Полиэтиленовые трубы        03.10.2018   

Объемный вес стали. Марки стали легированной. Нюансы определения веса погонного метра

Сталь - деформируемый сплав малого количества углерода (до 2%) с железом и другими элементами. Это один из самых распространённых материалов, применяемый в почти во всех отраслях промышленности. Классифицируются по маркам стали, которые различаются по структуре, различным механическим и различным физическим свойствам, а также по химическому составу.

Ниже приведена таблица веса 1м2 стали, наиболее распространённых марок в г/см3:

Вес стали популярных типов: легированной, углеродистой, штамповой, рессорно-пружинная и других
Тип стали Марка Удельный вес (г/см3)
криогенная нержавеющая конструкционная 12Х18Н10Т 7,9
жаропрочная нержавеющая коррозионно-стойкая 08Х18Н10Т 7,9
низколегированная конструкционная 09Г2С 7,85
качественная конструкционная углеродистая 10,20,30,40 7,85
углеродистая конструкционная Ст3сп, Ст3пс 7,87
штамповая инструментальная Х12МФ 7,7
рессорно-пружинная конструкционная 65Г 7,85
штамповая инструментальная 5ХНМ 7,8
легированная конструкционная 30ХГСА 7,85
сталь высоко-углеродистая 70 (ВС и ОВС) 7,85
сталь среднеуглеродистая 45 7,85
сталь мало-углеродистая 10 и 10А; 20 и 20А 7,85
сталь мало-углеродистая электро-техническая (Армко) А и Э; ЭА; ЭАА 7,8
сталь хромистая 15ХА 7,74
сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая 38ХМЮА 7,65
сталь хромомарганцовокремнистая 25ХГСА 7,85
сталь хромованадиевая 30ХГСА; 20ХН3А 7,85

Так как существует огромное количество марок стали (около 1500), мы представили только удельный вес стали наиболее распространённых марок. Более подробную информацю про вес 1 м2 стали можно найти в других статьях на нашем сайте.

Исходя из характеристик стали, можно выделить такие основные - плотность, коэффициент линейного расширения, модули упругости и сдвига. По химическому составу различают легированные и углеродистые. В последнюю, на ряду с углеродом и добавлением железа, также добавляют марганец (0,1 - 1,0%) и кремний (до 0,4%). Для добавления особых свойств в сталь добавляют вредные примеси: фосфор - придаёт хрупкости при низких температурах, а при нагревании до определённых температур, уменьшает пластичность; сера - образовывает мелкие трещины (красноломкость) при высоких температурах.

Рассчитываться удельный вес стали по следующей формуле: y=P/V, где P - вес однородного тела, V - объём соединения. Получаемый параметр постоянный и работает только тогда, когда сталь имеет абсолютно плотное состояние и непористую структуру.

По справочнику физических свойств и материалов установлено, что вес стали 1м2 идентичен плотности стали, что равняется 7,85 г/см3. Изменяется этот параметр так:

Обработка стали/Добавление примесей Изменения по сравнению с стандартом 7,85 г/см3
углерод удельный вес уменьшается
хром, алюминий, марганец удельный вес уменьшается
кобальт, вольфрам, медь удельный вес увеличивается
деформации волочением удельный вес увеличивается, но не более 2-3%

Железо представляет собой элемент восьмой группы побочной подгруппы соответствующей таблицы элементов и является одним из самых распространенных металлов в земной коре, занимая второе место после алюминия. Железо в простом виде - металл ковкого типа белого цвета с серебристым оттенком. Этот вид материалов обладает высокой способностью к химическим реакциям, особенно процессу корродации на воздухе при высокой влажности и температуре. В кислороде чистого типа железо в простом виде горит. При мелкодисперсном состоянии на воздухе самовозгорается.

Обычно под названием железо подразумевают различные его сплавы с содержанием примесей до 0,8 процентов. Последние позволяют улучшить пластичность и мягкость металла чистого типа. Применяются сплавы с углеродом, где в состав входит чугун около 2,14 процентов от углерода и стали около 2,14 процентов от углерода, а также сплавы с добавление металлов легирующего типа. В чистом виде железо очень редко встречается в природе, чаще в составе никелевых метеоритов железного типа. По распространенности в мире занимает четвертое место.

Таблица удельного веса железа

Так как, железо является сложным материалом, рассчитать вес железа, а именно показатель удельного веса, в полевых условиях самостоятельно не представляется возможным. Эти вычисления проводят в специальных химических лабораториях. Однако, при этом средний удельный вес железа известен и составляет 7,874 г/см3.

