Пайка медных труб — обзор частых ошибок и правильной технологии работ. Пайка медных труб своими руками Как правильно спаять медные трубы

Пайка медных труб не представляет большой сложности. Необходимость в этом возникает во время ремонта или монтажа системы подачи воды или кондиционирования. Пайку труб можно совершить самостоятельно, если имеются необходимые знания в этой области. Для уверенности в качестве процедуры и последующей эксплуатации медных изделий следует обратиться к специалистам.

Метод пайки труб из меди

Трубы из меди часто используют в отопительной и водопроводной системе. Хотя медь является недешевым материалом, её качественные характеристики не дают сомневаться в надёжности изделий, выполненных из неё. Металл легко поддаётся пайке и не реагирует при высоких температурах на внешние условия. В процессе медь легко соединяется с припоями многих видов металлов. Для неё не требуются дорогостоящие флюсы.

Пайку труб осуществляют уже довольно давно. Поскольку все нюансы работы уже изучены, в процессе соединения элементов обычно не возникает никаких проблем. Сущность данного метода заключается в заполнении стыка между деталями специальным средством, которое называется припой. Припой для пайки медных труб расплавляют при высоких температурах, а затем жидкую массу выливают в стык, заполняя все пространство между элементами, и ждут полного её застывания. Данный вид соединения является надёжным, герметичным и долговечным.

Удобство такого метода заключается ещё и в том, что соединённые детали можно будет легко разъединить, если в этом возникнет необходимость. Для отделения частей трубы место соединения нагревают, чтобы припой стал мягким и податливым.

Среди достоинств процесса следует отметить:

Высокая прочность и производительность будущего изделия продлит его эксплуатацию. Работая согласно инструкции по работе, пайку металлических деталей сможет исполнить даже новичок.

Инструменты и материалы

Для самостоятельного соединения трубок из меди не требуется какое-то дорогостоящее оборудование или особенные материалы. Все нужные инструменты и средства можно найти в любом специализированном магазине. Для правильного осуществления процесса будут необходимы:

Из дополнительных инструментов понадобятся рулетка, строительный уровень, жёсткая кисточка, молоток и фломастер (или маркер). Работу совершают в рабочей одежде и плотных резиновых перчатках. При подборе припоя и флюса следует учитывать тип планируемой пайки.

Виды припоя

Разновидностей припоев, с которыми гарантировано надёжное соединение трубок из меди при помощи пайки, множество. Обычно специалисты используют низкотемпературные варианты элемента. С низким нагревом материала соединения создаются без деформации меди. Минусом такого выбора выступают некачественные швы, у которых понижены механические качества.

Для получения максимально прочных соединений следует использовать высокотемпературные припои (свыше 450°С). Но работать с ними могут только опытные мастера. При термическом воздействии на металл существует высокая вероятность совершения прожига, если у человека нет необходимых навыков в такой работе. Пайку деталей кондиционеров и холодильных агрегатов совершают только с высокотемпературным припоем.

Если применяется низкотемпературный метод (до 450°С), тогда специалисты используют бессвинцовые припои для пайки меди, с помощью которых возможно создание достаточно устойчивых к механическим нагрузкам соединений. Обычно такие припои производят на основе олова с добавлением небольшого количества висмута, селена, серебра или сурьмы. Более дешёвые элементы изготавливают из олова со свинцом. Но данный вариант нельзя применять при обустройстве водопровода, через который поступает питьевая вода, потому что свинец является токсичным материалом.

Флюс для пайки

При низкотемпературной пайке чаще всего используют флюс, выполненный на основе хлорида с цинком. Но можно приобрести и любое другое средство, предназначенное для тех же целей. Одним из них является канифольно-вазелиновая паста.

Иногда пайку трубок совершают без применения флюса. Но прочное соединение элементов возможно только с высокотемпературной пайкой, при которой используются наиболее качественные припои из олова и серебра.

Как паять медные трубы

Высокотемпературную пайку трубок проводят при температурах 650 °C -750°С, низкотемпературную - при 210 °C -240°С.

Пайка труб из меди не так сложна в исполнении. Процесс должен осуществляться при хорошей вентиляции помещения. Работу рекомендуют проводить в защитной одежде и перчатках. Чтобы выполнить качественное соединение всех деталей, надо придерживаться следующего алгоритма действий:

Медную трубку разрезают инструментом на необходимое число кусков. Труборез располагают перпендикулярно к оси трубы, тогда рез получится максимально ровный.
Затем металлические отрезки зачищают металлической щёткой, а торцы избавляют от заусениц и металлической пыли специальным ёршиком. Наждачная бумага в этом случае не подойдёт, поскольку от неё остаётся медный песок на поверхности металла, который понижает качество сцепления припоя с трубой.
Диаметр края одного из отрезков трубы увеличивают с помощью труборасширителя. Затем в такой отрезок из меди сможет легко войти труба с обычным типоразмером.
Расширенный торец трубы тоже зачищают металлической щёткой.
На торец трубы наименьшего сечения равномерно наносят флюс для пайки медных труб. Проделывать процедуру следует аккуратно, иначе избыток средства может попасть в трубу и образовать в ней застывшие капли, из-за которых в последующем будет явно слышно движение воды.
Обработанные концы трубок вставляют друг в друга. При этом удаляются остатки флюса с помощью влажной тряпочки.
Место соединения прогревают горелкой. Когда флюс на одной из трубок приобретёт серебристый оттенок, нагрев металла прекращают.
К месту соединения подносят припой, который плавится из-за высокой температуры и заполняет полость стыка. Когда область шва будет полностью заполнена припоем, процесс пайки останавливают.

Место соединения оставляют остывать, его следует оградить от любых типов механических повреждений. Когда шов остынет, его протирают влажной тряпочкой, удаляя оставшийся флюс и припой. Если проигнорировать остатки флюса на поверхности труб из меди, то в будущем это приведёт к коррозии в соединении.

Новичкам в этом деле советуют сначала потренироваться с ненужным расходным материалом, чтобы в последующем совершить правильную и качественную пайку труб. Пробная процедура поможет понять нюансы процесса.

Когда стыки нагреваются горелкой, следует смотреть, чтобы пламя не передерживалось в одной точке. Поскольку температура обычно достигает 1000 °C, участок соединения равномерно разогревают в течение 20−25 секунд.

В конце процесса пайки систему трубопровода следует тщательно промыть при помощи значительного напора воды. Именно так можно полностью избавить трубки от излишков флюса и припоя, которые остались в застывшем виде внутри соединения.

Если ответственно подойти к работе, то пайку труб из меди можно будет выполнить без сложностей. Знание технологии и предварительная тренировка с материалом поможет качественно осуществить поставленную задачу.

Медные трубы достаточно широко используются в быту и промышленности. Из них сооружают трубопроводы для перемещения холодной и горячей воды, тепла, газа, нефти. Эти изделия не подвержены коррозии, прочны, долговечны, не выделяют вредных веществ, поэтому применяются для подачи питьевой воды. Отлично выдерживают воздействие высоких температуры и давления. Трубки из меди присутствуют в кондиционерах и холодильниках, других бытовых приборах. Однако ничего нет вечного, оттого и медные трубки по разным причинам могут давать течи. Ремонт медной трубы принципиально отличается от реставрации стальных или пластиковых изделий.

