Резьбовые герметики: виды и назначение. Анаэробный клей герметик для резьбовых соединений — в чем плюсы

Отопления и газоснабжения, должны быть полностью герметичны. Достигнуть этого только за счет качества самой резьбы, без применения дополнительных материалов, практически невозможно. Существует несколько способов уплотнения, но в последнее время огромную популярность среди мастеров завоевал анаэробный герметик для резьбовых соединений. Почему?

Естественно, что основная задача таких уплотнителей – полная герметизация стыков. Применяемый материал должен полностью исключить утечку воды или газа через резьбовой зазор. Но качественный уплотнитель должен обладать и другими немаловажными свойствами:

• Он не должен способствовать коррозии соединяемых элементов. Наоборот, наносимый для уплотнения резьбовых соединений материал призван защитить эти уязвимые места от разрушения, вызванного воздействием воды или агрессивных веществ.
• Все уплотнительные материалы, в том числе и герметики, должны обладать хорошими адгезионными свойствами, чтобы не допустить их выдавливания из соединений под напором воды или газа.
• Он должен обладать устойчивостью к воздействию перепада температур, выдерживать вибрационные колебания.
• Материалы, используемые для герметизации труб, не должны существенно затруднять сборку или разборку соединения. Очень удобно, если после демонтажа уплотнитель легко можно удалить и нанести заново.

Еще одна важная особенность, на которую следует обратить внимание, выбирая уплотнитель или герметик для резьбы, – это удобство применения. Очень часто такие соединения находятся в труднодоступных местах, где затруднены любые манипуляции. В таких случаях герметики имеют явное преимущество, так как не требуют такого аккуратного и тщательного нанесения, как уплотнительные ленты или лен.

Уплотнение льняной нитью

Это способ является самым старым. Именно так герметизировали соединения труб в советских квартирах. Если в магазине отсутствуют другие герметики, то лен и сантехническая паста найдутся наверняка. Но у этого уплотнителя можно выделить ряд существенных недостатков:

• По правилам лен используют в сочетании с олифой и свинцовым суриком. Свинец предотвращает коррозию соединения, а олифа заполняет поры льна как полимер. Но найти качественные ингредиенты довольно непросто, поэтому часто свинцовый сурик подменяют железным, который только ускоряет окисление металлических компонентов. Некоторые мастера выходят из ситуации, применяя автомобильные герметики на основе силикона.
• Сложность укладки льняной нити на резьбу. То, что так просто получается у опытных сантехников, может вызвать немало затруднений у неспециалиста. Правильно намотать лен на соединение с первого раза вряд ли получится, а любая погрешность при выполнении этой операции приведет к тому, что уплотнение продержится очень недолго.
• Лен очень плохо переносит смену условий работы. Поэтому в системах отопления его пряди будут разрушаться намного быстрее. Также этот вид уплотнителя плохо реагирует на агрессивные среды.
• Высокая гигроскопичность материала приводит к его набуханию, из-за чего недостаточно прочные соединения могут просто лопнуть. Например, не рекомендуется использовать лен при герметизации алюминиевых радиаторов.

Герметизация лентой ФУМ или сантехнической нитью

Благодаря удобству использования эти материалы завоевали высокую популярность. Для герметизации большинства резьбовых соединений в квартире достаточно намотать на трубу количество витков ленты, указанное в инструкции и затянуть при помощи ключа. При этом не требуется особой тщательности при укладке, напротив, многие производители рекомендуют мотать немного наискосок. Соединение с таким уплотнителем легко разбирается в случае необходимости.

Вместе с тем фум-лента не переносит вибраций, плохо цепляется за мелкую резьбу, может быть повреждена грубой нарезкой. Не рекомендуется герметизировать с ее помощью трубы значительного диаметра.

Использование герметиков

Наиболее оптимальным методом на данный момент является использование различных герметиков. Они обеспечивают не только полную изоляцию системы от протечек, но и защищают от коррозии металлические части.

Герметики очень удобны при монтаже и позволяют при необходимости разобрать резьбовое соединение без значительных усилий и повреждений.

Различают следующие виды герметиков.

Незатвердевающие герметики

Выпускаются в виде густых и вязких паст, состоящих из полимеров и синтетических смол. Такая консистенция позволяет им качественно обеспечивать герметизацию соединений, спокойно переносить вибрационные нагрузки. Такие герметики часто применяют в комбинации с другими уплотнителями.

Важно! Незатвердевающие герметики нельзя использовать в системах с высоким давлением – состав просто выдавит из резьбы. Также плохо они переносят воздействие агрессивных материалов.

