Холодная битумная мастика: применение, свойства и виды. Мастика строительная

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С - для битумных мастик и до 130 °С - для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя - содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые - и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие - в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения. Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки (табл. 6).

Таблица 6. Физико-механические свойства битумов

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума. Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки - это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель (табл. 7).

Таблица 7. Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

* В обозначении марки буквы обозначают "мастика битумная кровельная и гидроизоляционная", а цифры - степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5...10% - марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5...10% - марку МБК-Г-85, при уклоне 10...25 % - марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель - марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБК-Х-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75...100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем - асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные. Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25...30%. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м 2 ее требуется в 2...2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2...0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50...70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130...150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Таблица 8. Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей.

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15...50 °С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже -30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2...3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м 2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40...60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2...3 года. Мастика марки АНК-2 - для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 - не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика - каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок - МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65...70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10...20% и некондиционного синтетического каучука 6...10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов. Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60...70 °С и тщательно перемешивают.

Мастики представляют собой пластичные смеси органических вяжущих с порошкообразным, волокнистым или комбинированным наполнителем, а также добавками, улучшающими их свойства.

По роду применения мастики подразделяют на приклеивающие и гидроизоляционные. Приклеивающие мастики используют при устройстве многослойных кровельных и гидроизоляционных покрытий, а гидроизоляционные - мастичных кровель и в целях гидроизоляции без применения рулонных материалов.

По способу применения подразделяются на горячие и холодные. Горячие мастики используют с предварительным разогревом до 130-180 °С, холодные - без подогрева, при температуре не ниже +°С, а при более низких температурах - нагретые до 60-70 °С.

Горячие мастики предназначаются для приклеивания к основанию битумных или дегтевых рулонных материалов, склеивания из них многослойного гидроизоляционного или кровельного ковра. Горячие мастики должны быть однородными, без посторонних включений, твердыми при нормальной температуре и не должны содержать частиц наполнителя, не покрытых связующими веществами.

При нагревании до 100°С мастика не должна вспениваться и изменять однородность состава. Содержание воды в мастиках не допускается. Битумные мастики при нагревании до 160-180°С, должны легко растекаться по горизонтальной поверхности слоем толщиной до 2 мм.

Приклеивающие мастики должны обладать хорошими клеящими свойствами и прочно склеивать рулонные материалы: при расщеплении двух склеенных мастикой образцов пергамина или беспокровного толя расслоение должно происходить по основанию (картону) не менее, чем на половине площади склеенной поверхности.

Холодные мастики изготавливают с применением жидких органических вяжущих или битумных паст. В качестве разбавителей применяют жидкие органические вещества: керосин, лигроин, масла и др. Разбавителем для холодных асфальтовых мастик на битумных пастах является вода.

К холодным мастикам, изготовляемым на разжиженных вяжущих, относятся битумные и гудрокамовые мастики. Применяются они для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитного слоя, а также обмазочной гидроизоляции.

Холодные асфальтовые мастики, изготовленные на битумных пастах, применяются для литой и штукатурной гидроизоляции, заполнения деформационных швов в сооружениях: Все виды холодных мастик при нормальной температуре должны быть однородными, подвижными и легко наноситься слоем толщиной около 1 мм.

Холодные мастики удобны в работе, особенно в сырое и холодное время года. В целом использование холодных мастик упрощает производство и снижает стоимость работ по устройству кровель и гидроизоляции.

46. Битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.

С целью более рационального использования положительных свойств битумов, уменьшения отрицательного влияния их недостатков и создания условий применения приготовляют эмульсии и пасты.

Битумные эмульсии и пасты представляют собой вяжущие материалы жидкой (эмульсии) или сметанообразной консистенции (пасты), которые приготовляют в основном из двух несмешивающихся между собой компонентов - битума и воды. Для объединения этих несмешивающихся веществ применяют третий компонент (эмульгатор), являющийся поверхностно-активным веществом, уменьшающим поверхностное натяжение на границе битум – вода, образующим вокруг частиц дисперсной фазы (частиц битума) оболочку, которая препятствует укрупнению и слиянию этих частиц, что способствует образованию весьма устойчивых эмульсий и паст.

