глубина его должна составлять примерно 1,8 м. Прежде чем переходить к укладке первого слоя, следует выполнить гидроизоляцию.

Рубероид или же любой другой рулонный материал можно закрепить при помощи традиционного цементно-песчаного раствора, для приготовления которого цемент и песок смешиваются в соотношении 1:3. Дополнительно необходимо уложить раствор на рубероид. Затем можно переходить непосредственно к укладке.

Необходимый инструмент для кладки блоков

Итак, следует подготовить электродрель, пластиковые ведра, мастерки, строительный уровень, а также киянку и рубанок. Еще понадобится ручная, а лучше электрическая, пила, угольник для разметочных работ, щетка, комплект сверел и терка.

Популярные способы монтажа

Существует два метода, по которым может осуществляться кладка газосиликатных блоков. Первый способ заключается в использовании традиционного раствора, второй осуществляется с помощью клея. Цена раствора минимум в два раза ниже, чем стоимость клеев.

Однако при этом цементно-песчаный раствор расходуется в 6 раз больше, нежели клей. Толщина шва с использованием раствора должна составлять около 10-20 мм. Это может спровоцировать появление "мостиков холода", а затем и развитие плесени, грибка и накапливание конденсата. Именно поэтому многие открыли для себя клеевые составы. С этим материалом удается уменьшить толщину шва и вместе с этим существенно снизить потерю тепла.

Толщина слоя клея должна составить всего 2-3 мм, что позволит значительно увеличить уровень теплоизоляции. Если кладка блоков на клей выполняется зимой, тогда в продаже можно найти средства с противоморозными веществами.

Технология

Так как строительный блок имеет правильную форму, процесс не составит большого труда. Но первый ряд следует класть очень внимательно. Его устанавливают на раствор, чтобы максимально выровнять поверхность по горизонтальной плоскости. Для улучшения адгезии блоки увлажняют.

Сначала проводится кладка блоков по углам, а затем выравнивают их по направляющим. После этого проводится укладка остальных элементов. Направляющие для внешних стен лучше сделать прежде, чем начинать работы. Внутренние стены кладут от боковые.

Следующие слои уже можно укладывать на клей. Также состав наносят и на торцы. Лишний клей не затирается. Его нужно снять мастерком. Переходить к следующему ряду можно лишь через 2 часа. За это время клей должен схватиться, а также произойдет усадка. Блоки укладываются со смещением в 8 см. Так, следующие ряды после первого и каждый следующий должны быть смещены. Это повысит жесткость конструкции. Если необходимо выровнять блок, это можно сделать при помощи киянки. Неровности легко удаляются теркой. Если необходимо разрезать блок, то газосиликат отлично поддается воздействию пилы.

В процессе каждый четвертый ряд должен быть армирован - ряд штробят, а в штробу по всей длине устанавливают арматуру. Далее, ряд необходимо заполнить клеем либо раствором. выполняется по такой же технологии. Отличий здесь нет никаких.

Строительство из керамических элементов

Такой блок представляет собой микропористый камень, боковые грани которого рифленые. Размер одного элемента больше традиционного кирпича, что существенно сокращает сроки строительных работ.

Преимущества и недостатки

Среди плюсов выделяют высокие характеристики экологичности и возможность проведения работ самостоятельно без приглашения профессионалов. Керамблоки обладают высокими энергосберегающими характеристиками на всем сроке службы. Также данные материалы отличаются высокой прочность, негорючестью.

К недостаткам относят высокую цену, а также хрупкость в процессе перевозки. Также не хватает профессиональных строителей, которые на деле знают, что такое кладка керамических блоков.

Технология работы

Прежде чем начать процесс, первым делом необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Смесь наносят по всей ширине стены и стараются не допустить образования пустот. Первый блок укладывают с угла. используют только для первого слоя.

Процесс значительно облегчается наличием на этом строительном материале пазо-гребневых стыков. Это помогает крепить блоки на вертикальной плоскости. Для подгонки применяют Такого инструмента достаточно для того, чтобы исключить сколы и подогнать уровень. Как видно, кладка блоков, какие бы они ни были, мало чем отличается от работ с кирпичом. Разве что материалы для изготовления используются разные.

Как построить дом из керамзитобетона

Этот строительный материал используются уже более чем полвека. Процесс укладки стен домов из этого материла не особенно сложен. С ним справятся даже новички, однако необходимо учитывать особенности керамзитбетона и соблюдать технологию.

Состав и виды данных блоков

Материалы производятся посредством прессовки смеси керамзита, а также песка, воды и цемента. Стройматериал безопасен, экологически чист и идеально подходит для стен. Блоки имеют пористую структуру, они легкие и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками.

Данные элементы могут отличаться по форме и размерам - это в большинстве случаев зависит от конкретного производителя. Изделия, предназначенные для стен, могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. Полости тоже бывают различных форм и размеров, все зависит от места применения.