Для упрощения подсчетов ниже представлена таблица с значениями удельного веса железа, а также его веса в зависимости от единиц исчисления.

Таблица веса железа

Свойства железа

Железо представляет собой типичный металл белого цвета с серебристым и сероватым оттенком. Обладает хорошей пластичностью, выраженными магнитными свойствами, а также отлично изменяет свои свойства под воздействием примесей. Железу характерен магнетизм.

Данный тип элементов подразделяют на четыре модификации по кристаллическому признаку:

  • Альфа-железо. Этот тип железа обладает свойствами ферромагнетика с составом объемноцентрированной решетки кубического типа. Железо находится в этом состоянии до 769 градусов Цельсия.
  • Бета-железо. Этот тип железа отличается от предыдущего только магнитными свойства и параметрами решетки. Железо приобретает это состояние в диапазоне от 769 до 917 градусов Цельсия.
  • Гамма-железо. Отличие данного типа состоит в строение решетки, она переходит из состояния объемноцентрированной в гранецентрированную. Для этого типа характерна температура от 917 до 1394 градусов Цельсия.
  • Омега-железо. Отличается только параметрами решетки и образуется свыше 1394 градусов Цельсия.
  • Приблизительно около 95 процентов от всего металлургического производства приходится на железо, что делает его одним из самых востребованных металлов в мире. Из основных направлений стоит отметить:

  • Использование железа как основного компонента чугунов и стали
  • Использование в составе сплавов с основой из других компонентов
  • Использование окиси железа для производства устройств компьютерной памяти долговременного типа
  • Железо в виде порошка используется в качестве тонера в лазерных принтерах черно-белого типа
  • Применение в производстве электродвигателей и трансформаторов
  • Использование для процесса травления плат печатного типа
  • Марки стали углеродистой

    Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

    • группа А - поставляемая по механическим свойствам;
    • группа Б - поставляемая по химическому составу;
    • группа В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

    В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6.

    Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.

    Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6.

    Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

    Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σ в) и текучести (σ т) и уменьшается относительное удлинение (δ 5).

    Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.

    В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.

    Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.

    Если сталь относится к кипящей, ставится индекс "кп", если к полустойкой - "пс", к спокойной - "сп". Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.

    Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I - с нормальным содержанием марганца (0,25-0,8%), группа II - с повышенным содержанием марганца (0,7-1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.

    Марки стали легированной

    Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легированные стали подразделяются в зависимости от содержания легирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).

    Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

    Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г - марганец, С - кремний, Х -хром, Н - никель, Д - медь, А - азот, Ф - ванадий), а стоящие за ней цифры - среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

    Плотность стали, удельный вес стали
    и другие характеристики стали

    Плотность стали- (7,7-7,9)*10 3 кг /м 3 ;

    Удельный вес стали- (7,7-7,9) г /cм 3 ;

    Удельная теплоемкость стали при 20 o C - 0,11 кал/град;

    Температура плавления стали - 1300-1400 o C ;

    Удельная теплоемкость плавления стали - 49 кал/град;

    Коэффициент теплопроводности стали - 39ккал/м*час*град;

    Коэффициент линейного расширения стали

    (при температуре около 20 o C) :

    сталь 3 (марка 20) - 11,9 (1/град);

    сталь нержавеющая - 11,0 (1/град).

    Предел прочности стали при растяжении:

    сталь для конструкций - 38-42 (кГ/мм 2);

    сталь кремнехромомарганцовистая - 155 (кГ/мм 2);

    сталь машиноподелочная (углеродистая) - 32-80 (кГ/мм 2);

    сталь рельсовая - 70-80 (кГ/мм 2);

    Модули упругости стали и коэффициент Пуассона

    Величины допускаемых напряжений стали (кГ/мм 2)

    Нормируемые показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71

    Марка стали

    Предел прочности (временное сопротив- ление) σ в,
    МПа

    Предел текучести σ т, МПа

    Относи- тельное удлине- ние коротких образцов δ 5 , %

    Изгиб на 180 o при диаметре оправки d

    толщина образца s, мм

    ВСт2пс
    ВСт2сп

    d=0 (без оправки)

    ВСт3кп
    ВСт3пс
    ВСт3сп
    ВСт3Гпс

    370...470
    380...490
    380...500

    240
    250
    250

    230
    240
    240

    220
    230
    230

    ВСт4кп
    ВСт4пс
    ВСт4Гсп

    410...520
    420...540

    ВСт5пс
    ВСт5сп
    ВСт5Гпс

    500...640
    460...600

    здесь .