В отличие от использования сварочных работ при стыковке или ремонте стальных труб, в отношении медных трубопроводов применяется пайка специальными материалами, инструментами и способами. Создание сетей из медных паяных конструкций позволяет экономить на различных соединительных элементах. А если работу сделать самостоятельно, то не придется платить за нее сторонним специалистам. При этом не стоит думать, что все так просто. Пайка медных труб своими руками - процесс ответственный и требует особенной аккуратности и некоторых навыков владения инструментами и методами работы.

Как и чем паять медь

Существует всего два способа соединения труб из меди:

Пайка в высоком температурном режиме, или "твердая", когда при производстве работ достигается значение от 600 до 900 градусов. Припой в данном случае используется тугоплавкий, а шов получается с высокими прочностными характеристиками. Этот метод используют для создания трубопроводов, предназначенных к работе с большими нагрузками.
Пайка при низких температурах, до 450 градусов, - применяется обычно для бытовых нужд. Она носит название "мягкая", так как в процессе используют легкоплавкий припой для пайки медных труб.

Получить прочную и надежную спайку невозможно без использования следующих инструментов, расходных материалов и приспособлений:

труборез необходим для того, чтобы срезы заготовок были ровными и строго перпендикулярными основной оси;
фаскосниматель нужен для очистки обрезанных краев от заусениц; приспособления бывают круглые и в форме карандаша; круглые удобнее, но применимы для труб с диаметром не более 36 мм;
оборудование для пайки - главный инструмент, в качестве которого используется электрический паяльник или компактная газовая горелка, работающая на пропане;
расширитель - приспособление, при помощи которого подготавливают края труб к стыковке; глубина обработки определяется по диаметру заготовки;
припой предназначен свой для каждого режима; для высокотемпературной спайки используют медную проволоку, содержащую фосфор, низкотемпературная пайка медных труб выполняется проволокой из олова или с использованием свинца;
флюс может применяться в твердом или жидком виде, щелочной или кислотный, в зависимости от условий выполнения работ; он помогает снять со стыкуемых частей оксидный пласт, что способствует более качественному соединению металла и припоя; иногда специальную пасту для пайки медных труб заменяют канифолью.

С целью более удобной регулировки температурного режима в зоне производства спаечных работ применяют промышленный фен. Использованием различных насадок можно наиболее точно направлять горячий воздух в нужное место. Этот инструмент необходим, чтобы создать лучшие условия для эффективной пайки с легкоплавким припоем предварительным разогревом места стыковки. Также в работе обязательно понадобятся наждачная бумага с мелкой посыпкой, металлический ершик, ветошь, щетки, кисточки.

Особенности пайки меди

Производство работ по стыковке двух отрезков трубных заготовок между собой или с фитингом начинается с обработки торцов. Фитинг необходимо подобрать под нужный диаметр и заданной конфигурации. В случае соединения двух труб, край одной из них расширяют специальным инструментом. Затем нужно выполнить зачистку соединяемых поверхностей до медного блеска, используя мелкую наждачную бумагу. Получается, что с одного края это делают изнутри, у другого - снаружи. Пыль удаляется мягкой щеточкой или салфеткой.

Если припой не обладает способностью самофлюсоваться, то на место стыковки тонким слоем наносится флюс. Для этой цели используют обычную кисточку. При помощи горелки для пайки медных труб спаиваемый участок прогревается. Основное условие - прогрев должен быть равномерным. Обычно бывает достаточно одной минуты. На горячий участок накладывается припой, который распределяют равномерно, передвигая его одновременно с горелкой. От получаемой температуры припой плавится и скрепляет трубы.

В случае работы с паяльником, припой разогревается от наконечника инструмента. При любом варианте проведения спаечных работ требуется определенный опыт. Потому что для получения необходимого результата надо, во-первых, не допустить перегрева материалов. Во-вторых, нужно постараться добиться оптимального значения температуры для лучшего плавления припоя. И то, и другое - плохо. Так как недостаточный нагрев приведет к склеиванию припоя с медью, а не прочной стыковке. Если же допустить перегрев, то флюс, помогающий равномерному распределению припоя, сгорит и соединение тоже не получится прочным.

Когда монтаж медных труб производится из коротких отрезков, то предыдущий стык следует охладить, прежде чем приступать к соединению следующего. Чтобы не ожидать охлаждения естественным путем слишком долго, можно помочь накладыванием ветоши, смоченной в холодной воде.

И еще. Если производится ремонт действующего трубопровода, то его обязательно нужно полностью освободить от жидкости и хорошенько просушить. Так как паять медные трубы в мокром состоянии невозможно.

Почему медные трубы так популярны

Сама по себе медь - это мягкий металл, легко поддающийся ковке. По электропроводности занимает второе место после серебра, поэтому активно применяется в электротехнической промышленности. Для сантехнической продукции этот металл в чистом виде не годится из-за высокой пластичности. Для изготовления трубопроводных изделий и соединительной арматуры используются медные сплавы, состав которых регламентирован государственными стандартами. Трубную продукцию изготавливают холодным способом (называются холоднотянутыми или холоднокатаными) либо методом горячего прессования. Касательно ценовой политики, изделия из медесодержащих сплавов обходятся дороже своих собратьев из стали, пластика или металлопластика. Но расходы с лихвой покрываются полезными свойствами и отличными эксплуатационными параметрами. Это:

долгий срок службы в самых сложных условиях использования - более 50 лет; известны случаи эксплуатации до 100 лет;
абсолютная устойчивость к коррозии и к хлорированной воде;
способность работать в широком температурном диапазоне без изменения своих технических характеристик;
сравнительно небольшой вес, благодаря чему легко транспортируются, монтируются и обрабатываются;
на внутренних поверхностях не образуются солевые и другие отложения, так как изделия внутри имеют повышенную гладкость;
наличие антибактериальных свойств, поэтому медные трубы рекомендованы для транспортировки питьевой воды.

Высокая теплоотдача труб позволяет активно использовать их для изготовления теплообменников и охладительных систем. Они незаменимы в конструкциях кондиционеров и холодильных установок. Однако медь не рекомендуется соединять с другими металлами, во избежание возможной реакции. Изделия можно повредить ярко выраженными агрессивными жидкостями и твердыми примесями.

Минусы труб из меди

Главный недостаток меди - это ее высокая цена. Трубопровод из этого материала будет стоить значительно дороже стального или пластикового. Но этот недочет окупается за счет длительного времени эксплуатации. Любой сплав с медной составляющей легко поддается внешним деформациям. Механические воздействия здесь исключаются полностью. Сборочный процесс нельзя назвать слишком трудоемким, но сложности присутствуют. Последовательность и состав процедуры пайки необходимо соблюдать неукоснительно, а также иметь для этого определенные навыки и опыт.