Технология проведения работ

Кладка может выполняться различными способами. Выбор подходящего зависит от нужной толщины, наличия утепления, вида облицовки стены. Так, можно укладывать в половину блока, шириной в один элемент с перевязкой, шириной в 60 см с перевязкой и пустотами, двумя стенками. Какой бы ни был способ, необходимо точно соблюдать все правила. Цокольная часть фундамента должна быть максимально ровной с гидроизоляцией в два блока.

Процесс кладки данных строительных материалов мало чем отличается от всех остальных. Здесь также первый блок укладывается с угла. Прямо на гидроизоляционный материал кладут раствор толщиной до трех сантиметров. Положение блока нужно строго контролировать по строительному и водяному уровню.

Между блоками по углам натягивают шнур и уже по нему укладывают первый ряд. Процесс необходимо выполнять строго на раствор из песка и цемента. Дальше идет второй ряд с перевязкой и строгим контролем по вертикальной плоскости. Второй и последующие ряды можно садить на клеящие составы.

Одновременно с кладкой необходимо проводить армирование наружных и внутренних стен. Эта процедура проводится для каждого третьего-четвертого ряда. Для этого больше всего подойдет арматура диаметром в 8-10 миллиметров. Иногда вместо нее можно применить сетку. Укладывают арматуру в штробы - они могут быть готовыми, либо их придется сделать при помощи болгарки. После закладки арматуры штроба заполняется цементным раствором.

Заключение

Вот так выполняется своими руками. Как видно, это действительно не так уж и сложно. Достаточно точно соблюдать технологию, следовать всем вышеперечисленным рекомендациям, и тогда у вас все обязательно получится.

В серии предыдущих статей мы уже рассматривали технические особенности такого строительного материала как газоблок . Тогда как целью сегодняшнего нашего обзора будет детальное рассмотрение методики, как класть газоблоки, также попытаемся определиться можно ли данную процедуру выполнить своими руками.

Пару слов о материале

Газоблок представляет собой модульные изделия, предназначенные для возведения ограждающих конструкций зданий и сооружений различного функционального предназначения. Причем благодаря своим конструктивным особенностям (получают путем термического воздействия с одновременным сжатием цементно-песочно-известкового раствора), данный строительный материал характеризуется хорошими потребительскими свойствами. Великолепные теплоизоляционные характеристики, простота обработки, малый удельный вес, прочность, долговечность – вот далеко не все достоинства представленного материала.

Как ложить газоблоки самостоятельно

Итак, перед тем как класть газоблок желательно в деталях рассмотреть все технические аспекты данного вида работ. Для чего будет оправданным разбить все мероприятия на последовательные этапы.

Так, если рассматривать наиболее распространенные способы укладки газоблока, то следует выделить следующее

• Укладка в 1 блок с использованием порядовой цепной перевязки подразумевает толщину стены 0,3 метра.
• Укладка в 2 блока с внедрением вертикальной порядовой перевязки.

Особенности подготовительных работ

Перед тем как класть газоблок следует реализовать подготовительные мероприятия, касающиеся не только заготовки инструмента и комплектующих, но и обусловленные подготовкой фундамента . Для чего на базовом основании фундамента необходимо произвести все разметочные операции и определиться с расположением стен (внутренних, наружных), углов и т.п.

Вдобавок, на этапе подготовки следует произвести гидроизолирование фундамента, что можно реализовать путем его вскрытия проникающей мастикой, либо укладкой на фундамент листовых рулонных материалов, будь то рубероид или его аналог. При этом ширина гидроизолированного участка должна быть несколько больше, нежели ширина самих стен. (О том как сделать битумную мастику читайте ).

Кладка первого ряда газоблока

Осуществляется на обыкновенный цементно-песочный (1:3) раствор поверх гидроизолирующего слоя. Причем именно на данном этапе задается базовая основа для всего последующего строительства, ввиду чего работы следует выполнять с использованием шнура (натягивается между углами) и строительного уровня. Таким образом, за счет нанесения относительно толстого слоя раствора следует добиться такого результата, чтобы все блоки лежали в единой плоскости.

Приготовление строительного клея

Для того, чтобы обеспечивались заявленные характеристики газоблоков, все последующие работы следует осуществлять при помощи специального клея для газоблоков (о том как разводить клей можно уточнить на инструкции). В целом же клеевую массу следует готовить путем смешивания сухого состава с теплой водой, применяя для полного перемешивания механические приспособления (насадки на дрель, бетономешалку и т.п.) добиваясь такого результата, чтобы получалась однородная масса.

