Пенополистирол: плюсы и минусы. Стройка: Экструдированный пенополистирол (XPS).Плюсы,минусы полистирола и несъемной опалубки из него Неустойчив к действию растворителей

Пенопласт стал достаточно популярным материалом для утепления зданий. Он обладает высокой эффективностью и доступен. Но перед покупкой материалов и началом строительных работ стоит изучить плюсы и минусы утепления пенопластом.

Преимущества материала

Теплоизоляция здания с использованием пенополистирола (второе название пенопласта) имеет следующие положительные стороны:

Невысокая стоимость. По сравнению с другими теплоизоляционными материалами рассматриваемый будет стоить недорого, а купить его можно практически в любом магазине.
Хорошие теплоизоляционные показатели. Утепление пенопластом дает такой же эффект как популярные минеральная вата и Пеноплекс. Коэффициент теплопроводности у всех этих материалов схож.
Простота использования. Материал легко режется. Работать с ним можно без использования специальных инструментов или защитной одежды. Кроме того, утеплитель легко крепится на клей и специальные грибки.
Небольшой вес и размеры. Перевозка пенополистирола не станет проблемой. Материал легко транспортировать самостоятельно. Такой вариант позволяет снижать расходы на утепление.

Плюсы, по которым стоит утеплять дом пенопластом, на этом не заканчиваются. Материал не представляет опасности для человека. Использовать его можно как изнутри, так и снаружи. Но при применении стоит помнить о недостатках. Минусы представлены далее.

Минусы пенопласта

Прежде чем утеплять дом пенопластом, стоит решить, перевешивают ли плюсы недостатки которых у материала не мало. Среди них есть те, которые препятствуют использованию теплоизолятора для определенных конструкций и зданий. Минусы выражены следующими факторами:

Нельзя утеплять пенопластом конструкции, где материал подвергается серьезным нагрузкам. Он обладает низкой прочностью и разрушается при сильных воздействиях. Строя дом, можно использовать материал там, где он надежно защищен от нагрузок. Например, можно крепить его на потолок изнутри помещения.
Пенопласт разрушается при одновременном воздействии влаги и отрицательных температур. Поэтому использование материала для утепления подвала или цоколя недопустимо.
Пенополистирол относится к группе горючих материалов. Частное здание им изолировать можно на свой страх и риск. Но использование для зданий общего пользования снаружи и изнутри может быть ограничено. Если дом проверяется официальными службами, они просто не позволят сдать в эксплуатацию здание с нарушениями пожарной безопасности.
Полистирол практически не пропускает воздух. Утеплять деревянный дом пенопластом можно, но стоит помнить, что при этом он потеряет практически все свои плюсы. Часто строительство из дерева выбирают по причине того, что этот материал «дышит». При этом в помещении создается комфортный микроклимат. Пенополистирол перекрывает движение воздуха.

Утепляя пенопластом деревянный дом, стоит помнить о надежной защите его от плесени и грибка. Для этого необходимо между стеной и утеплением оставить прослойку для свободной циркуляции воздуха. Такой вариант позволит отводить влагу от конструкции. Чаще всего так выполняют утепление изнутри. Устраивать воздушную прослойку снаружи не требуется.

Область применения

Учитывая ранее указанные недостатки, можно подобрать применение пенопласту без ущерба для здания. Утепление полистиролом деревянных зданий (если оно требуется) лучше выполнять изнутри, чем снаружи. Так получится защитить материал от разрушения, а здание от размораживания. Разумнее применять паронепроницаемый материал в каменных зданиях (кирпич, бетон), но при крайней необходимости можно изолировать и деревянный.

Каменные и блочные здания можно и нужно утеплять снаружи. А вот утеплять деревянные дома с наружной стороны пенопластом не рекомендуется.

Утепление перекрытий

При использовании изнутри основной областью применения становится потолок. Укладка в конструкцию пола также возможна. Но при проведении работ следует учитывать прочность материала.