Затвердевающие составы

Производятся на основе растворителей. Такие вещества еще известны, как клей-герметик, так они обеспечивают не только герметичность, но и надежную фиксацию соединения.

Сколько сохнет такой материал? Обычно время затвердевания производитель указывает на упаковке, он может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Следует помнить, что при низких температурах время кристаллизации существенно увеличивается.

Главным их недостатком является наличие усадки при затвердевании, что приводит к необходимости дополнительной подтяжки фитингов. Другая неприятная особенность – невозможность демонтажа соединения без разрушения герметизирующего слоя. После разборки его придется удалять и наносить заново.

Анаэробные герметики

Самые удобные и надежные герметики на данный момент. Их жидкая структура позволяет без труда проникать в самые узкие зазоры. На воздухе такой состав не меняет своих свойств, но попадая в резьбовое соединение, при контакте с металлом и отсутствии воздуха, резко меняет свои свойства и кристаллизуется. Получается прочная пластмасса, надежно герметизирующая резьбовой зазор. При этом излишки клея, выдавленные наружу после сборки соединения, можно использовать для обработки следующей трубы, а попавший внутрь герметик легко смоется водой.

Использовать анаэробные герметики очень просто:

• Все поверхности резьбового соединения надо очистить и обезжирить. Новые детали достаточно протереть растворителем, старые – обработать специальной металлической щеточкой.
• Раствор наносится на несколько витков резьбы, для удобства можно использовать обычную кисточку.
• Соединение затягивается вручную, без применения ключей.
• Лишний герметик, выступивший снаружи, удаляется салфеткой. Можно использовать его для герметизации другого соединения.
• Затвердевание материала займет пару часов, после чего можно смело пользоваться резьбовым соединением. Более точно определить время кристаллизации помогут рекомендации производителя. Не стоит забывать, что оно значительно увеличивается при низких температурах.

Резьбовой клей применяют в строительстве, быту, промышленности и многих других областях. Подобная популярность обуславливается универсальностью состава.

Преимущества сантехнического герметика

Резьбовой клей, одновременно является фиксатором, герметиком и соединителем. Таким образом, он заменяет собой ранее применяемые шплинты, уплотнители и «прокладки», тем самым упрощая процедуру сильной фиксации.

Резьбовой клей также характеризуется:

• экономичностью;
• практичностью;
• прочностью;
• устойчивостью по отношению к средствам, используемым для обработки рабочей поверхности, вибрации, давлению и температуре;
• обеспечением защиты от воздействия влаги;
• долговечностью;
• простотой употребления;
• безопасностью;
• разнообразием.

Его главным отличием от герметиков, использовавшихся ранее, является способность изменять свою структуру и химический состав в момент прекращения подачи воздуха. Если на резьбовое соединение наносится жидкая субстанция, то после совмещения требуемой детали резьбовой клей уже представляет собой вещество со свойствами металлополимера. Данный процесс происходит за счет возникновения в безвоздушном пространстве свободных радикалов.

Анаэробный сантехнический фиксатор используется для соединения изделий, изготовленных из разных материалов. Еще одной отличительной чертой герметика можно считать его способность проникать в самые мелкие отверстия.

Выбор анаэробного фиксатора

Подходящий клей для резьбовых соединений подобрать не так уж просто. Дело в том, что на рынке представлен широкий выбор продукции от разных производителей. Например, компания «Henkel» известна своими товарами под брендом «Loctite».

Но даже среди герметиков от одной компании необходимо выбрать именно тот, что нужен. У данной категории продукции имеется несколько важных критериев. Среди них можно отметить прочность (низкая, средняя, высокая) и вязкость. Чтобы потребитель не путался, была создана система цветового разделения. Ведь не всегда рядом с покупателем может оказаться специалист, способный разъяснить тонкости столь сложного выбора. Маркировка у производителей обычно различается. Но не цвет флакона имеет первостепенное значение.

Главным условием удачной покупки клея-герметика для резьбовых соединений является понимание того, что и как он будет фиксировать. Только исходя из этих данных, можно сделать правильный выбор. Нельзя игнорировать такие важные детали, как размер фланца, из какого металла он изготовлен и чему будет равна величина зазора.

Особенности применения фиксатора

При соединении необходимых элементов следует понимать, что если к ним в последующем не приложится какое-либо механическое воздействие, то фиксация будет сопоставима с прочностью сварного шва.