В качестве эмульгаторов при изготовлении эмульсий применяют водорастворимые органические вещества, обычно представленную гидроксилом ОН, карбоксилом СООН, группами COONa(K).В качестве эмульгатора при изготовлении паст используют твердые минеральные порошки (глины, извести, трепелы). Содержание водорастворимых эмульгаторов в эмульсии не превышает 3 %, твердых порошков в пастах - 5-15 %, а битума - 40-60 %.

Эмульсии приготовляют в диспергаторах , обеспечивающих распыление подогретого битума в горячей воде с эмульгатором. Эмульсия, удовлетворяющая техническим требованиям, должна обладать малой вязкостью, допускающей ее розлив и нанесение на поверхность в холодном состоянии, однородностью, небольшой скоростью распада и достаточной устойчивостью, обеспечивающей хранение на складе и перевозку в нормированные сроки.

Хранят эмульсии в закрытых помещениях в металлической таре при температуре не ниже 0°С. Для снижения вязкости эмульсии и пасты перед применением разбавляют водой. Основными преимуществами эмульсий по сравнению с горячим битумом является возможность применения их в холодном виде (при положительных температурах воздуха практически в любую погоду), а также возможность сокращения до 30% расхода вяжущего за счет лучшего распределения эмульгированных вяжущих на поверхности зерен минеральных материалов.

Битумные эмульсии применяют в дорожном строительстве, для устройства защитных гидро-и пароизоляционных покрытий, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных материалов. Битумные пасты наиболее широко применяют в гидроизоляционных работах.

При работе с битумными материалами требуется строго соблюдать правила охраны труда и противопожарной техники.

Жидкие битумы находят применение в дорожном строительстве, производстве кровельных материалов, при кровельных и гидроизоляционных работах. Их применяют в холодном состоянии или разогретыми до температуры 40-90 град.

Устройство крыш в настоящее время стало процессом более интересным и прогрессивным. Это объясняется не только использованием современных методов ведения строительных работ, но и применением таких же материалов, одним из которых является кровельная мастика. С ее появлением сократилась необходимость в рулонных материалах, широко применяемых при ремонте или устройстве плоских крыш. Этот самостоятельный кровельный материал способен обеспечить надежную гидроизоляцию поверхности. В этой статье мы расскажем об основных видах кровельных мастик, ее свойствах, области применения и т.д.

Мастика кровельная – это искусственный материал, который представляет собой смесь

органических веществ с вяжущими свойствами, минеральных добавок и наполнителей разных размеров. В состав могут входить антисептики и гербициды. В результате получается однородная вязкая масса, которую легко наливать на поверхность. После затвердевания мастика для кровли напоминает монолитный материал, по виду очень похожий на резину.

Состав мастики может быть разным. В зависимости от него различают однокомпонентные и двухкомпонентные мастики:

1. Однокомпонентные мастики изготавливаются на основе растворителей. Они представляют готовый продукт, который сразу готов к использованию. Он затвердевает по мере улетучивания из смеси содержащегося в ней растворителя. Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.
2. Двухкомпонентные мастики представляют собой два малоактивных химических состава, которые можно по отдельности хранить более 12 месяцев. Это позволяет заранее приобрести материал, необходимый для производства кровельных работ.

Поставка данных мастик осуществляется в герметичных емкостях, благодаря которым обеспечивается преждевременное отвердение материала. Срок хранения этих мастик ограничен в пределах трех месяцев. Исключением является мастика битумная кровельная из полиуретана, отвердение которой требует присутствия содержащихся в воздухе водяных паров. Поскольку в полиуретановой мастике отсутствует растворитель, при ее полимеризации (отверждении) не происходит усадка. Сберегать такую мастику в герметичной упаковке можно на протяжении 12 месяцев.