Для транспортирования горячей воды медные сплавы использовать можно, только с очень большой осмотрительностью. Прокладывать такой трубопровод следует в труднодоступных местах. В связи с высокой степенью теплопроводности материала, изделия из него быстро нагреваются. При неосторожном обращении можно получить ожог. Значительные потери тепла также будут иметь место. Но с этой "бедой" справляются достаточно просто - обустройством теплоизолирующих покрытий из специальных полимеров.

Сфера применения

Область использования трубной продукции из медесодержащих сплавов весьма широка. А именно:

жилищно-коммунальное хозяйство и частные собственники;
строительство;
энергетика;
машиностроительная промышленность;
приборостроение;
производство бытовой техники.

Из них выполняют системы циркуляции охладителей в холодильном оборудовании и кондиционерах различных типов и мощностей. А также гидравлические масляные устройства. Медные трубки используют для обвязки технологического оборудования, для обустройства сетей водоснабжения и отопления. С их участием сооружают трубопроводы для перекачки топлива. Пригодны для применения внутри помещений и снаружи.

Каждый вид строительного материала требует индивидуального подхода при обработке. Часто требуются услуги профессионалов, которые стоят недешево. Но если иметь определенные навыки и освоить азы, тогда многое можно сделать самостоятельно. Например, пайка медных труб своими руками - не такая сложная задача, как может показаться вначале. В этой статье будет рассказано о необходимых инструментах и нюансах такого вида работ.

Почему медь

Пайка - один из самых надежных способов соединения труб. Именно такой вариант будет приемлем, если вы собираетесь скрыть разводку в стене, не переживая о том, что когда-то что-то может потечь и придется делать дорогостоящий ремонт. Вот некоторые преимущества использования меди:

Универсальность. Практически нет ограничений в применении. Это может быть водопроводная система в доме. С их помощью можно организовать качественную систему отопления. Кроме прочего, такой материал используют в холодильном оборудовании, кондиционерах и медицинских приборах.
Устойчивость к хлору. Периодическая дезинфекция воды приводит к разрушению обычного металла, чего не скажешь о медных трубах.
Антисептические свойства. Благодаря своему составу медь препятствует развитию бактерий, жизнедеятельность которых плохо сказывается на здоровье человека.
Продолжительный срок службы. Срок службы без какого-либо вмешательства может достигать 100 лет с гарантией того, что не возникнет никаких аварийных ситуаций.
Высокая пластичность. При монтаже материалу можно придать любую желаемую форму. Для этого лучше всего использовать специальные трубогибы, которые препятствуют заламыванию.
Доступность материала и фитингов для соединения.
Устойчивость к перепадам температур. Разброс может находиться в пределах от –100°C до + 250°C. При этом металл не теряет своих свойств и прочности.
Устойчивость к возникновению наростов и засоров. Внутренние стенки являются очень гладкими, поэтому твердым частицам просто не за что зацепиться.
Стойкость к окислению. При взаимодействии с кислородом на поверхности меди образуется защитная пленка, которая препятствует протеканию дальнейших химических реакций.

Обычно не может быть все идеально, поэтому к выбору стоит подходить учитывая две стороны медали. Есть и недостатки:

Относительно высокая стоимость. Это правда, что по денежным затратам такой материал нельзя назвать дешевым, но полученный результат во много раз превзойдет и с лихвой компенсирует все затраты.
Медь - хороший проводник. Это значит, что весь контур обязательно должен быть заземлен. Малейшая утечка в электросети приведет к поражению током потребителей.
Невозможность применения в паровом отоплении. Это относится только к тем видам, где применяется метод пайки при низкой температуре.
Некоторая сложность монтажа. Для того чтобы все делать качественно, необходимо будет приловчиться и затратить большое количество времени.
Необходимость применения защитного рукава. Это, скорее, особенность, чем недостаток. Такое решение потребуется в тех случаях, когда есть необходимость сделать скрытую разводку. Дело в том, что некоторые строительные смеси могут содержать в своем составе вещества, которые хорошо взаимодействуют с медью, приводя к утонению стенок трубы.
При соединении с другими металлами, например, сталью, потребуется применение латунных переходников. Это необходимо, чтобы предотвратить образование гальванической пары, что привело бы к разрушению места сочленения.

Обратите внимание! В последнее время большую популярность набирает медная труба с хромированием. Применяется она в мебельной промышленности. Из нее можно изготавливать различные замысловатые подставки и держатели.

Виды медных труб

В зависимости от конкретной цели, медные трубы могут быть наделены уникальными свойствами. По способу производства выделяют:

Отожженные. Этот вариант был разработан для проектов с необходимостью высокой пластичности. Например, они применяются при прокладке фреоновых магистралей. Чаще всего такие изделия поставляются в бухтах. Работать с ними в некотором смысле легче.
Неотожженные. Они обладают большей прочностью и жесткостью. Это как раз и необходимо для того, чтобы выдерживать давление системы и при этом не подвергаться деформации.

Существуют также различные изделия по форме. Чаще всего, это круглые, но есть и профильные - квадратные и прямоугольные. Второй подвид имеет специфическое применение для некоторых холодильных и сплит-систем. Толщина стенки может находиться в пределах от 0,8 до 3 мм.

Кроме прочего, были разработаны оребренные трубы. Их предназначением является быстрое рассеивание температуры, будь то для охлаждения или отопления. Конструкции увеличенных размеров. Могут применяться вместо стальных и чугунных радиаторов. Производство конструкции может происходить несколькими способами:

Метод накатывания. За основу берется медный патрубок необходимого диаметра, сверху прессуется алюминиевая лента. При помощи специальных станков производится выдавливание ребер на материале.
Метод наливки. Непосредственно на трубе при прокатке осуществляется формирование небольшого рифления. Следующий шаг – вдавливание профильной алюминиевой ленты, которая формирует ребра.
Метод индукции. Две составляющих разогреваются при помощи воздействия тока высокой частоты. Далее производится их соединение, что приводит к их сплавлению.

Обратите внимание! При покупке мягкой медной трубы обязательно проверьте, чтобы торцы были закрыты специальными заглушками. Если этого нет, тогда мусор может свободно попасть внутрь. Для систем кондиционирования это может быть роковым фактом.

Температурные режимы

Как уже говорилось выше, существует два основных вида труб и для каждого из них есть свой метод пайки:

При высокой температуре. Этот способ подходит для организации различных систем отопления, в том числе и паровых. Припой в этом случае приобретает необходимую консистенцию при достижении 900°C. Сочленения получаются достаточно жесткими и устойчивыми к различным воздействиям.
При низкой температуре. В этом случае процесс протекает при температуре в 400° или немногим менее. Чаще всего применяется при монтаже бытовых систем.

В каждом случае потребуются соответствующие составляющие и соблюдение определенных требований.

Необходимый инструмент

Для того чтобы успешно завершить операцию по пайке медных труб, понадобятся инструменты и материалы.