Конечно, анаэробный клей для резьбовых соединений способен соединить многое, но с некоторыми металлами он взаимодействует особенно эффективно. К ним относят латунь, сталь, медь, чугун и бронзу. Хуже всего фиксатор «Loctite» реагирует на оксидированные, анодированные и хромированные рабочие поверхности.

Также существуют определенные температурные границы (от +20 до +30 градусов по Цельсию), при которых достигается самый высокий порог прочности резьбового клея в предельно короткие сроки.

Нельзя забывать про то, что перед началом работ следует тщательно очистить те детали, что подвергнуться фиксации. Полученному результату могут повредить только концентрированные кислоты и щелочи, поэтому от них его стоит оградить. На фото соединенные посредством сантехнического фиксатора «Локтайт» болт и фланец.

Порядок использования герметика

Клей для фиксации резьбовых соединений выпускают в виде флаконов из пластика, объем которых может быть различным. В комплекте имеется капельница, с ее помощью процесс применения состава становится еще удобнее. Подобное приспособление можно увидеть на продукции от «Loctite».

Анаэробный резьбовой клей от «Локтайт» используют следующим образом:

1. Для начала очищают, обезжиривают и сушат предполагаемую рабочую поверхность.
2. Встряхивают флакон с клеящим составом.
3. Открывают его и наносят клей сильной фиксации на те детали, что нужно соединить (гайки, болты).
4. Совмещают обработанные элементы.
5. Избавляются от остатков посредством ветоши.
6. Оставляют деталь застывать примерно на 5-10 минут. Необходимо отметить, что по их истечению она приобретет лишь первоначальную прочность, поэтому не следует ее использовать по максимуму в ближайшие 24 часа.

Длительность зависит от температурного режима помещения, где проводился процесс. Для более быстрого получения результата можно подвергнуть соединенные элементы тепловой обработке.

Минусы резьбового клея

Клей-герметик резьбовой имеет свои недостатки. Во-первых, если для присоединения элементов был выбран состав сильной фиксации «Локтайт», то понадобятся дополнительные инструменты. При их отсутствии можно использовать нагрев.

Во-вторых, подбор сантехнического резьбового клея надо осуществлять с учетом того, что каждый производитель стремиться как-то выделить свой товар. Вследствие этого небрежность, проявленная на первом этапе может обернуться неприятным сюрпризом на последнем. Особенно это касается предполагаемых условий эксплуатации.

В-третьих, из-за быстрого схватывания сантехнического раствора вернуть гайки и болты, что скрепляли, в исходное состояние нельзя. Адгезив обратно в жидкую субстанцию не превращается.

В-четвертых, не рекомендуется использовать подобный способ совмещения при низких температурах, так как период застывания будет довольно продолжительным. Несмотря на обещанный диапазон от -60 до +300 градусов по Цельсию надо подстраиваться под окружающие условия, состав резьбового клея и количество свободного времени.

При выборе средства для фиксации желательно посоветоваться со специалистом, а перед тем как начинать процесс прочесть инструкцию по применению. Это позволит избежать ошибок и сэкономит усилия.

И для других подобных целей, применяется резьбовой герметик.Его основная задача в том, чтобы сделать эти соединения максимально прочными, не допуская протечек.

Видов такого материала существует несколько, при покупке рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками продукта, чтобы понять какой именно подойдет вам лучше.

Характеристики

Проведение ремонта в масштабных целях предусматривает проверку качества выполнения работ на всех уровнях. Очень часто случается так, владельцы домов и квартир не берут во внимание, насколько герметично соединены трубы всех жизненноважных систем. Такая халатность может повлечь за собой массу неприятных сюрпризов в будущем. Если протечка воды, пусть даже минимальная может быть решена вовремя при обнаружении, то протечка газа – опасна для жизни.

Пролегающие трубы возле дорогостоящей бытовой техники повлекут за собой дополнительные траты, если при протечке воды, она выйдет из строя. К дедовским способам решения проблемы протечки относятся нить, пакля, пластилин, но в эпоху высоких технологий, мягко говоря, странно пользоваться такими малоэффективными материалами. С такими задачами отлично справляется герметик для резьбовых соединений.

Виды резьбовых герметиков

Фум-лента

С фум-лентой все понятно из названия. Она продается в катушках в виде тонкой ленты, которую плотно наматывают на резьбу труб. Тефлоновая нить используется для плотного соединения труб из различных материалов для систем вентиляции, теплообмена, водоотведения, холодильных установках и прочее. Часто используют в медучреждениях, пищевой отрасли и т.д., где существуют высокие требования к санитарным нормам.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений

Он приобрел особую популярность в крайнее время, а все благодаря наилучшему уровню между собой, целиком герметизируя резьбу. При правильном нанесении, данный материал выдерживает давление около пятидесяти атмосфер, а также приличные нагрузки при вибрациях. Анаэробный герметик по праву считается хорошим решением для применения в быту, а также для профессионального использования.