Хотя срок хранения однокомпонентных мастик значительно меньше, чем двухкомпонентных, в настоящее время разработаны составы, которые способны сохранять надлежащее качество в течение периода времени, длящегося не меньше 12 месяцев.

По сравнению с рулонными материалами мастика битумная кровельная горячая имеет существенное отличие – на поверхности крыши создается некая мембрана или пленка. Свойства мастичной кровли и рулонной практически одинаковы, но преимущество первой заключается в отсутствии швов.

Покрытия из мастики обладают следующими свойствами:

1. устойчивостью по отношению к агрессивным компонентам окружающей среды;
2. небольшим весом;
3. эластичностью;
4. высокими показателями прочности;
5. неподверженностью к коррозии;
6. стойкостью по отношению к ультрафиолетовому излучению и окислению.

Чтобы состав мастики распределялся по поверхности равномерно, она должна быть ровной. По этой причине, кровельная мастика используется преимущественно на плоских крышах.

При производстве работ, когда температура воздуха превышает 25 градусов, а угол наклона крыши составляет больше 12, следует повысить вязкость мастики. Для этого в ее состав добавляются загустители, цемент и т.п.

Классификация кровельных мастик

При классификации мастик учитывают следующие особенности:

1. Способ применения (холодные и горячие).
2. Назначение (антикоррозийные, кровельно-изоляционные, приклеивающиеся, гидроизоляционно-асфальтовые).
3. Способ отверждения (отверждаемые и неотверждаемые).
4. Вид вяжущего вещества (мастика битумно-латексная кровельная, битумно-полимерная, полимерная, хлорсульфополиэтиленовая,буттилкаучуковая).
5. Тип растворителя (с содержанием органических растворителей, воды, жидких органических веществ).
6. Состав (однокомпонентные и двухкомпонентные).

Современные мастики отличают такие свойства, как биостойкость, водостойкость и высокая клеящая способность. Они с успехом могут применяться на новых крышах и старых кровельных покрытиях. С их помощью можно:

1. приклеить рулонные и гидроизоляционные кровельные материалы;
2. устроить на кровле защитный слой;
3. произвести монтаж мастичной кровли;
4. устроить пароизоляцию;
5. произвести антикоррозийную защиту на кровле из фальгоизола.

Гост «Мастика битумная кровельная горячая» определяет, каким требованиям должны отвечать мастики для устройства кровельного покрытия. Они должны:

1. отличаться легкостью в работе в процессе нанесения и использования;
2. иметь хорошую сцепляемую способность по отношению к горизонтальным и вертикальным поверхностям;
3. образовывать эластичное покрытие;
4. не растрескиваться при отвердении;
5. быть долговечными;
6. иметь сопротивление к текучести и усадке;
7. не терять гибкость при отрицательных температурах;
8. поддаваться воздействию инструментов во время работ по устройству мастичной кровли;
9. не терять качества в условиях повышенной влажности.

Вышеперечисленные преимущества говорят, что мастика битумная кровельная горячая является прекрасным строительным материалом при устройстве кровель, имеющих малый уклон наклона ската крыши.

Классификация мастик по виду вяжущего вещества и другим показателям

Как писалось ранее, мастики по виду вяжущего вещества могут быть битумными, дегтевыми, битумно-полимерными и резинобитумными.
В качестве наполнителей для битумной мастики можно использовать:

1. минеральную коротковолокнистую вату;
2. асбест или пыль асбеста;
3. пылевидные тонколистовые порошки из кирпича, известняка, кварца и т.п.;
4. золу комбинированную или образующуюся в процессе пылеугольного сжигания минеральных топливных продуктов.

Наполнители необходимы для улучшения характеристик, которыми должна обладать холодная мастика для кровли, а именно:

1. плотности и твердости;
2. снижения хрупкости при отрицательных значениях температуры;
3. снижения удельного расхода вяжущих веществ.