Вдобавок, в процессе приготовления раствора следует учесть тот факт, что свои рабочие характеристики состав сохраняет в течение 3 часов, ввиду чего за один замес не следует разводить большой объем материала. Плюс ко всему, через определенные временные интервалы даже уже приготовленный раствор рекомендуется перемешивать.

Алгоритм кладки газоблока

Для удобства проведения работ, между угловыми блоками каждой стены желательно натянуть контрольный шнур, который и будет выступать в качестве ориентира для укладки всех газоблоков стены. Проверять правильность установки контрольного шнура необходимо при помощи уровня.

Процесс кладки обычно начинают с угла будущего строения и выполняют при помощи строительного клея, который наносят на плоскости блоков тонким слоем (до 3 мм) при помощи гребенки или специальной каретки. Причем устанавливать каждый блок газобетона следует с высокой точностью, постоянно проверяя его положение при помощи контрольного шнура и обеспечивая перевязку в полблока.

Исходя из конструктивных особенностей материала, следует понимать, что обязательным условием при монтаже является полное заполнение межблочных швов клеевым составом, так как в противном случае эксплуатационные характеристики строения будут нарушены (кладка со временем может растрескиваться). Плюс ко всему излишки клея не желательно затирать, будет лучше, если этот раствор сразу же удалять, используя шпатель или мастерок.

По мере выкладывания 2 – 3 рядов газоблоков следует проверять их горизонтальное и вертикальное расположение. Производить корректировку можно при помощи резинового молотка в течение 10 – 15 минут после установки.

Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Такая процедура поможет существенно повысить качество кладки и сократить расход клеящего раствора.

Армирование стены из газоблоков

С целью получения качественной и механически устойчивой кладки очень важно правильно выполнять армирование стены из газоблоков. Причем в обязательном порядке следует армировать первый и последний ряд кладки, механически нагруженные участки (длинные стены, углы, опорные зоны и т.п.), горизонтальные участки оконных и дверных проемов, а также каждые 3 – 4 ряда стеновой кладки.

Если же говорить более детально о методике армирования газобетонной кладки, то выполняется она по следующему алгоритму:

• При помощи ножовки или штробореза в верхней полости газоблока делаются 2 параллельных углубления (штробы);
• Полученные штробы очищаются от остатков строительного мусора и увлажняются водой;
• В штробы укладывается строительный клей (до половины);
• В клей утапливаются металлические стержни арматуры (диаметром 8 – 10мм) или укладывается специальный проволочный каркас.

Для того, чтобы процесс самостоятельной укладки газоблока не вызывал серьезных затруднений, в процессе проведения работ желательно соблюдать следующие рекомендации.

Во-первых, при кладке газоблока в теплое время года обязательно следует производить увлажнение блоков перед непосредственной укладкой, дабы исключить быстрое пересыхание клея.

Во-вторых, в качестве строительного материала для несущих стен следует применять блоки, изготовленные автоклавным методом (согласно ГОСТ).

В-третьих, распиливание элементов газоблока можно выполнять обычной ножовкой;

В-четвертых, предпочтение лучше отдавать газоблокам, запакованным в полиэтилен (защита от внешних воздействий) и доставать их из упаковки по мере надобности, давая немного просохнуть.

Ну и напоследок, следует обращать внимание и на климатические факторы, ввиду чего производить кладку блоков следует только при сухой погоде, с температурой окружающего воздуха не ниже +5°С.

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

• толщина шва 10-12 мм;

• состав раствора не постоянен;

• длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;

• значительная пыльность работы;

• появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;

• сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Примечание. Цементный раствор оправдывает себя при кладке газобетонных блоков второй категории. Уложенный большим слоем, он позволяет заполнить пустоты, вызванные нарушенной геометрией блока.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

• пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

• на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

• состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

• в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

• клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

• количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

• наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

• клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

• хранить в тепле (не ниже +5°С);

• замешивать теплой водой (до +60°С);

• газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

• клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

• использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как выбрать клей для газоблоков?

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Самый простой способ определиться – провести небольшие тесты.

Тест 1 . Взять несколько видов клея и склеить каждым по два газобетонных блока. Через сутки разбить соединение и посмотреть на место разлома. Если разлом идет по шву – такой клей не пригоден к использованию. Если частично по шву, а частично деформировались сами блоки – то использование такого клея вызывает сомнения. Если шов остался целым, а пострадал газоблок – это лучший клей для газобетона. Именно такому клею следует отдать предпочтение.

Тест 2 . Подготовить для использования по 1 кг каждого из тестируемых видов клея. Забить ими одинаковые емкости. После затвердения (сутки) взвесить. Отдать предпочтение следует клею из той емкости, вес которой меньший. Малый вес, говорит о том, что большинство влаги ушло, а значит, смесь является менее теплопроводной.

Предвкушая здоровую долю иронии читателей, отметим, что тестирование нескольких клеев дело, безусловно, хлопотное и затратное. Зато полезно будет тем, у кого имеется пара видов клея и не знают какой выбрать.