Подробные сведения о анаэробных герметиках

Отличия

Отличительной особенностью геля герметика для резьбовых соединений анаэробного в том, что процесс его застывания происходит, когда соединительные работы завершены, а доступ воздуха к материалу остановился.

Примечание.

Для использования в бытовых целях достаточно герметика средней фиксации, более и не нужно. Поскольку герметики с сильной фиксации скрепляют трубы намертво, и разъединить их в дальнейшем не представляется возможным.

Герметики с высоким уровнем соединения в основном применяют на промышленных предприятиях: заводах, фабриках, в монтаже городской сети водоотведения. Цена их очень высокая, герметики требуют определенных навыков в обращении с ними, из-за того, что работу нужно проводить быстро не мешкаясь, движения должны быть отточены. Чтобы демонтировать соединения такого типа, нужно резать.

Для труб резьбовой анаэробный, делится также на виды в зависимости от уровня вязкости материала. Частая и мелкая резьба предусматривает применение герметика, который способен максимально заполнить пространство стыков. Диаметр труб при этом, максимально допустимый – 40 мм.

Классификация цветов клея герметичного резьбового

Классификация герметика анаэробного по цвету, помогает сразу определить для каких целей он используется.

Резьбовой герметик синий

Синий цвет материала указывает на то, что он подходит для труб из металла. Соединение происходит таким образом, что устойчивость его к различным влияниям извне остается на высоком уровне. Данный герметик начали использовать в быту, относительно недавно. Ранее, его применяли на производствах (оборонная промышленность, авиация, космическая отрасль). Диаметр труб не должен превышать 20 мм, а демонтировать соединение можно без особых инструментов.

Герметик резьбовой красный

Герметики красного цвета используют для уплотнения старой изношенной резьбы, а также соединения труб из черного металла. Время схватывания у них короче, чем у других герметиков, при этом качество соединения не страдает. Материал отличается устойчивостью скачкам температур и повышенному давлению. Используется для работы с трубами диаметром не более 30 мм. Для демонтажа стыков применяют инструментарий для нагрева. В ремонтных работах, лишний герметик можно не удалять, а наносить поверх существующего слоя.

Герметик резьбовой зеленый

Зеленый герметик имеет низкий уровень прочности соединения, поэтому зачастую используется для временного крепления металлических и пластиковых труб. Демонтаж не требует особых усилий, сделать это можно при помощи скручивания. Также, стоит отметить, что зеленый герметик не имеет отменных характеристик устойчивости к вибрации и высокому давлению, как синий. Максимально допустимый диаметр труб для соединения – 3,81 см, а резьба должна быть целой.

Области применения резьбового герметика

Анаэробный герметик для резьбовых соединений был изобретен еще в 50-х годах прошлого столетия в США. Сначала область их применения ограничивалась лишь промышленными предприятиями. Затем, постепенно их стали использовать и в строительной отрасли.

В первое время герметики не применяли для соединения труб водопровода, поскольку бытовало ошибочное, ничем не подкреплённое мнение, что состав материала может губительно влиять на качество воды. Позднее, исследования доказали, что все это пустые вымыслы.

Сферы использования клея герметика резьбового

Водопровод.

Герметик для резьбового соединения водопровода применяют в работе с трубами в квартирах и частных домах. Он выдерживает давление воды, вибрацию и скачки температур. Цвет герметика – синий.

Сантехника.

Герметик резьбовой сантехнический используют для труб, в которых необходимо создать надежное соединение. К сантехнике воду подводят при помощи труб, соединение которых тоже нужно сделать герметичным.

Отопление.

Герметик для резьбовых соединений обязан обладать устойчивостью к высоким температурам и их колебаниям, антифризам и химическим компонентам в системе отопления. Для радиаторов из чугуна используют герметик красного цвета.

Газопровод.

Анаэробный герметик для резьбовых газовых соединений подходит для этой цели лучше всего. Он обладает отличными качествами надежного соединения всего, что касается газа. Цвет герметика – синий.

Достоинства резьбовых герметиков

• Термоустойчивость. Диапазон допустимых температур – 200°С + 300°С.
• Надежность соединения.
• Экономичный расход.
• Устойчивость к химическим соединениям.
• Не растворяется под воздействием воды.
• Универсальность.
• Устойчивость к высокому давлению воды.