Использование волокнистых наполнителей позволяет армировать мастику, делая ее более устойчивой на изгиб.
Мастика для кровли по способу твердения разделяется на отверждаемую и неотверждаемую.
По типу разбавителя их можно разделить на мастики:

1. битумные кровельные, содержащие воду;
2. содержащие органические растворители;
3. содержащие органические жидкие вещества.

Любая кровельная мастика, находясь на воздухе, затвердевает в течение часа. При этом образуется эластичная гладкая поверхность, которая обладает отличной устойчивостью по отношению к различным атмосферным воздействиям. Полученный в конечном итоге материал обладает прекрасной водостойкостью, хорошей клеящей способностью и в определенных случаях биостойкостью.
К битумным мастикам нормативные документы предъявляют следующие требования и нормы:

1. по своей структуре мастики должны быть однородными, в них не должны находиться частицы наполнителей и пропитки вяжущими веществами;
2. мастики должны быть удобными в процессе нанесения и не выделять в окружающую среду вредные вещества в количестве, которое превышает допустимые нормы;
3. мастика битумная кровельная горячая, так же, как и холодная должна быть водостойкой и обладать биостойкостью;
4. мастики должны обладать теплостойкостью не меньшей, чем 70 градусов;
5. мастики должны достаточно прочно склеивать рулонные материалы.

Гост предъявляет к мастикам для кровли высокие требования относительно срока службы. При заявленном температурном режиме во время эксплуатации их должны отличать стабильные физические и механические параметры.

Нанесение мастик на поверхности

На поверхности, которые необходимо качественно заизолировать, кровельная мастика наносится в несколько этапов:

1. В первую очередь, поверхность (в качестве грунтовки) покрывается разжиженной битумной эмульсионной пастой;
2. Проводится покрытие поверхности основными слоями эмульсионной битумной мастики. Их количество может быть разным и отличается в зависимости от того, какой угол наклона кровли;
3. После слоя армирующих мастик дополнительно наносят еще один слой мастики. Он предназначен, чтобы усилить изоляционный ковер в местах, где часто происходит скопление воды;
4. В конце наносится защитный слой, в качестве которого может выступать облицовка, производиться окрашивание или использоваться гравий или крупнозернистый песок.

Характеристики и состав битумных мастик

Мастика битумная кровельная – это материал, в котором в качестве вяжущего вещества применяют искусственные битумы. Их получают путем переработки нефти и ее смолистых остатков. Вязкость нефтяных битумов — вещества, имеющего черный или темно-бурый цвет, зависит от температуры нагревания.
В строительном производстве используют несколько разновидностей нефтяных битумов, которые отличаются степенью вязкости:

1. Чтобы пропитать рулонные кровельные материалы пользуются жидкими кровельными материалами;
2. Для изготовления таких материалов, как битумные мастики, лаки и рулонные материалы используют твердые и полутвердые нефтяные битумы.

В состав битумных мастик входит наполнитель, растворитель и другие добавки. Мастика для кровли отличается от рулонных материалов тем, что она способна сформировать покрытие по виду пленки или мембраны, которое будет обладать такими же свойствами.
На заметку! Некоторые виды мастик (например, битумно-латексная) можно использовать, как клеящее вещество во время укладки рулонного материала новой постройки или во время ремонта старой крыши, независимо от ее конструкции.
Большим достоинством битумных мастик является возможность окрасить их в любой нужный или желаемый цвет. Красители добавляются, как при заводском производстве, так и во время нанесения мастики на кровлю.

В основе наименования этого материала лежит латинский термин bitumen – смола. Применять его начали много тысяч лет назад в виде асфальта и других натуральных производных нефти. Постепенно совершенствовались способы применения и получения искусственных аналогов битума из продуктов перегонки нефти, смол сланцевых и каменноугольных.

Использование битумов для гидроизоляции относят к 30 векам до нашей эры. Битумом покрывались открытые водоемы, изолировались стенки зернохранилищ, скреплялись стены и полы зданий.

Виды, применение

Широкое развитие этот материал получил после 1960 годов. На основе смол стали производить уже в заводских условиях . Листовые материалы покрывались слоем битума и сворачивались в рулоны. Такое решение позволило значительно улучшить качество кровель и повысить производительность труда в строительстве.