Их существует несколько разновидностей. Все будет зависеть от того, для какого конкретно способа пайки она необходима. Некоторые изделия могут быть с небольшим съемным баллоном, другие оснащены большими емкостями. Для твердого или высокотемпературного соединения применяют газопламенные вариации (ацетилен-кислород, кислород-пропан, воздух-ацетилен). Для мягкой - ацетилен-воздух, воздух-пропан. В некоторых ситуациях совсем невозможно применять устройства, перечисленные выше, поэтому были также разработаны специальные электрические приспособления. Некоторые виды припоев допускают обработку обычным строительным феном.

Для различных видов пайки подбираются и разные припои. Для тех систем, где планируется наличие большого давления или других нагрузок, необходимо применять тугоплавкий материал. Обычно он выпускается в виде прутков. Температура его обработки - 650–900°. Чаще всего в его роли выступают соединения меди и фосфора. Также в их состав добавляют дополнительные примеси для того, чтобы осуществлялся процесс флюсования. Для низкотемпературной пайки расходный материал обычно выпускается в виде мягкой проволоки.

Это специальный состав, который создан для облегчения процесса пайки. Они также различаются в зависимости от того, для какого температурного режима предназначаются. Могут выпускаться как в жидкой консистенции, так и в пастообразной. Их задачей является очистка места будущего соединения от различных загрязнений, предотвращение проникновения кислорода для успешного протекания реакции, повышение текучести припоя, улучшение адгезии материалов между собой. Обычно на упаковках указано, для каких целей применяется тот или иной продукт.

Труборез . Для медных изделий применяются роликовые изделия. Их точность намного выше, чем при обработке ножовкой по металлу. Также во втором случае будет образовываться стружка, которая впоследствии станет большой проблемой для всего механизма (это критично для систем кондиционирования и холодильников).

Она необходима для того, чтобы придать торцу трубы коническую форму, а также убрать заусенцы. Это во много раз облегчает процесс стыковки основного патрубка и фитинга.

Калибратор . Это специальный прибор, который позволяет увеличивать диаметр трубы до таких размеров, чтобы второй патрубок спокойно поместился внутри. При этом нужно помнить, что длина жала не должна превышать диаметр.

Обычная кисть . Применяется для нанесения флюса на место пайки.

Металлическая щетка . Понадобится для зачистки места примыкания трубы к фитингу.

Прокладка из огнестойкого материала . Позволит защитить стену или другие предметы при выполнении сварки по месту.

Медная труба и фитинги .

Техника безопасности

Процесс пайки сопряжен с высокой температурой, а также выделением различных веществ в процессе плавления материала.

Чтобы предотвратить несчастные случаи и вредное воздействие на организм человека, необходимо соблюдать несколько простых правил безопасности:

Хороший доступ воздуха. Помещение обязательно должно интенсивно проветриваться. Пренебрежение этим условием может привести к отравлению газами и испарениями.
Средства индивидуальной защиты. В процессе монтажа очень важно иметь перчатки, которые при термическом воздействии не расплавятся и не загорятся, что могло бы привести к серьезным ожогам. Обязательно использование очков, которые предотвратят попадание мелких частичек в глаза в процессе резки или при разлетании брызг, вследствие нагревания предметов. Желательно также применение средств для защиты дыхательных путей, например, респираторов. Они позволят предотвратить втягивание мелкой медной пыли.
Правильное обращение с горелкой. Поджиг необходимо производить на безопасном расстоянии от легковоспламеняющихся веществ. Если применяются отдельные баллоны большой емкости, располагать их следует в согласии с требованиями, которые указывает производитель. Важно исключить воздействие на них прямых солнечных лучей или других источников тепла.

Процесс пайки мягким припоем

Этот способ достаточно прост и легко осваивается новичками. Важно соблюсти лишь следующие шаги:

Делается разметка отрезка, который необходим для конкретного участка. При этом необходимо учитывать, какая часть зайдет в соединительный фитинг. Этот момент очень важен, ведь утопленная часть не должна быть слишком маленькой, т. к. это не даст материалу хорошо состыковаться, но она и не должна быть слишком большой, чтобы не создавать напряжение, которое сократит срок службы.
При помощи ручного трубореза осуществляется обрезка.
Кромка тщательно обрабатывается, чтобы убрать заусенцы и придать фаске форму конуса.
Часть трубы, которая будет заходить в фитинг, зачищается наждачной бумагой.
При помощи металлической щетки-ершика или наждачной бумаги зачищается внутренняя поверхность фитинга.
После такой обработки необходимо вставить трубу в соединитель и проверить, заходит ли она на необходимый уровень
При помощи обычной кисточки на зачищенное место трубы, а также внутреннюю поверхность фитинга наносится флюс.
Труба вставляется внутрь до упора, для этого предназначен специальный бортик. Патрубок необходимо немного провернуть, чтобы флюс распределился равномерно.
При помощи тряпки убирается излишек флюса, который выступил на поверхность.
Следующим шагом будет осуществление нагрева. Начинать его нужно с трубы и плавно передвигаться к месту перехода, где и будет производиться спайка.
При достижении определенного уровня, необходимо взять припой и прикоснуться к месту соединения. В случае если он не начал моментально приставать, необходимо продолжить нагрев.
Важно избегать перегрева. Это приведет к выгоранию флюса и плохому контакту с припоем.
Когда припой начинает плавиться, его необходимо прижимать к горловине, чтобы он мог заходить внутрь соединения. Пламя горелки должно немного опережать его, чтобы он просто не скапывал на поверхность от сильного жара.
Для горизонтального шва необходимо осуществлять движения снизу вверх, сначала с одной стороны, потом с другой. Для вертикального - как будет удобно в конкретном случае.
После остывания необходимо влажной тряпкой удалить нагар, а также остатки флюса.

Обратите внимание! Ни в коем случае не ускоряйте процесс остывания. Он должен протекать с естественной продолжительностью. Если не соблюсти этого, то в шве могут появиться микротрещины, которые нарушат герметичность.

Процесс пайки твердым припоем

Такой вид пайки подходит для труб с диаметром больше 22 мм, а также там, где рабочая температура будет выше 175° C. Шаги по подготовке трубы и фитинга будут такими же, как описано выше.

При помощи тисков или другого приспособления соединяемый узел необходимо прочно зафиксировать. Он должен быть неподвижным на протяжении всей операции.
Прогрев начинается с трубы. Делать это нужно в 2–3 см от места контакта. Двигаться следует вокруг патрубка и по направлению к месту спайки. Нельзя долго держать горелку на одном месте, это может привести к повреждению исходного материала.
При использовании медно-фосфорного припоя необязательно использовать флюс. Но он может выступать в роли индикатора. Им можно обмазать место стыковки и прогревать. Когда он станет прозрачным - самое время начинать действовать.
Когда температура достигнет необходимого уровня, припой будет без усилий растекаться по подготовленному месту. Не следует направлять пламя прямо на него, необходимо вести его с небольшим опережением.
Правила ведения припоя для горизонтальных и вертикальных стыков такие же, как описывалось для предыдущего случая.
После завершения процесса остывания место обработки протирается влажной тряпкой для удаления нагара и остатков флюса.

Обратите внимание! Если диаметр трубы 1" и больше, то это может создать проблемы при нагревании места пайки. В этом случае необходимо прогреть сам фитинг, а потом уже трубу и горловину. Дополнительно можно использовать вторую горелку, которая будет поддерживать постоянное значение разогретости.