Минусы резьбовых герметиков

• Взаимозависимость с температурами. Температура застывания +15 – 25°С. При низких температурах герметик застывает дольше и хуже.
• Необходимость очищения поверхности. Очищение, обезжиривание, сушка – вот три главных правила для надежности сцепления поверхностей.
• Затруднительный демонтаж. Лишь с зеленым герметиком нет проблем, для остальных необходимо применять инструментарий.

Как использовать гель герметик для резьбовых соединений?

Пред нанесением герметика, обрабатываемую поверхность необходимо усердно очистить от ржавчины и других загрязнений. Старый герметик удалять не обязательно. Новую трубу зачистите при помощи металлической щетки, для усиления сцепления.

Для того чтобы обезжирить поверхность применяйте любой состав, к примеру, вайт-спирит. Работу по обезжириванию следуют выполнять щепетильно, иначе схватывания не произойдет. На трубы из пластика в местах соединения наносят особый активатор.

Перед открытием, тюбик с герметиком необходимо взболтать и лишь потом открывать. Состав необходимо нанести толстым слоем по всему периметру резьбы. Для лучшей плотности герметик наносят с обеих сторон соединения. Таким образом, вы достигнете наилучшего результата.

После того, как клей герметик резьбовой будет нанесен, нужно основательно затянуть детали. Дополнительные инструменты не потребуются, все можно сделать вручную. Выступивший за края герметик, можно вытереть салфеткой.

Проверить стык на герметичность можно по прошествии 15 — 25 минут, при помощи создания малого давления газа или воды, достаточно 10-15 атмосфер. пустив воду или газ. Если проблем нет, дожидайтесь окончательного застывания.

Примечание.

Полное схватывание анаэробного герметика происходит через 24 час. Повторное тестирование на прочность проводят с давлением 40 атмосфер. Если присутствует течь, все нужно рассоединить и обработать повторно.

Обзор производителей анаэробных герметиков

Самые положительные отзывы от пользователей собрали такие марки:

При хлипкости и хрупкости трубы не пробуйте ее открутить, применяйте нагрев феном. Температура не менее 170°С. По возможности не используйте герметики с низким уровнем сцепления, ведь разбор труб занимает немало сил и времени. Для временного крепления применяйте лен и герметик для резьбовых соединений или фум-ленту.

Термин «анаэробные» пришел в технику из биологии. Так называются микробы, которые предпочитают существовать и развиваться в отсутствие кислорода. Кстати, именно поэтому все приобретенные нами тюбики с анаэробными составами продаются полупустыми: для хранения им нужен воздух! А при попадании в ограниченный объем без притока воздуха (например, в резьбовой зазор) состав быстро полимеризуется, то есть затвердевает. Подобные средства используются не только для стопорения резьбовых соединений, но и для герметизации сварных швов, уплотнения фланцев, .

Зачем понадобилась замена гроверам и прочим древним средствам? Повысился класс точности резьбы, в производстве применяются оптимальные моменты затяжки, используются болты с увеличенной опорной поверхностью. Поэтому дедовские способы практически вымерли: на современной машине гровер уже почти не сыскать. А вот составы-фиксаторы применяют всё чаще - при креплении тормозных суппортов, шкивов распределительных валов, в коробках передач, рулевых механизмах.

Для испытания анаэробных фиксаторов мы подготовили крепежные элементы с резьбой М10×1,25 - болты и гайки. Для каждого проверяемого средства брали вместе с навернутой на него гайкой, предварительно очистив и обезжирив их, обрабатывали резьбовую часть болта фиксатором, после чего накручивали на нее вторую гайку с небольшим фиксированным моментом затяжки (0,1 Н·м). Малая величина момента затяжки выбрана для того, чтобы она не оказывала влияния на итоговый замер, целью которого является определение момента отвертывания на незатянутом резьбовом соединении. Иными словами, мы проверяли исключительно действие фиксаторов, а не собственные мускулы. Каждое из резьбовых соединений было пронумеровано согласно условному номеру фиксатора, которым она обрабатывалась.

Производители по-разному декларируют способности препаратов, но в основном используется цветовая градация. Красный цвет говорит о том, что перед нами средство с максимально возможными способностями - термостойкое и даже «неразъемное». Синий цвет свидетельствует о более скромных фиксирующих возможностях - соединение останется разъемным. Встречаются и совсем слабые препараты - зеленые .