Первый вариант использования распространен для бетонных перекрытий. В этом случает утеплитель укладывается под цементно-песчаную стяжку. Для предотвращения проминания пенопласта, стяжку делают армированной толщиной примерно 50 мм. Для усиления используют специальные сетки с арматурой диаметром от 3 до 6 мм.
Второй вариант применим для зданий с деревянными и бетонными перекрытиями. В первом случае утеплитель укладывается в потолок или пол между балками. Во втором случае придется сделать деревянный каркас, между лагами которого монтируется пенопласт. В этом случае пирог перекрытия увеличивается, съедая полезную высоту помещений.

Крепить пенопласт на потолок можно также двумя способами. По каркасу или без него. Выбор способа зависит от того, из какого материала изготовлен потолок и технических возможностей.

Утепление потолка пенопластом

Утепляя потолок, стоит помнить о гидроизоляции и пароизоляции. Шарики полистирола не боятся воды, но влага может скапливаться между ними. О таком свойстве производители обычно умалчивают. Потолок в этом случае должен содержать следующие слои (они перечисляются снизу вверх, со стороны теплого помещения):

материал, которым обшивается потолок;
пароизоляция, необходимая для защиты утеплителя;
утеплитель;
конструкция перекрытия;
гидроизоляция (иногда монтируется поверх перекрытия);
пол следующего этажа.

Утепление потолка дома (чердачное перекрытие)

При необходимости утеплить пол, пароизоляцию также укладывают снизу, а гидроизоляцию сверху. Важно запомнить, что первая всегда располагается со стороны теплого воздуха, а вторая со стороны холодного.

Утепление стен

Также пенопласт активно используется для теплоизоляции стен домов с внутренней стороны. В этом случае также требуется паро – и гидрозащита. При выполнении внутренней отделки стоит оставить небольшой зазор между ней и теплоизолятором для устранения осевшего пара.

Но важно помнить, что пенопласт - не самый лучший вариант для стен. Он обладает крайне низкой воздухопроницаемостью, поэтому может создавать в помещении эффект парника. В этом случае придется позаботиться об устройстве дополнительной принудительной вентиляции (что стоит дорого).

Исходя из всего вышесказанного можно обобщить: пенопласт является недорогим материалом, чтобы защитить дом, с внушительным списком недостатков. Применять его разумнее для перекрытий, чем для стен. В деревянном здании по возможности лучше использовать паропроницаемую минеральную вату.

Что такое пенополистирол, как он производится, какие его разновидности существуют, технические характеристики утеплителя, плюсы и минусы, правила выбора качественного теплоизолятора, особенности монтажа.

Описание и особенности производства пенополистирола

Пенополистирол - это материал, наполненный газом, который получают из полистирола и сополимеров стирола. Его широко используют в сфере тепло- и гидроизоляции. В настоящее время более 60% производимого пенополистирола применяется для утепления.

Впервые синтезировали этот материал в 1928 году во Франции. А в промышленных масштабах производить пенополистирол начали в Германии в конце 30-ых годов прошлого века.

В производстве обычного пенополистирола используют, как правило, полистирол. Также сырьем может быть полихлоридстирол, полимонохлоридстирол, сополимеры стирола с мономерами (бутадиен, акрилонитрил). Вспенивающими агентами выступают углеводороды с легким кипением, такие как пентан, петролейный эфир, дихлорметан, изопентан. Также это могут быть газообразователи, вроде диаминобензола, нитрата аммония, азобисизобутиронитрила.

Для изготовления традиционного вспененного полистирола используют хорошо растворимый природный газ для наполнения пустот. Для пожароустойчивых разновидностей применяют углекислый газ.

Помимо основных компонентов, пенополистирол включает в себя дополнительные - красители, пластификаторы, антипирены.

Изначально гранулы стирола наполняются газом. Последний растворяют в полимерной массе. После этого смесь нагревается паром низкокипящей жидкости. Исходные гранулы многократно увеличиваются в размере. В итоге они заполняют всю форму и спекаются воедино. Полученный материал режут на плиты нужного размера, которые готовы к использованию в сфере теплоизоляции.