Виды мастиков:

Основу мастика составляет битум. Для повышения гидроизолирующих свойств в нее вносят различные полимерные добавки.

Чтобы получить нужную вязкость состава, в мастики вводятся различные наполнители в виде:

• измельченного асбеста;
• мела;
• торфяной крошки;
• мелкого шлака;
• муки древесной;

Таким образом, достигается более высокая теплостойкость, способность к высокой адгезии с другими материалами и удобство нанесения на самые сложные поверхности.

Мастики разделяются на два класса – однокомпонентные и 2-х компонентные. Вторые отличаются тем, что перед применением в них вносится дополнительный компонент – отвердитель – основные свойства состав принимает в течение некоторого времени после его добавления.

Чем определяется использование битумных мастиков холодного применения:

1. Устойчивость к факторам агрессивной среды.
2. Прочность.
3. Гибкость.
4. Повышенная способность к износу.
5. Способность противостоять перепадам температур.
6. Простота использования.

Область применения отдельных марок

Высокая адгезионная способность этого вида материалов, амортизирующие свойства и большая прочность нанесенного слоя, позволяют использовать битумные мастики для антикоррозионной обработки днищ автомобилей.

В климатических условиях России, где дороги достаточно долго по сезону обрабатываются агрессивными веществами и мелкими фракциями гравия, защита днища представляется достаточно актуальной. Битумные мастики, особенно с добавлением каучука, позволяют достаточно успешно решать эту проблему.

Преимущества и недостатки

Разумеется, идеальных материалов не бывает. При всех достоинствах мастика, есть и определенные недостатки.

Из достоинств этого материала следует отметить:

1. Гидроизоляционное покрытие представляет собой сплошной слой без швов и стыков.
2. Возможность применения на самых различных поверхностях – крутоскатных, купольных, шпилевых. Их широко применяют в шахтах, водоотводящих лотках, на парапетах.
3. Простота использования при производстве ремонтных работ гидроизолирующих покрытий. Допускается производство работ без предварительной подготовки поверхностей.
4. Мастичный кровельный материал в разы легче по сравнению с любыми другими видами кровли.
5. Резинобитумные и битум-каучуковые покрытия устойчивы к растрескиванию при возникновении растягивающих усилий связанных с усадкой зданий и сооружений, раскрытии трещин при сезонных линейных деформациях.

Битумные мастики характерны недостатками:

1. Погодная зависимость при проведении работ на открытом воздухе.
2. Затрудненность контроля толщины покрытия , особенно в процессе покрытия наклонных и купольных поверхностей.

Большое значением имеет и человеческий фактор. Понимание свойств материала, умение его правильно подготовить и применить далеко не всегда присущи исполнителям работ с применение мастика.

Виды

На растворителях

Эти виды кровельного материала находят все более широкое применение из за их высокой технологичности. Они поставляются готовыми к применению, достаточно открыть ведро и можно приступать к работе.

По мере испарения растворителя, слой нанесенного материала густеет, для этого нужно время от 12 часов до суток. Окончательные свойства материал приобретает в течение примерно 7 суток

Основное назначение – создание гидроизолирующего слоя на кровлях:

1. Устройство мастичной битумной кровли и ремонт всех видов кровель.
2. Приклеивание листовых кровельных материалов.
3. Проклейка швов и крепление гибкой черепицы (шинглас).
4. Применение в местах закрепления кровельного ковра к основанию кровли.

Они отличны от горячих безопасностью применения с точки зрения пожарной безопасности, меньшей энергоемкости процесса и более высокой производительностью.

В отличие от эмульсионных (водных) мастиков, их можно применять при отрицательной температуре.

Водные

Такие мастики не обладают токсичностью, они взрывобезопасны, инертны в пожарном отношении. Это позволяет применять их в жилых помещениях. Для них характерно меньшее время высыхания и более высокая проницаемость в трещины и швы конструкций. Обработанная эмульсией поверхность, готова к дальнейшей работе уже через час.