Не советуем ориентироваться только на цвет: точную информацию о назначении изделия ищите либо на упаковке, либо в описании. Однако и тут не всё прозрачно. Например, с какого момента соединение объявляется «неразъемным», из описаний не понять. Некоторые производители указывают момент сопротивления, который обеспечивает их средство, но при этом не говорят про соответствующий размер резьбового соединения. А это важно, ведь крошечный винтик от очков требует куда меньшего момента для отвертывания, чем огромная ступичная гайка. В народе бытует мнение, что «на сильный фиксатор соберешь - и всё». Но это не так. Сильные фиксаторы действительно могут умертвить мелкий крепеж, но никакой герметик не превратит в монолит даже среднеразмерные соединения, например в с резьбами М10…М14.

Именно поэтому мы решили испытывать все приобретенные препараты по единой методике. После 24‑часовой выдержки при комнатной температуре каждое соединение поочередно зажималось на неподвижной станине так, чтобы головка поверенного динамометрического ключа захватывала только верхнюю гайку, которую и предстояло открутить. Начальный момент, установленный на ключе, равен 5 Н·м, что менее 10% от максимального момента затяжки такого крепежа (на соединениях М10 в автомобилях момент доходит до 80 Н·м). Если соединение выдерживало заданное усилие, момент последовательно увеличивали с шагом 5 Н·м. Чем выше момент, при котором резьбовое соединение начинало раскручиваться, тем выше качество проверяемого фиксатора.

Итоговую оценку корректировали с оглядкой на обещания производителя: те средства, чьи описания ничего не сулили, получали щадящую оценку, в то время как мощные «красные», откровенно недотягивающие до заявленных показателей, подвергались более жесткой критике. Заодно оценивали вязкость препаратов. Они заметно разнятся по этому параметру, но прямой взаимосвязи между вязкостью и профпригодностью средства мы не обнаружили.

Между прочим, фиксаторы защищают от окисления и герметизируют соединение. А то порой самым лучшим фиксатором является ржавчина. Заодно с анаэробными фиксаторами решили испытать иные способы стопорения соединений - просто для сравнения. О них - чуть ниже.

Кто кого зафиксировал?

Ну что сказать? Общее впечатление довольно жалкое. Из двадцати одного испытанного препарата только шесть смогли выдержать скромненький начальный момент 5 Н·м и только два из оставшихся продвинулись дальше 10 Н·м.

Впрочем, тефлоновая гайка и гроверная шайба также сошли с дистанции на первом же этапе. И лак для ногтей оказался профнепригодным в серьезных делах. Чуть дольше продержался внезачетный клей, оставшийся после предыдущих экспертиз, - он сдался при нагрузке 10 Н·м. А самое любопытное, что при моменте 30 Н·м… срезало шплинт! Казалось бы, металлическая деталька прослужит подольше, но она лишь повторила результаты лучшего из проверенных нами препаратов.

Победителем стал американский препарат IMG MG‑414 High Strength . Кстати, он далеко не самый дорогой. Второй результат тоже у «американца» - это Permatex 24026 . Третье место при таких результатах испытаний присуждать нет смысла.

Полученные результаты относятся к конкретной выборке фиксаторов резьбы и не могут служить характеристикой всей продукции фирмы в целом.

И еще. Помните: чем больше площадь обработанной поверхности, тем сильнее ­фиксатор в нее «вцепится».

Но не бойтесь применять фиксаторы: наш эксперимент показал, что в случае необходимости вы гарантированно отвернете любое обработанное ими соединение в автомобиле.

Чем фиксируют соединения

Гровер . Это пружинная разрезная шайба, используемая в качестве контрящего элемента. Гроверы нельзя применять на деформируемых материалах вроде алюминия и его сплавов, а также на меди или бронзе.

Полимерная вставка . В специальную канавку вставлена втулка, деформируемая при навертывании гайки на резьбу. После затягивания полимерная вставка увеличивает трение, препятствуя возможному ослаблению соединения от тряски. Недостатком подобного крепежа является ограниченное количество операций сборки/разборки.

Отгибная шайба . Подобные шайбы обычно изготавливают из мягкой стали и снабжают лапками. Одну из лапок отгибают на грань гайки, которую необходимо зафиксировать от отвертывания, а другую фиксируют по возможности на стягиваемой детали. Понятно, что такие детали относятся к одноразовым.

Клей или косметический лак . Из подручных средств для стопорения резьбы часто применяют лак для ногтей или клей. Основное достоинство таких приемов - простота и уверенность в том, что хуже не будет. Но указанные работают не по прямому назначению, поэтому не стóит ждать от них серьезной защиты.