Некоторые ошибки

Перед началом сборки всей системы лучше взять несколько отрезков трубы и соединителей, чтобы потренироваться. В процессе могут возникнуть некоторые дефекты, их причины следующие:

Трещина в шве. Причина - быстрое охлаждение, как описывалось выше.
Деформация трубы или фитинга. Причина - слишком продолжительный разогрев. Обычно хватает примерно 20 секунд для того, чтобы материал дошел до кондиции.
Плохое схватывание припоя. Причина - недостаточная предварительная обработка. Очень важно снять небольшой слой, чтобы зазор между трубой и фитингом составлял несколько сотых долей миллиметра. Это даст возможность соединителю зайти внутрь.
Сгибание в месте стыка. Причина - недостаточно утоплена труба в фитинг.

Некоторые действия потребуют определенной сноровки. Но после хорошего обучения в бою обязательно будет легче. Теперь, зная, как паять, и придерживаясь основных правил, вы обязательно достигнете успеха в своей работе.

Видео

Наглядно процесс пайки показан в следующем видеоматериале:

В отличие от стали, медь в большинстве случаев целесообразнее паять, чем варить. Особенно, если дело касается тонкостенных медных труб, используемых для различных систем - водопроводных, отопительных, холодильных, газовых. Эта целесообразность обусловлена целым рядом особенностей. Во-первых, медь и ее сплавы гораздо проще паять, чем сваривать. Справиться с пайкой меди при определенном старании может даже новичок, в то время как сварить ее без основательной подготовки вряд ли получится. Пайка не изменяет структуру металла, не требует дорогостоящего оборудования, как того требует сварка. Ну и, наконец, паяные соединения при соблюдении технологии и применении подходящих материалов получаются достаточно прочными и термостойкими, чтобы выдержать предназначенную им механическую и тепловую нагрузку.

Чаще всего, в домашних условиях, возникает необходимость пайки медных труб, при монтаже водопроводов или отопительных систем. Медь является хорошим материалом для водопроводных труб. Она не поддается коррозии, имеет гладкую поверхность, обеспечивающую хороший ток воды, не зарастает отложениями, не только не содержит вредных веществ, но даже обладает бактерицидными свойствами. Медный водопровод способен прослужить очень долго, 50 лет и более.

Немного теории

Господствующее мнение о хорошей паяемости меди и ее сплавов верно лишь в том случае, когда речь идет о самой меди и ее сплавах с цинком, оловом, свинцом, фосфором, сурьмой, железом, никелем, марганцем. Эти металлы в самом деле имеют окислы, относительно легко удаляемые флюсами. Но медные сплавы, легированные хромом, алюминием, кремнием, титаном и некоторыми другими элементами, имеют на своей поверхности трудно растворимые флюсами оксиды. По счастью, чаще приходится иметь дело не с ними, а с технически чистой медью или теми ее сплавами, которые образуют легкоудаляемые оксиды. Так что утверждение о том, что пайка меди не доставляет особых хлопот, в большинстве случаев можно считать верным.

При пайке вообще и медных трубок в частности, используются обычно нахлесточные типы соединений. Они позволяют обеспечить достаточную прочность конструкции даже в том случае, если используются обладающие относительно малой прочностью мягкие припои. Считается, что для обеспечения удовлетворительной прочности паяного соединения, нахлест должен быть не менее 5 мм. На практике применяются обычно гораздо более высокие значения, что и обеспечивает хороший запас прочности.

Взаимное перекрытие элементов в трубопроводе обеспечивается за счет использования фитингов или операций расширения и отбортовки труб. Части труб и фитингов вставляются друг в друга. При этом между соединяемыми элементами обеспечивается как раз такой зазор (0,1-0,2 мм), который необходим для действия капиллярных сил, являющихся необходимым условием для большинства видов пайки. Под их действием расплавленный припой самопроизвольно втягивается в зазор, равномерно распределятся по всей поверхности контакта и плотно герметизирует соединение. Капиллярные силы позволяют подавать припой снизу.

Медные трубы

Химический состав металла, идущего на производство медных труб, регламентируется в России ГОСТом 859-2001. Согласно ему во всех марках меди содержание Cu (+Ag) составляет более 99%. Допустимы небольшие примеси железа, олова, свинца, сурьмы и прочих элементов.

Медные трубы бывают отожженными (мягкими) и неотожженными (твердыми). Первые получаются в результате отжига - нагрева до 600-700°C с постепенным охлаждением. Эта операция возвращает меди ее природную пластичность, потерянную при механической обработке (штамповке или прокатке) во время изготовления.

Отожженная труба имеет некоторые технологические преимущества перед неотожженной. Проигрывая ей в прочности, она намного превосходит ее в пластичности. Значение ее удлинения при разрыве может достигать 40-60%. Это означает, что отожженную трубу при необходимости можно гнуть, не опасаясь разрыва. Соблюдая при этом, конечно, определенные соотношения между диаметром трубы и радиусом гибки (R=3d-8d, в зависимости от способа гибки). Медные отожженные трубы могут избавить от разрыва водопровода при его случайном замораживании - благодаря пластической деформации металла, не позволяющей трубе разорваться. Тот, кто хоть раз сталкивался с заменой стальных "замороженных" труб, способен в полной мере оценить это достоинство.

Отожженные трубы поставляются в бухтах по 50 и 25 м, неотожженные - в виде мерных кусков (штанг) длиной 3 и 5 м.

Способы соединения труб

Самый удобный способ соединения медных труб - с помощью фитингов, которых выпускается множество. При всем обилии видов этих деталей, основных форм, используемых чаще всего, всего три: тройники (обеспечивают ответвления от трубы), углы (изменяют направление трубопровода на 90°) и муфты (соединяют две трубы).

При желании можно обойтись вообще без фитингов или, во всяком случае, их минимальным количеством. Правда, для этого нужно иметь специальный недешевый инструмент, позволяющий выполнять с трубами определенные операции, - а именно, гибку, расширение и отбортовку. Используя гибку, можно обойтись без фитингов-углов. Расширение (увеличение диаметра конца трубы) позволяет обойтись при пайке труб без муфт. Применяя отбортовку, можно отказаться от приобретения тройников (или углов, если обрезать трубу и установить на ее конец заглушку). Необходимо только иметь в виду, что при использовании отбортовки отводная труба должна быть меньшего диаметра, чем магистральная.

Чтобы выполнять все эти операции с трубами, необходимо иметь ручные или электрические приспособления: трубогиб, отбортовщик и расширитель.

При использовании трубогибов радиус изгиба должен быть не менее чем 3,5d (d - диаметр трубы) при диаметре до 15 мм, и 4d при диаметре 18 мм. При использовании сгибающей пружины - не менее чем 6d.

Фирменные трубогибы стоят недешево, поэтому возможно будет полезна информация про самодельные трубогибы .