Существенным ограничением их применения является фактор сезонности, такие мастики нельзя применять и хранить при температуре ниже +5 о С.

Правильное использование и покрытие кровли

Использование этого материал для выполнения кровельных работ можно несколькими способами.

Наплавляемая кровля

Она представляет собой тканый материал в рулонах (стеклоткань) , служащий для устройства кровельного ковра различных строений с применением мастик. Используется также для изоляции на гидротехнических сооружениях.

При этом, применяются модифицированные мастики, называемые «искусственный» каучук», либо «искусственный» пластик (атактический полипропилен).

Основными свойствами такой кровли являются:

1. Эластичность и прочность.
2. Способность переносить температурные и механические деформации.
3. Герметичность.
4. Долговечность – срок службы таких кровель от 10 до 30 лет.

Преимущества такой кровли очевидны, но есть и недостатки:

1. Горючесть.
2. Значительное количество стыков.
3. Качество зависит от сложности конфигурации.

Мастичная (наливная)

Кровельное покрытие такого рода применяется только на плоских крышах. На скатных конструкциях обеспечить равномерное покрытие невозможно. Поверхность кровли перед нанесением необходимо тщательно подготовить, в противном случае, покрытие может оказаться некачественным или затраты могут значительно превысить ожидаемые.

Преимущество наливных кровель состоит в их монолитности, отсутствии швов и стыков.

Кровля из мастики способом напыления

Такое покрытие – одна из разновидностей мастичной кровли , стала возможной в результате появления новых способов нанесения мастики и появлением новых материалов этого вида, прежде всего содержащих искусственный каучук.

Расход материалов

Собираясь изготовить крышу с применением битумных мастик, нужно поинтересоваться наличием нужных материалов на местных рынках. Найдя подходящий состав – внимательно изучите инструкцию на упаковке. Как правило – там даны рекомендации по норме его расхода на квадратный метр кровли. Исходя из этого, и следует рассчитывать количество необходимого покрытия.

Хотелось бы предостеречь от приобретения заведомо дешевых материалов. Возможно, фактическое качество их будет слишком далеко от декларируемого в инструкции. В таком случае, его применение приведет к значительному перерасходу средств вместо экономии.

Заметьте, от правильности выбора зависит качество весьма важных элементов жилого строения.

Придется ли ежегодно заниматься ремонтом или жить по принципу «сделал и забыл»?

Советы:

1. Просмотрите отзывы в сети, это поможет сократить поиск за счет отсеивания явных аутсайдеров.
2. Будьте осторожны при выборе малоизвестного на рынке этих товаров производителя. Еще раз – относительная дешевизна должна скорее насторожить, чем послужить поводом к покупке. Лучше обратитесь к известным брендам на этом рынке.

Успехов вам в ваших начинаниях.

Битумно полимерные мастики (холодного и горячего нанесения) и битумные дорожные эмульсии.

Отличия битумно полимерной мастики от жидкой резины

Главное отличие это то что жидкая резина готовый к применению продукт, производится на водной основе в связи с чем абсолютно экологичен, хотя так же является битумно - эмульсионной мастикой. Многие битумно полимерные мастики холодного применения перед нанесением разбавляются вайт-спиритом, керасином, сальвентом и т.д, поэтому при работе очень токсичны и их нанесение внутри жилых помещений запрещено.Так же они очень горючи в отличии от жидкой резины.

Виды мастик

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик

В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики . В качестве наполнителей используют: асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые
наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть:

- горячие: применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С - для битумных мастик и до 130 °С - для дегтевых)

- холодные: содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С.

По назначению мастики бывают:

- приклеивающие: применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли.

- кровельно-изоляционные: применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции.

- гидроизоляционно-асфальтовы: применяемые для устройства пароизоляции.

- антикоррозионные: применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают: отверждаемые и неотверждаемые.

По виду разбавителя: содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые и биостойкостью.

Требования к мастикам

Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики: Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют
черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки.