    Основные характеристики стали:

    • плотность
    • модуль упругости и модуль сдвига
    • коэффициент линейного расширения
    • и другие
    По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные . Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы - несвязанный азот и кислород). Фосфор при низких температурах придает ей хрупкость (хладноломкость), а при нагревании уменьшает пластичность. Сера приводит к образованию мелких трещин при высоких температурах (красноломкость).Чтобы придать стали какие-либо специальные свойста (коррозионной устойчивости, электрические, механические, магнитные, и т.д.), в нее вводят легирующие элементы. Обычно это металлы: алюминий, никель, хром, молибден, и др. Такие стали называют легированными.Свойства стали можно изменять путем применения различных видов обработки: термической (закалка, отжиг), химико-термической (цементизация, азотирование), термо-механической (прокатка, ковка). При обработке для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основе - железу. Полиморфизм - способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении. Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа - α и γ - приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение - цементит Fe 3 C. При закалке стали образуется метастабильная фаза - мартенсит - пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов. Спокойная сталь - это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали. Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали. В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода. Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется:2Fe + O 2 = 2FeO + QОбразующийся оксид железа (II) FeO, перемешиваясь с расплавом, окисляет, кремний, марганец, фосфор и углерод, входящие в состав чугуна:Si +2FeO = SiO 2 + 2 Fe + QMn + FeO = MnO + Fe + Q2P + 5FeO = P 2 O 5 + 5Fe + QC + FeO = CO + Fe - QЧтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители - ферромарганец, ферросилиций, алюминий.Марки стали

    Марки стали углеродистой

    Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:

    • группа А - поставляемая по механическим свойствам;
    • группа Б - поставляемая по химическому составу;
    • группа В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.
    В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом. Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σ в) и текучести (σ т) и уменьшается относительное удлинение (δ 5).Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.Если сталь относится к кипящей, ставится индекс "кп", если к полустойкой - "пс", к спокойной - "сп".Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обзначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I - с нормальным содержанием марганца (0,25-0,8%), группа II - с повышенным содержанием марганца (0,7-1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.Марки стали легированной Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются лигирующими. Лигированные стали подразделяются в зависимости от содержания лигирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).Лигирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г - марганец, С - кремний, Х -хром, Н - никель, Д - медь, А - азот, Ф - ванадий), а стоящие за ней цифры - среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.Нержавеющая сталь. Свойства. Химический состав Нержавеющая сталь - легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr b 9%Ni) и хромистая (13-27% Cr) нержавеющая сталь, часто с добавлением Mn, Ti и других элементов.Добавка хрома повышает стойкость стали к окислению и коррозии. Такая сталь сохраняет прочность при высоких температурах. Хром входит также в состав износостойких сталей, из которых делают инструменты, шарикоподшипники, пружины.
    Примерный химический состав нержавеющей стали (в %) Дамасская и булатная сталь. Дамасская сталь - первоначально то же, что и булат; позднее - сталь, полученная кузнечной сваркой сплетенных в жгут стальных полос или проволоки с различным содержанием углерода. Название получила от города Дамасск (Сирия), где производство этой стали было развито в средние века и, отчасти, в новое время.Булатная сталь (булат) - литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой проверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. Из булатной стали изготовляли холодное оружие исключительной стойкости и остроты. Булатная сталь упоминается еще Аристотелем. Секрет изготовления булатной стали, утерянный в средние века, раскрыл в XIX веке П.П.Аносов. Опираясь на науку, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов. Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали - булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки (Аносов П.П. О булатах. Горный журнал, 1841, № 2, с.157-318).Плотность стали, удельный вес стали и другие характеристики стали Плотность стали - (7,7-7,9)*10 3 кг /м 3 ;Удельный вес стали - (7,7-7,9) г /cм 3 ;Удельная теплоемкость стали при 20°C - 0,11 кал/град;Температура плавления стали - 1300-1400°C ;Удельная теплоемкость плавления стали - 49 кал/град;Коэффициент теплопроводности стали - 39ккал/м*час*град;Коэффициент линейного расширения стали (при температуре около 20°C) : сталь 3 (марка 20) - 11,9 (1/град); сталь нержавеющая - 11,0 (1/град).Предел прочности стали при растяжении : сталь для конструкций - 38-42 (кГ/мм 2); сталь кремнехромомарганцовистая - 155 (кГ/мм 2); сталь машиноподелочная (углеродистая) - 32-80 (кГ/мм 2); сталь рельсовая - 70-80 (кГ/мм 2);Плотность стали, удельный вес сталиПлотность стали - (7,7-7,9)*10 3 кг /м 3 (приблизительно 7,8*10 3 кг /м 3);Плотность вещества (в нашем случае стали) есть отношение массы тела к его объему (другими словами плотность равна массе единицы объема данного вещества):d=m/V, где m и V - масса и объем тела.За единицу плотности принимают плотность такого вещества, единица объема которого имеет массу, равную единице:
    в системе СИ это 1 кг /м 3 , в системе СГС - 1 г /см 3 , в системе МКСС - 1 тем /м 3 . Эти единицы связаны между собой соотношением:1 кг /м 3 =0,001 г /см 3 =0,102 тем /м 3 .Удельный вес стали - (7,7-7,9) г /cм 3 (приблизительно 7,8 г /cм 3);Удельный вес вещества (в нашем случае стали) есть отношение силы тяжести Р однородного тела из данного вещества (в нашем случае стали) к объему тела. Если обозначить удельный вес буквой γ , то:γ=P/V .С другой стороны, удельный вес можно рассматривать, как силу тяжести единицы объема данного вещества (в нашем случае стали). Удельный вес и плотность связаны таким же соотношением, как вес и масса тела:γ/d=P/m=g.За единицу удельного веса принимают: в системе СИ - 1 н /м 3 , в системе СГС - 1 дн /см 3 , в системе МКСС - 1 кГ/м 3 . Эти единицы связаны между собой соотношением:1 н /м 3 =0,0001 дн /см 3 =0,102 кГ/м 3 .Иногда используют внесистемную единицу 1 Г/см 3 .Так как масса вещества, выраженная в г , равна его весу, выраженному в Г, то удельный вес вещества (в нашем случае стали), выраженный в этих единицах, численно равен плотности этого вещества, выраженной в системе СГС.Аналогичное численное равенство существует и между плотностью в системе СИ и удельным весом в системе МКСС.