Чрезмерно малый радиус может привести к разрыву или сплющиванию трубы. Отожженные трубы можно гнуть с меньшим радиусом, но крутой сгиб (менее 3d), с точки зрения потока, неблагоприятен. Отожженные трубы можно также осторожно гнуть руками. В этом случаи, во избежание сплющивания, радиус изгиба должен быть не менее чем 8d.

Плохо выполненные сгибы, при которых труба сплющилась и поперечное сечение потеряло круглую форму или внутренняя поверхность сгиба собралась гармошкой, вызывают турбулентные потоки в сгибе трубы, что приводит к эрозийно-коррозийным повреждениям.

Неотожженную (твердую) трубу, до диаметра 18 мм, можно сгибать в холодном состоянии трубогибом. Трубы большего диаметра перед сгибанием следует смягчать при температуре 500-600°С.

Работа расширителя (экспандера) основана на раздвигании в радиальном направлении сегментов кулачкового механизма, вставленного внутрь трубы. Расширяемая медная труба должна быть отожженной (мягкой). Благодаря системе рычагов, при нажатии на рукоятки инструмента создается необходимое усилие, требующееся для пластической деформации металла. Все очень просто - вставил кулачковый наконечник в трубу, сжал рукоятки и получил раструб, в который можно вставлять трубу такого же диаметра. Из отрезка трубы можно сделать муфту, расширив оба конца заготовки. При необходимости конец неотожженной (твердой) трубы можно отжечь самостоятельно.

Операция отбортовки несколько сложнее операции расширения. Она состоит из двух этапов: сверления отверстия специальным калибровочным сверлом и непосредственно самой отбортовки. После того как отверстие будет просверлено, необходимо вставить в него оправку с раздвижными, смазанными консистентной смазкой усиками, и закрепить на ней наружную часть устройства, служащую упором при вытяжке. После чего к наружной части подсоединяется электроинструмент. Вращение шпинделя вытягивает оправку из отверстия. При этом раздвинутыми усиками осуществляется отбортовка - загиб наружу кромки просверленного отверстия.

Теперь в трубу можно вставлять отвод, представляющий собой отрезок трубы меньшего диаметра. Чтобы он не выступал изнутри слишком сильно и не препятствовал движению воды, на его стенках с помощью специального инструмента формируют два выступа. Последние упираются в раструб, обеспечивая погружение отвода в отверстие на строго определенную глубину.

Описанный способ отбортовки предполагает использование электроинструмента, но есть и ручные модели.

Припои и флюсы

Медь и ее сплавы можно паять как низкотемпературной, так и высокотемпературной пайкой. Существует достаточное количества мягких и твердых припоев, обеспечивающих хорошее качество пайки труб.

Использование низкотемпературных припоев позволяет выполнять пайку при температуре, которая мало влияет на прочность меди, но они дают шов с худшими механическими характеристиками. Припои для высокотемпературной пайки дают большую прочность шва и допускают высокую температуру эксплуатации системы, но при этом происходит отжиг меди и требуется больший навык, так как легко пережечь металл.

Низкотемпературная пайка наиболее востребована в водоснабжении и отоплении. Есть много низкотемпературных бессвинцовых припоев, обеспечивающих достаточно хорошее качество медной пайки. Это сплавы олова с сурьмой, медью, серебром, висмутом, селеном. Основную часть (до 95-97%) в них составляет олово, остальную - прочие элементы. Наилучшими технологическими свойствами обладают серебросодержащие припои, например, S-Sn97Ag3, содержащий 97% олова и 3% серебра. Несколько худшими, но достаточно хорошими качествами обладают медьсодержащие припои, в частности S-Sn97Cu3 (97% олова и 3% меди). Есть трехкомпонентные припои, содержащие олово, серебро и медь (например, состав с 95,5% олова, 3,8% серебра и 0,7% меди). Наиболее универсальным и широко используемым является оловянно-медный припой. Недостатком оловянно-серебряных сплавов является более высокая стоимость по сравнению с оловянно-медными сплавами.

Эти составы припоев дают хорошее качество шва и отвечают всем требования по прочности, долговечности и надежности водопроводов и систем отопления. Припои других составов практически не используются.

Вообще-то для низкотемпературной пайки меди подходят и свинцово-оловянные припои, но если паяется трубопровод для питьевой воды, от них необходимо отказаться из-за вредности свинца.

В качестве флюсов для низкотемпературной пайки применяются в основном составы, содержащие хлорид цинка. Однако вряд ли стоит при покупке флюса уделять особое внимание его составу. Для пайки меди существует множество эффективных флюсов, нужно просто приобрести любой состав, предназначенный для этого. Например, F-SW 21 или канифольно-вазелиновую пасту, состоящую из канифоли, хлористого цинка и технического вазелина. Форма в виде пасты - самая удобная для нанесения на детали.

С учетом большой площади контакта элементов трубопровода, низкотемпературные припои обеспечивают достаточную прочность соединений. Прибегать к высокотемпературным припоям имеет смысл лишь в тех случаях, когда в этом есть особая необходимость. Например, если предполагается эксплуатация паяного трубопровода при высоких (выше 110°C) температурах - в отопительных системах с использованием пара высокого давления или иных случаях. Для пайки газопроводов из медных труб применяется только высокотемпературная пайка, как соединение с наибольшей прочностью и надежностью, низкотемпературная пайка в газоснабжении не используется.

Нижеследующая таблица содержит значения допустимых давлений в трубопроводах из медных труб диаметром 6-28 мм, паянных низкотемпературными (мягкими) и высокотемпературными (твердыми) припоями.

* - для медных труб диаметром 6-28 мм.

Для высокотемпературной пайки меди наибольшее распространение получил медно-фосфорный припой состава Cu-94%, P-6% (L-CuP6 и подобные ему - ПМФ 7, ПМФ 9 и др.). Введение 6%-ой добавки фосфора очень резко снижает температуру плавления меди (до 710-750°С), что позволяет использовать этот состав как припой.

Медно-фосфорные припои в случае пайки меди с медью не требуют обязательного применения флюсов. Еще один плюс этого припоя - коэффициенты термического расширения припоя и меди паяемых деталей практически идентичны. Большое распространения получил также самофлюсующийся припой состава: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (медно-фосфорный с серебром - L-Ag2P). Все твердые припои выпускают в виде твердых прутков.

В связи с хрупкостью соединения, возникающей из-за химической реакции фосфора с некоторыми металлами, нельзя применять медно-фосфорные припои для пайки цветных металлов с содержанием никеля выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использовать для пайки алюминиевой бронзы. Нельзя их использовать и при пайке стали, чугуна.

При соединении медно-фосфорными припоями элементов из разных сплавов меди: медь с бронзой или медь с латунью или бронза с латунью - всегда необходимо применение флюса для высокотемпературной пайки.

Для низкотемпературной и высокотемпературной паек предпочтительным является использование согласованных припоя и флюса для конкретного вида пайки одного производителя.

Процесс пайки медных труб заключается в последовательном выполнении следующих операций: резки трубы, снятии фасок, зачистки соединяемых частей от окислов, промазки их флюсом, сборки соединения, его нагреве и нанесении припоя.