Битумно - полимерные мастики холодного нанесения

Полимерно-битумная мастика холодного нанесения – однокомпонентный битумно-полимерный состав, полностью готовый к применению.

Типичные объекты применения

Гидротехнические сооружения: Резервуары (в т. ч. пожарные); Бассейны; Колодцы; Портовые сооружения; Очистные сооружения; Дамбы; Плотины; Шлюзы; Каналы.

Объекты гражданского строительства: Жилые дома; Объекты культуры и искусства; Подземные сооружения (подвалы, парковки, бомбоубежища) .

Объекты промышленного строительства: Производственные помещения; Градирни; Шахты; ТЭЦ.

Объекты транспортного строительства: Тоннели (автомобильные, метрополитена, железнодорожные, инженерных коммуникаций); Подземные переходы; Мосты; Путепроводы.

Элементы строительных объектов: Фундаменты; Сваи; Санузлы

Технические характеристики

Б итумно-полимерные мастики горячего применения

Б итумно-полимерная мастика горячего применения - это однородная массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего и полимерных добавок, используемую в горячем состоянии.

Типичные объекты применения

Герметизация швов и трещин дорожных покрытий из асфальтобетона и бетона

Герметизация мест примыкания трамвайных рельсов к дорожной одежде

Устройство деформационных швов, дренажных систем мостовых сооружений гидроизоляциясборных тротуарных блоков

Устройство мастичных кровель, армированных стекломатериалами

Горизонтальные деформационные швы полов промышленных помещений

- в швах шириной более 40 мм применять мастично-щебеночную смесь (массовое соотношение мастика: щебень – 1: 3)

Технические характеристики

Физико-механические свойства битумов

Термины

Вязкость: характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума: Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения: характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки: это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков. Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок. Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры - степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5 - 10% - марку МБК-Г-75, при уклоне 10 - 25 % - марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5 - 10% - марку МБК-Г-85, при уклоне 10 - 25 % - марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель - марку МБК-Г-55.

Разновидности битумных мастик

Холодно битумные мастики

Её получают, вводя в готовую битумную смесь органические
растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики имеют ряд преимуществ перед горячей: из за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная: Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики

Их приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед
нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75 - 100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики: Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2 - 0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная: Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики: приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50 - 70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130 - 150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм.

Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже - 30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую
адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2 - 3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40 - 60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2 - 3 года. Мастика марки АНК-2 - для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 - не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика - каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок - МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Устройство мастичной гидроизоляции при минусовой темпе­ратуре

При температуре ниже 5°С работы выполняются с при­менением безводных материалов (разжиженные битумы, битумно-полимерные мастики). Битумно-наиритовая мастика и эла­стим марки РБЛ можно наносить на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до -30°С. Если необхо­димо, мастику подогревают в специальных приспособлениях. Работая с мастиками при минусовой температуре, следует соблюдать следующие требования:

Поверхность основания перед нанесением безрулонных гидроизоляционных покрытий должна быть сухой и нагретой до
плюсовой температуры;

Установки, в которых приготавливают безрулонные мате­риалы, необходимо размещать в закрытых помещениях неда­леко от места их применения; транспортные устройства, трубо­проводы и тара для подачи материалов должны быть утеплены;

- рабочие места по устройству изоляции на открытом воз­духе следует защищать от атмосферных осадков и снабжать приспособлениями для оттаивания снега и льда, высушивания и подогрева изолируемых поверхностей.

Гидроизоляционные покрытия на открытом воздухе при снегопаде, гололедице, тумане и дожде не устраиваются.

Если при температуре ниже 5°С работы по гидроизоляции выполняются с применением тепляков, то необходимо придер­живаться таких правил:

Выполнять работу в тепляках допускается при условии нагрева основания до плюсовой температуры и последующего нагревания свеженанесенной мастики горячим воздухом или инфракрасными лампами.