Нередко пенополистирол называют «пенопластом», полагая, что это один и тот же материал. Однако это не так. Во-первых, есть существенная разница в технологии производства этих изоляторов. Пенополистирол получают методом, известным как «экструзия», то есть гранулы полистирола плавятся, образовывая единую структуру и связываясь на уровне молекул. Пенопласт же изготавливают, обрабатывая и склеивая гранулы полистирола сухим паром.

Основные разновидности пенополистирола

В зависимости от технологии изготовления пенополистирол может быть нескольких видов:

Беспрессовый . В его составе большое количество неоднородных гранул и пор. Их размер - от 5 до 10 миллиметров. Эта разновидность утеплителя имеет самый высокий уровень влагопоглощения. Маркируется буквами ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Бывает таких видов: ПСБ С-15, ПСБ С-25, ПСБ С-35, ПСБ С-50, где цифра является показателем плотности материала.
Прессовый . Его структура характеризуется наличием герметично закупоренных пор. Благодаря этому материал имеет хорошие показатели теплоизоляции. Это плотный и прочный утеплитель. В его маркировке присутствуют буквы ПС.
Экструдированный . Структура - такая же, как и у прессованного, но закрытые поры у экструдированного пенополистирола более мелкого размера - всего 0,1-0,2 миллиметра. Это наиболее распространенный утеплитель из всех видов. Маркируется ЭППС (XPS). Существует несколько марок этого материала - XPS 25, XPS 30, XPS 35, XPS 45. Число в данном случае обозначает плотность утеплителя.

Кроме того, выделяют такие разновидности, как автоклавный и автоклавно-экструзионный пенополистирол. Они выпускаются исключительно за рубежом (преимущественно в США) и используются в качестве утеплителей крайне редко из-за нерентабельности технологии производства.

Технические характеристики пенополистирола

Свойства утеплителя могут отличаться в зависимости от технологии его производства, составляющих и плотности. Рассмотрим основные характеристики пенополистирола:

Теплопроводность . Пенополистирол - это некое подобие уплотненной пены. Воздух, который находится внутри пузырьков полистирола, является отличным теплоизолятором. Коэффициент теплопроводности у материала колеблется в пределах 0,028-0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем выше плотность, тем больше этот показатель. Наилучшими свойствами обладает экструдированный пенополистирол.
Паропроницаемость . Этот показатель для утеплителя варьируется от 0,019 до 0,015 килограммов на метр-час-Паскаль. В отличие от пенопласта, который имеет нулевую паропроницаемость, пенополистирол формуют путем нарезания. Пар поступает сквозь эти разрезы, проникая внутрь газонаполненных ячеек.
Влагопроницаемость . При погружении плотного экструдированного пенополистирола в воду он остается практически сухим. Вбирает влаги в себя он лишь около 0,4%. Беспрессовый материал впитает примерно 4% воды. При контакте с жидкостью утеплитель не повреждается.
Прочность . У пенополистирола средней и высокой плотности связь между молекулами достаточно крепкая. Прочность статического изгиба у него составляет 0,4-1 килограмм на сантиметр в квадрате.
Химическая стойкость . Пенополистирол не вступает в реакцию с содой, мылом, минеральными удобрениями, битумом, гипсом, цементом, асфальтовыми эмульсиями, известью. Повредить и даже растворить утеплитель могут такие вещества, как ацетон, скипидар, олифа, некоторые спирты, лаки, продукты нефтепереработки.
Стойкость перед ультрафиолетом . Прямые солнечные лучи губительны для пенополистирола всех разновидностей и марок. Сначала ультрафиолет делает материал менее прочным и упругим, а впоследствии полностью разрушает.
Способность к звукопоглощению . Утеплитель может приглушить ударный шум только в том случае, если проложен толстым слоем. Волны воздушных шумов пенополистирол не в состоянии поглощать и изолировать. Это объясняется особенностями конструкции теплоизолятора - газонаполненные ячейки жестко расположены и полностью изолированы.
Биологическая устойчивость . Пенополистирол непригоден для размножения и распространения плесени и грибков. А вот грызуны и насекомые его легко повреждают. В пищу материал они не используют, но прокладывают по нему ходы к источникам тепла и еды.
Экологичность . На открытом воздухе материал подвержен процессам окисления. При этом в воздух выделяется немало вредных веществ: толуол, бензол, метиловый спирт, формальдегид, ацетофенон. При горении также образуется много токсических компонентов: фосген, бромистый водород, синильная кислота. Если материал не подвержен атмосферным воздействиям, то никаких опасных соединений он не продуцирует.
Огнестойкость . Пенополистирол - это горючий материал. При воздействии огня он выделяет большое количество едкого дыма. Для материала, который не включает в себя антипирены, коэффициент задымления составляет 1048 метров квадратных на килограмм. Для противопожарного пенополистирола этот показатель еще выше - 1219 квадратов на килограмм. Например, у резины этот коэффициент равен 850, а у дерева - 23. Утеплитель, который содержит в составе антипирен, маркируется буквой С. Он хуже возгорается и имеет класс Г2. Однако со временем свойства антипирена становятся слабее и материал получает пониженные классы пожаробезопасности - Г3 и Г4. Температура возгорания пенополистирола составляет 450 градусов по Цельсию.
Срок эксплуатации . При правильном монтаже и использовании утеплителя пенополистирола он гарантировано будет служить не менее 30 лет. Для сохранения качеств и свойств необходимо его защищать декоративным отделочным слоем на стенах.