Шплинт . Металлический стерженек вставляют в сквозное отверстие и загибают его концы. Пока шплинт на месте, гайка не открутится. Понятно, что применять шплинты можно только со специальными гайками и болтами, имеющими отверстие. Кроме того, они не помогут зафиксировать болт или шпильку в теле детали.

Гайка с контровочным буртиком. Те, кто имел дело с передними ступицами Жигулей, наверняка помнят крупную гайку, у которой тонкий буртик следовало в двух местах загнуть в пазы цапфы. Недостаток такого решения - потребность в специальной детали типа болт и довольно редкой гайке.

Контргайка. Самое примитивное решение в борьбе с самооткручиванием - контргайки. Дополнительная гайка прижимается к основной и стопорит ее. Такое решение не везде можно использовать - требуется достаточное место на резьбовой части шпильки или болта.

Для того чтобы резьбовое соединение не раскручивалось под воздействием различных нагрузок и вибрации, применяют различные способы его фиксации. И если раньше в ходу были различные механические устройства – пружинные шайбы, самоконтрящиеся гайки или шплинты – сегодня для решения этих задач всё чаще используют анаэробные фиксаторы резьбы ил как их еще называют анаэробный герметик для резьбовых соединений.

Такие фиксаторы резьбы, по сути, являются однокомпонентными герметиками различного химического состава. Объединяет их принцип действия. Под воздействием кислорода в них запускается реакция, этот кислород вытесняется, и далее реакция продолжающаяся в его отсутствие. Этот принцип заимствован у анаэробных микробов и важен для того, чтобы полимеризация могла происходить в пространствах, куда доступ кислорода ограничен – например, в зазорах резьбовых соединений. Использовать такие составы в качестве обычного герметика или клея не следует. При открытом доступе кислорода их полимеризация может быть неполной.

Основные характеристики

Не вдаваясь в тонкости химических процессов и составов, тем более что они постоянно совершенствуются, сосредоточимся на физических свойствах анаэробных фиксаторов резьбы, обуславливающих особенности применения. Они варьируются за счёт введения в состав фиксатора различных химических добавок. Эти свойства важны для определения круга задач, которые предстоит решать с помощью такого герметика. Условно, анаэробные герметики можно разделить по следующим характеристикам:

• Текучесть. От этого параметра зависит, в зазорах какой величины может быть применён химический состав. Чем меньше зазор, тем более текучим должен быть герметик. Однако не стоит забывать, что излишняя текучесть может сыграть плохую шутку. Состав может проникнуть туда, где его присутствие недопустимо. В сочленениях трубопроводов с каналами малого сечения, которые могут быть забиты герметиком, использование таких компонентов недопустимо. По степени текучести анаэробные фиксаторы делятся на жидкие, гелевые и пастообразные .
• Рабочая температура. Она определяется разницей температур, при которых полимеризовавшийся герметик сохраняет свои прочностные характеристики. Большинство представленных на рынке образцов работают в диапазоне от -50 до +150 градусов Цельсия . Но существуют составы, способные выдерживать как более низкие, так и более высокие температуры. При выборе фиксатора нужно заранее знать, при каких температурах он будет эксплуатироваться.
• Прочность , которая в резьбовых соединениях определяется усилием момента срыва для болтов размера М10. Она может быть низкая – порядка 5–10 Н/м, средняя – 20–28 Н/м, или высокая – от 30 Н/м и более . Фиксаторы высокой прочности применяют, как правило, в соединениях, не подлежащих ремонту, которые не предполагается раскручивать в процессе эксплуатации. В остальных случаях используют, в зависимости от потребностей, составы средней и слабой степени прочности.
• Скорость полимеризации. Попросту говоря, это время, за которое нанесённый герметик полностью затвердевает на закрученном резьбовом соединении. Считается, что только по истечении этого времени можно начинать эксплуатацию .
• Максимальный диаметр фиксируемого резьбового соединения. Эту характеристику важно учитывать, поскольку в случае превышения допустимого диаметра герметик не будет обеспечивать фиксацию необходимой прочности . Попросту говоря, соединение может раскрутиться, а работа важного узла – нарушиться.

Существует мнение, что резьбовые герметики маркируются по цвету в зависимости от текучести и прочности. Красным маркируются самые прочные резьбовые фиксаторы, синим – менее прочные, а зелёным – составы с высоким показателем текучести. Это не совсем верно. Далеко не все производители соблюдают такой стандарт маркировки, и опираться только на цвет при выборе средства всё же не стоит. Существует такая цветовая маркировка внутри линейки конкретных производителей, чтобы различать составы с разными характеристиками. Но именно внутри линейки одного производителя! Лучше тщательно изучить описание и инструкцию.