Тепляки должны быть инвентарными и обеспечивать тем­пературу в них не ниже 5°С; обогревать тепляки жаровнями, мангалами и другими приборами с открытым пламенем запре­щается.

Битумные эмульсионные мастики, если их применяют зи­мой, должны иметь повышенную рабочую температуру 40-60°С, для подогрева применяются смесители с электроподогревом, ус­танавливаемые у мест нанесения; подающие трубопроводы обес­печиваются надежной теплоизоляцией и не должны превышать длину 15 м.

Мастичную гидроизоляцию в зимних условиях следует вы­полнять отдельными захватками. После нанесения всех слоев на одной захватке переходят к работе на другой. С наступлением теплого временн года гидроизоляционные покрытия, выполнен­ные в зимних условиях, необходимо тщательно проверить и уст­ранить обнаруженные дефекты.

Устройство мастичной гидроизоляции на дорожном покрытии

Поверхностнаяобработка поверхности битумной эмульсиейпредставляет собой процесс тонких слоев на дорожном покрытии обеспечивающих необходимый уровень шероховатости и износостойкости. Он служит профилактическим слоем, защищающим основную конструкцию дорожного полотна от разрушения под воздействием осадков и изменений температуры. Также этот слой защищает от износа и различных повреждений. При незначительном повреждении различных участков достаточно произвести обработку поверхности битумной эмульсией и вернуть ей первоначальный вид. Использованиеобработки поверхности битумной эмульсиейотличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с установкой верхнего слоя дорожного полотна. Наиболее популярным способом обработки является использование фракционного щебня и эмульгированныхорганических вяжущих. Для этих целей можно использовать обработку поверхности битумной эмульсией, которая превосходно справляется с вяжущими функциями. Обработку поверхности битумной эмульсией используют в сочетании таких вяжущий веществ как битум, деготь и различные полимеры. Использование битумной эмульсии создает специальное покрытие обеспечивающее гидроизоляцию дорожного полотно, осуществляется приклеивание каменного материала и покрытия, образование единой монолитной дорожной конструкции.

При выборе битума он должен пройти испытание на сцепление со щебнем. Если такое сцепление не достаточно для создания монолитного полотна, рекомендуется использовать дополнительные добавки ПАВ, либо предварительно обработать щебень дегтем или особой смесью битума и дегтя в различной пропорции.

Для качественной обработки полотна следует учитывать несколько основных правил:

Вяжущее вещество должно плотно и надежно соединять фракции в единую основу.

Количеству используемого вяжущего вещества должно быть
достаточным для покрытия защитной пленкой каждой частицы основы, при этом избыток вещества не должен выступать на поверхность основного щебеночного слоя.

Используемый вяжущий материал должен обладать достаточными физико-механическими свойствами, материал следует использовать чистым.

Слой щебенки и используемого вяжущего вещества должны образовывать единый монолитный слой, поверхность которого должна быть шероховатой для лучшего сцепления шин автомобиля с дорожным покрытием.

Техника безопасности

- В связи с тем, что органические рас­творители и стирол токсичны и легко воспламеняются, при ра­боте с ними необходимо соблюдать определенные меры предо­сторожности. Мастики надо готовить в помещении, оборудованном приточно -вытяжной вентиляцией, или же на открытом воздухе.

При нанесении мастик на открытом воздухе обязательно надевать респираторы и защитные очки, а в закрытом помеще­нии - противогазы. После каждого часа работы необходимо выходить на свежий воздух на 15-20 мин.

Во избежание повышенного туманообразования при механи­зированном нанесении мастик распылитель следует держать перпендикулярно к поверхности и на расстоянии от нее не более 0,5-0,6 м. По окончании работы и перед едой надо тщательно вытирать руки тряпкой, а затем мыть теплой водой с мылом.

- Курить на участках, где работают с мастиками, категори­чески запрещается! Работы с применением открытого огня или вызывающие искрение разрешается выполнять при расстоянии не менее 25 м От места использования мастик. В помещениях, где производит­ся работа с мастиками, необходимо применять электрооборудо­вание взрывобезопасного типа.