    Плотность стали
    Модули упругости стали и коэффициент Пуассона
    Величины допускаемых напряжений стали (кГ/мм 2) Свойства некоторых электротехнических сталей Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
    Марка стали Содержание элементов, %
    C Mn Si P S
    не более
    Ст0 Не более 0,23 - - 0,07 0,06
    Ст2пс
    Ст2сп
    0,09...0,15 0,25...0,50 0,05...0,07
    0,12...0,30
    0,04 0,05
    Ст3кп
    Ст3пс
    Ст3сп
    Ст3Гпс
    0,14...0,22 0,30...0,60
    0,40...0,65
    0,40...0,65
    0,80...1,10
    не более 0,07
    0,05...0,17
    0,12...0,30
    не более 0,15
    0,04 0,05
    Ст4кп
    Ст4пс
    Ст4сп
    0,18...0,27 0,40...0,70 не более 0,07
    0,05...0,17
    0,12...0,30
    0,04 0,05
    Ст5пс
    Ст5сп
    0,28...0,37 0,50...0,80 0,05...0,17
    0,12...0,35
    0,04 0,05
    Ст5Гпс 0,22...0,30 0,80...1,20 не более 0,15 0,04 0,05
    Нормируемые показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
    Марка стали Предел прочности
    (временное сопротивление)
    σ в, МПа
    Предел текучести σ т, МПа Относительное удлинение коротких образцов δ 5 , % Изгиб на 180° при диаметре оправки d
    толщина образца s, мм
    до 20 20...40 40...100 до 20 20...40 40...100 до 20
    Ст0 310 - - - 23 22 20 d=2s
    ВСт2пс
    ВСт2сп
    340...440 230 220 210 32 31 29 d=0 (без оправки)
    ВСт3кп
    ВСт3пс
    ВСт3сп
    ВСт3Гпс
    370...470
    380...490
    380...500
    240
    250
    250
    230
    240
    240
    220
    230
    230
    27
    26
    26
    26
    25
    25
    24
    23
    23
    d=0,5s
    ВСт4кп
    ВСт4пс
    ВСт4Гсп
    410...520
    420...540
    260
    270
    250
    260
    240
    250
    25
    24
    24
    23
    22
    21
    d=2s
    ВСт5пс
    ВСт5сп
    ВСт5Гпс
    500...640
    460...600
    290
    290
    280
    280
    270
    270
    20
    20
    19
    19
    17
    17
    d=3s
    Примечания: 1. Для листовой и фасонной стали толщиной s>=20 мм значение предела текучести допускается на 10 МПа ниже по сравнению с указанным. 2. При s<20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.