Укажем те марки клея для газобетонных блоков, которые протестированы профессионалами и заслужили их одобрение.

Производители и стоимость клея для газобетона

Сегодня можно во многих строительных интернет-магазинах купить клей для газобетона. Прежде чем оформить заказ предлагаем ознакомиться с тройкой лидеров, по числу положительных отзывов (в таблице указаны производители и средние цены на конец 2015 года)

Как видим, клеи представлены в разной ценовой категории, несмотря на приблизительно одинаковый состав и назначение.

Стоит отметить, что появился современный клеящий материал для кладки блоков из ячеистого бетона - .

Уникальная технология использования пены позволяет делать очень тонкий шов и исключить шовные мостики холода, наряду с невероятной экономичностью (1 баллон = 1 м.куб кладки) и высокой адгезией.

К новинке пока относятся с осторожностью. Из-за отсутствия подтверждения испытаний временем, производители ограничиваются рекомендациями по применению клеящей пены для внутренних самонесущих стен. В европейских странах уже активно используют пену для укладки блоков.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

Расход клея для газобетона

Мешок сухой смеси 25 кг растворяется в 5-6 литрах воды, в результате из мешка получается 18 литров готового клея.

Расход клея (сухой кладочной смеси) при тонкошовной кладке (шов 1-3 мм) на метр куб. составляет 16-17 кг.

Срок жизни готовой клеевой смеси 2-3 часа. Время корректировки блоков после укладки 10-15 минут.

Расход клея для газобетона непосредственно зависит от размеров (указанные расчетные данные ориентированы на блоки длиной 600 и высотой 300 мм) и качества поверхностей газоблока (плохая геометрия, сколы и дефекты увеличивают расход), а также от профессионализма каменщика. Поэтому, расчетные значения могут отличатся от реальных. Лучше вести расчет с запасом.

Формула расчета расхода клея

P – расход сухой смеси клея кг на м.куб газобетонной кладки;
L – длина газоблока (м);
H – высота газоблока (м);
d – толщина шва (мм);
1,4 – расчетное значение расхода сухой смеси для клея (кг/м2 при толщине слоя 1 мм).

Что влияет на цену клея для газобетона?

1. место покупки (розничный магазин, оптовая база, интернет-магазин);
2. доставка (самовывоз);
3. объем закупки (поштучно, оптом);
4. известность торговой марки.

Технология приготовления клея для газобетона

Каждый производитель наносит инструкцию по применению на упаковку. Но в качестве общих правил укажем:

• отмеряется нужный объем воды;

• смесь высыпается в воду небольшими партиями;

• перемешивается миксером до получения однородной массы в течение 5 мин;

• масса должна "отдохнуть" 5-10 мин за это время полимерные добавки раскроются;

• перемешать раствор еще раз;

• в процессе работы раствор периодически перемешивать.

Оптимальной считается такая консистенция клея, при которой зубчики, которые появились на поверхности после нанесения клея зубчатым шпателем (гребенкой), не расплываются.

Совет. Добавлять воду в замешанный клеевой раствор в процессе работы недопустимо, это снизит его клеящие свойства. Поэтому следует готовить небольшую порцию клея, достаточную для работы в течении получаса.

Когда можно класть газобетон?

Определяясь с выбором клея для газобетона, следует помнить, что внешние факторы также влияют на клеящую способность клея. Многих интересует, можно ли класть газобетон зимой, в мороз, в дождь, при какой температуре и т.д.

Внешние факторы:

• влажность окружающей среды . Кладку стен из газобетона нужно выполнять в сухое время года. Тогда клей будет твердеть с оптимальной скоростью. Во время дождя, снега и сильного ветра - нельзя. Собственно, как и нежелательно работать с грязными, мокрыми и обледеневшими блоками;

• температура воздуха . Чем жарче, тем быстрее будет идти процесс затвердения, что может привести к появлению усадочных трещин. В холодное время года клей будет твердеть медленнее.

Совет. В случае кладки блоков зимой на летний клей следует укутать емкость с клеем, и затворять его горячей водой.

Как правильно класть газобетон на клей

• подготовка блока. Газобетонный блок пригодный для работы должен быть надлежащего размера и без загрязнений (пыль, грязь, снег не допускается). Излишняя влажность блока также нежелательна;

• перед нанесением клея блок не увлажняется (!);

• для снижения расхода клея, наносится на поверхность газобетонного блока зубчатым шпателем или кареткой;

• излишки клея удаляются после застывания. Их срезают мастерком (исключение - размазывание клея по лицевой поверхности блока).

Сравнив таким образом клеи для газобетона и цементно-песчаную смесь можно сделать однозначный вывод в пользу использования готовых клеевых растворов.