Области применения

В зависимости от физических свойств определяется область применения анаэробный герметик для резьбовых соединений.

• Составы высокой прочности используют для фиксации деталей, не предполагающих разборки в процессе эксплуатации. В качестве примера можно привести ввёртный конец резьбовой шпильки. Он должен быть надёжно закреплён и не смещаться при приложении усилия на другом конце шпильки. Возможно использование таких компонентов в гидравлических и пневматических системах высокого давления. Они обеспечивают уплотнение обработанных деталей при давлении до пятидесяти атмосфер. Применяются высокопрочные анаэробные резьбовые фиксаторы и для деталей большого диаметра, надёжную фиксацию которых не способны обеспечить герметики слабой или средней прочности.
• Назначение составов средней прочности – фиксация разборных резьбовых соединений. Для болтов, соединяющих фланцы различных приводных валов или разъёмные детали, вроде головок блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, различных крышек или элементов силовых каркасов, следует использовать именно такие компоненты. Применение составов высокой прочности может привести к повреждению деталей при разборке.
• Составы низкой прочности подходят для использования при сборке устройств и механизмов небольшого размера , в которых отсутствуют высокие нагрузки и чрезмерная вибрация. К таким можно отнести мелкую бытовую технику или часовые механизмы (о башенных часах речь, разумеется, не идёт).

Важные моменты

Правильно нанесённые и полностью полимеризовавшийся анаэробные фиксаторы резьбы сохраняют работоспособность длительное время – от года и более. В оговорённом производителем диапазоне температур они не боятся воздействия воды и большинства агрессивных химических веществ. Благодаря этим свойствам они могут быть применены для фиксации резьбовых соединений и герметизации различных трубопроводов.

Важно понимать, что анаэробные герметики не повышают прочность резьбовых соединений, а лишь обеспечивают их надёжную фиксацию. Усилие затяжки, указанное в спецификации к той или иной детали, должно быть обязательно обеспечено. Количество средства, наносимого на резьбу, зависит от результата, который необходимо получить. В случае, когда речь идёт только о фиксации резьбы, нанесение состава может быть точечным. Для полной герметизации соединения вещество наносят по всей окружности резьбы, чтобы исключить утечку жидкости или газа.

Плюсы и минусы

Анаэробные фиксаторы резьбы появились благодаря новейшим разработкам в области химии. Они стали популярны, но, как и у многих технических решений, у них есть свои преимущества и недостатки.

Преимущества

• Практичность и простота применения. Для этого не требуется специальных инструментов и знаний.
• Высокая экономичность и малый расход. Небольшого объёма вещества хватает для выполнения значительного объёма работ.
• Сохранение требуемых характеристик в широком диапазоне температур. В жару и в холод детали будут надёжно зафиксированы.
• Устойчивость к вибрациям и другим механическим воздействиям. С течением времени пружинные шайбы, контрящиеся болты и гайки ослабевают. Этого недостатка лишены анаэробные герметики.
• Устойчивость к агрессивным средам. После полного отверждения фиксаторы становятся невосприимчивы к большинству растворителей на кислотной или щелочной основе.
• Возможность соединения различных материалов вне зависимости от их структуры и химического состава. Это особенно важно при герметизации сочленений различных трубопроводов.

Недостатки

• Использование компонентов даже высокой прочности не рекомендовано для резьбовых соединений с размером более М80. В этом случае обеспечить надёжную фиксацию становится невозможно.
• Увеличение времени полимеризации при низких температурах. В инструкции указывается время полного отверждения при комнатной температуре. С понижением температуры процесс застывания может идти значительно медленнее.
• Наносить состав требуется только на очищенные от грязи, обезжиренные и сухие поверхности. Только в этом случае будет достигнута степень адгезии, необходимая для надёжного соединения деталей.
• Химическая агрессивность самого вещества. Работать с ним необходимо только в защитных перчатках.

Легко заметить, что преимуществ у анаэробных фиксаторов резьбы всё же больше, чем недостатков. Именно поэтому, сегодня они применяются почти повсеместно. Они нашли своё место и на строительных площадках, и на машиностроительных предприятиях. С их помощью создают новое и ремонтируют старое. Их применение под силу и любителю, и профессионалу. Место для тюбика с таким химическим веществом найдётся и на складах предприятия, и в кладовке домашней мастерской.