Резка . Удобнее всего резать трубы труборезом. Выпускается множество видов этого инструмента, но все они имеют схожую конструкцию и состоят из корпуса, опорных роликов, режущего ножа в виде диска, и винта, поджимающего нож к трубе. Основное различие моделей состоит в форме корпуса, от которой зависит необходимая сила вращения при резке. Чем длиннее рычаг, за который поворачивается труборез, тем легче резать. Для резки труб, находящихся близко от ограждающих конструкций, применяют компактные труборезы с минимальным размером. Они требуют большего усилия, чем труборезы обычных размеров.

Последовательность резки такова. Труборез устанавливается на трубе таким образом, чтобы кромка режущего ролика совпадала с линией реза. Зажимается винт, поджимающий ролик к трубе, и поворотом инструмента вокруг оси трубы осуществляется резка. После каждых 1-2 оборотов нужно вращением винта поджимать ролик к трубе.

Трубу можно отрезать и обычной пилой по металлу или электролобзиком. Нужно только постараться сделать рез перпендикулярным оси. Для этого лучше купить или сделать шаблон - стусло.

Применение труборезов дает ровную кромку трубы, но может привести к небольшому уменьшению диаметра трубы, задиры при этом образуются только внутри трубы. Применение ножовки позволяет избежать деформации трубы, но дает много заусенцев.

Снятие фасок . После резки необходимо снять внутреннюю и наружную фаски. Труборез немного загибает кромку трубы внутрь, если этот загиб не убрать, он будет создавать турбулентность и сопротивление потоку воды или газа. Наружная фаска снимается для облегчения сборки. Существуют специальные серпообразные ножи для снятия фаски. Иногда они встраиваются в труборезы, иногда представляют собой отдельный инструмент. Выпускаются также фаскосъемные инструменты в виде втулок (одной стороной снимают внутреннюю фаску, другой - наружную). В крайнем случае, можно воспользоваться монтажным или любым другим ножом.

Зачистка . После снятия фаски нужно очистить сопрягаемые части деталей от окислов. Наружные поверхности зачищаются мелкой абразивной шкуркой (с зерном подряда P600), проволочной сеткой из нержавеющей стали или специальным инструментом с отверстием, обрамленным проволочной щеткой. Для внутренних поверхностей используются ершики, шкурка или сетка, навернутая на какой-нибудь штырь или, в крайнем случае, собственный палец. Поверхность зачищается до блеска. Если использовалась абразивная шкурка, после очистки нужно удалить с деталей остатки абразива. Наличие посторонних веществ на поверхности снижает качество любой, в том числе и медной пайки.

Обработка флюсом . Промазку флюсом нужно производить сразу же после зачистки, поскольку уже через несколько минут очищенная поверхность будет вновь покрыта окислами, препятствующими смачиванию припоем. Пастообразный флюс наносится кистью на наружную поверхность деталей, вставляемых внутрь других. Наносить нужно количество, достаточное для полного покрытия сопрягаемых поверхностей, но без излишка.

Сборка . При сборке нужно немного провернуть детали друг относительно друга, чтобы флюс хорошо распределился по поверхности и убедиться, что труба достигла упора. Затем следует убрать сухой хлопчатобумажной тканью излишки флюса и закрепить детали в нужном положении или уложить их на огнестойкие материалы, на которых можно осуществлять нагрев без риска пожара.

При монтаже медного трубопровода, с применением газовой горелки, следует использовать огнезащитный экран.

Нагрев и пайка . Прежде чем приступать к нагреву труб, имеющих резиновые или пластмассовые компоненты, последние нужно удалить во избежание их повреждения при нагреве. У припаиваемых кранов следует выкрутить вентиль, чтобы не повредились прокладки. Если выполняется пайка медных труб в уже смонтированном трубопроводе, нужно открыть клапана запорных устройств, чтобы в трубе при нагреве не создавалось повышенного давления.

Температура пайки труб мягкими припоями составляет 250-300°C, твердыми - 700-900°C. Чаще всего для нагрева используют газовые горелки. Для низкотемпературной пайки труб удобны строительные фены, имеющие температуру выходящего воздуха при полной мощности до 650°C. Их можно оснастить специальными насадками на сопла, обеспечивающими прогрев трубы с разных сторон.

Если используется газовая горелка, то пламя должно быть нормальным - без избытка или недостатка кислорода. В сбалансированной газовой смеси пламя только нагревает металл и иного воздействия не оказывает. В случае сбалансированной газовой смеси пламя горелки обладает ярко-синим цветом и небольшой величиной. Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит черный окисный налет на металле. Факел пламени горелки, насыщенный кислородом бледно-голубого цвета и маленький.

Прогревать нужно все соединение, перемещая пламя взад-вперед с разных сторон трубы, при этом время от времени касаются припоем щели соединения. Нужная температура достигается тогда, когда припой начинает плавиться при прикосновении к трубе. Не нужно создавать избыточного нагрева. Обычно с практикой достаточность нагрева определяется по цвету поверхности металла и появлению дыма флюса. Некоторые флюсы при достаточном для пайки нагреве выделяют сигнально дым или меняют цвет. Производитель обычно указывает такие особенности своего флюса.

Не следует забывать о необходимости перемещения пламени, чтобы не перегреть какой-то отдельный участок соединения.

При пайке разветвленных соединений, например тройника, следует соблюдать очередность заполнения зазоров припоем - с нижнего к верхнему. В этом случае восходящее тепло не мешает остыванию и кристаллизации припоя.

Необходимое количество проволочного припоя диаметром 2,5-3 мм на один стык составляет примерно участок, длина которого равна диаметру паяемой трубы. Чтобы контролировать расход припоя, нужно отмерить на проволоке необходимую длину на один стык и согнуть его буквой "Г".

После прогрева соединения до температуры пайки, пламя горелки нужно отодвинуть от стыка (но не от соединения) и расплавить необходимое количество припоя в стык. При этом не следует забывать про перемещение пламени по соединению.

Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты прогретого соединения.

Не нужно стараться распределять припой по всему периметру стыка. Под действием капиллярных сил припой сам втягивается в зазор и распределяется по сопрягаемым поверхностям. Нужно лишь постараться ввести именно то его количество, которое требуется, без недостатка и излишка. Этот процесс протекает хорошо, если поверхность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между металлическими поверхностями, соединение достаточно прогрето (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты).

Если равномерно разогревать все соединение, то припой плавится под воздействием его теплоты и равномерно поступает в зазор.

Для улучшения пайки, предварительно прогревают пруток припоя пламенем горелки.

Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.

В отношении дозирования припоя и вообще всего процесса пайки очень удобны фитинги с готовым припоем. Однако они не получили распространения на нашем рынке. Они имеют сформованный валик, в который помещено необходимое количество припоя. Технология пайки труб такими фитингами более проста в сравнении с обычной. Нет необходимости подавать припой в стык и контролировать его расход. Нужно просто собрать конструкцию и прогреть соединение горелкой. Припой, находящийся в валике, расплавляется и заполняет все зазоры. Его количество точно соответствует тому, которое требуется для данного соединения.

Охлаждать соединение нужно естественным путем, предоставив трубе охладиться самой, без воды или иного способа быстрого охлаждения. Во время естественного охлаждения соединения, при кристаллизации припоя, элементы соединения должны быть абсолютно неподвижны.

По истечении короткого времени после окончания пайки нужно удалить остатки флюса влажной тканью.

В сантехнике, после монтажа трубопровода проводят обязательную технологическую промывку системы, для удаления остатков флюса и иных загрязнений попавших внутрь труб. Кроме этого иногда используется полная зачистка и шлифовка всей трубопроводной системы в эстетических целях или как элемент дизайна помещения.

В заключение совет, который к пайке прямого отношения не имеет. Как и все материалы, медные трубы расширяются при нагревании. 1м трубопровода при нагреве на 60°C удлиняется на 1мм. Чтобы во время эксплуатации в трубах не возникало напряжения, нужно позаботиться о компенсации теплового расширения. Обычно это делается с помощью устройства С- и Г-образных компенсаторов и подвижных способов крепления труб, позволяющих им свободно смещаться относительно кронштейнов, в которых они закреплены.

Контроль качества пайки

Для контроля качества пайки можно воспользоваться способами, которые используются при контроле качества сварки. Самые простые - это способы контроля на проницаемость, описанные .

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Медь представляет собой металл, который обладает достаточно мягкой, податливой структурой. Поэтому, в отличие от той же стали, такой материал проще паять, нежели заниматься его сваркой. При большом желании, наличии необходимых инструментов и расходных средств справиться с подобной задачей способен даже новичок. Давайте же выясним, медные трубы.

Качества медных труб

Зачастую трубы, изготовленные из представленного материала, используются в домашнем хозяйстве при монтаже элементов отопительных и водопроводных систем. Медь представляет собой оптимальное решение для создания таких проводящих путей. Она имеет идеально гладкую поверхность, не подвергается коррозии, не забивается отложениями, а также имеет бактерицидные свойства. Выяснив, медные трубы отопления правильно, можно обеспечить бесперебойную службу системы на протяжении нескольких десятилетий.

Инструменты и материалы

Прежде чем разобраться, как паять медные трубы, необходимо подготовить набор инструментов, которые могут понадобиться в ходе выполнения работ:

Труборез. Медь является довольно мягким материалом. Даже незначительное давление на такие трубы может вызывать деформации. По этой причине при их резке рекомендуется пользоваться специализированным инструментом.
Расширитель. Поскольку в ходе обустройства водопроводной либо отопительной системы применяются медные трубы идентичного типоразмера, при подготовке к пайке соединений придется воспользоваться инструментом для увеличения их диаметра.
Сниматель фаски. После разделения труб на нужные отрезки необходимо выполнить обработку их краев. Только так элементы будущей системы смогут заходить друг в друга.
Стальной ершик требуется для зачистки труб изнутри.
Металлическая щетка позволяет убрать загрязнения, всевозможные наслоения и окислы, которые могут затруднить выполнение качественной пайки соединений.
используется для разогрева стыков. Должна содержать специальную насадку, которая позволяет производить регулировку пламени.
Припой имеет вид проволоки либо прутка, температура плавления которого ниже по сравнению с медью.
Флюс - химический состав, нанесение которого облегчает пайку соединений.

Каким медные трубы?

В настоящее время широкодоступны многочисленные , которые способны обеспечить надежное соединение медных труб методом пайки. Чаще всего мастера прибегают к использованию низкотемпературных припоев. Последние дают возможность создавать соединения при сравнительно низком нагреве материала, что не вызывает деформацию меди. Однако подобные швы отличаются не самыми лучшими механическими качествами.

Что касается припоев, предназначенных для пайки при высочайших температурах, они позволяют создавать максимально прочные соединения. В то же время применять их рекомендуется лишь опытным мастерам, поскольку без соответствующих навыков длительное термическое воздействие на металл может привести к его прожигу.

Чем можно паять медные трубы между собой? При низкотемпературной пайке, которая распространена при обустройстве бытовых отопительных и водопроводных систем, чаще всего прибегают к использованию Последние дают возможность создавать достаточно устойчивые к механическим нагрузкам соединения. Среди таких припоев стоит отметить сплавы олова с висмутом, сурьмой, селеном, серебром. Основную долю в их составе занимает олово - порядка 95 %. Остальная часть приходится на дополнительные компоненты.

Для выполнения низкотемпературной пайки вполне подходят дешевые припои на основе олова и свинца. Однако их не рекомендуется применять при обустройстве водопроводов, которые предназначены для подачи питьевой воды, поскольку свинец представляет собой токсичный материал.

Какой флюс лучше использовать для пайки медных труб?

В случае низкотемпературной пайки обычно применяются химические составы на основе Впрочем, пытаясь разобраться, как паять медные трубы, не стоит уделять чрезмерное внимание составу флюса. Для пайки меди достаточно приобрести любое средство, предназначенное для данных целей, например канифольно-вазелиновую пасту.

Как паять медные трубы без флюса? Выполнить прочные соединения без применения химических составов вполне реально. Однако здесь должна осуществляться высокотемпературная пайка с использованием наиболее качественных припоев на основе олова и серебра.

Процедура пайки

Как паять медные трубы? Работы выполняются в такой последовательности:

При помощи трубореза заготовки разделяются на отрезки необходимой длины.
Металлической щеткой и ершиком зачищаются внешние и внутренние поверхности, что будут подлежать пайке.
Специальным расширителем увеличивается диаметр окончаний отрезков, которые планируется надвигать на другие трубы.
На края будущих соединений равномерно наносится флюс.
Окончания труб вставляются друг в друга. Влажной губкой удаляются остатки флюса.
Прогревается соединение. Как только флюс изменит изначальный оттенок на серебристый, термическую обработку поверхностей необходимо прекратить.
К будущему стыку подносится припой. Последний должен начать растекаться без прогревания горелкой, от повышенной температуры меди.
Пайку прекращают, как только припой заполнит все пустоты в области шва.
После остывания соединения стык протирается влажным отрезком материи, что позволяет убрать остатки припоя и флюса.

Существует ряд советов, которые могут пригодиться при выполнении работ. Так, мастерам, которые не имеют внушительного опыта пайки медных труб, рекомендуется предварительно потренироваться, использовав в качестве расходного материала отрезки ненужных заготовок. Как утверждают специалисты, необходимо несколько раз выполнить пробную пайку, чтобы сформировать общее представление о такой работе.

В ходе нагрева стыков горелкой важно не передерживать пламя в одной точке, поскольку его температура может достигать порядка 1000 °С. Чтобы не прожечь медь, достаточно равномерного разогрева участка на протяжении 20 секунд.

По завершении пайки необходимо выполнить тщательную промывку системы трубопровода под значительным напором воды. Только так можно убрать излишки припоя и флюса, которые застыли внутри соединений.

В заключение

Вот мы и разобрались, как паять медные трубы. При ответственном подходе к задаче и наличии необходимого инструмента справиться с такой работой способен каждый. Важно лишь предварительно потренироваться, не отклоняясь от технологии.