Достоинства пенополистирола

Плиты пенополистирола являются популярным утеплителем. Востребованность материала объясняется его многочисленными плюсами:

Низкий уровень теплопроводности . Пенополистирол толщиной 120 миллиметров по своим теплоизоляционным качествам соответствует кладке из кирпича толщиной около 210 сантиметров или стене из древесины толщиной 45 сантиметров.
Малый вес . Плиты утеплителя - легкие, так как на 98% состоят из воздуха. Их просто транспортировать, устанавливать даже самостоятельно без помощников. Кроме того, пенополистирол не оказывает никакой нагрузки на фундамент, перекрытия и стены.
Водонепроницаемость . Экструдированный материал практически не пропускает и не впитывает влагу. Это гидрофобный утеплитель, который можно использовать в качестве гидроизоляции. Кроме того, влага не способна испортить пенополистирол или ухудшить его качества.
Высокая стойкость к деформациям . Теплоизолятор имеет высокие показатели прочности на сжатие. Его можно класть в качестве утеплителя и гидроизоляции на пол под стяжку.
Широкий допустимый температурный диапазон эксплуатации . Материал не боится морозов, выдерживает длительный нагрев до 80 градусов по Цельсию и краткосрочный до 95. Когда температура повышается выше данной отметки, то пенополистирол начинает размягчаться.
Легкость монтажа . Технология установки плит простая и по силам даже новичку. Кроме того, обрабатывать края и резать пенополистирол не составит труда с помощью обычного строительного или монтажного ножа. Никакого специального оборудования в работе с ним не понадобится.
Низкая цена и быстрая окупаемость . Стоимость данного утеплителя намного ниже, чем многих других теплоизоляторов. Причем, эффект от монтажа пенополистирольных плит ощущается сразу же - затраты на отопление и кондиционирование уменьшаются в значительной мере (не менее чем в 3 раза).

Недостатки пенополистирола

У этого теплоизолятора есть целый ряд недостатков, которые нужно иметь в виду, выбирая утеплитель для той или иной поверхности и здания:

Низкий уровень звукоизоляции . Пенополистирол способен лишь слегка приглушать стук и вибрации. Но акустические волны он не поглощает и не отражает.
Низкий уровень стойкости перед многими химикатами . Контакт с растворителями, кислотами, щелочами действует губительно на пенополистиол, разрушая его структуру.
Низкая сопротивляемость огню . Современный качественный материал является самозатухающим, однако температура его возгорания достаточно низкая и составляет 210-440 градусов Цельсия. К тому же при горении пенополистирол выделяет в воздух целый «букет» токсических веществ.
Разрушение под воздействием солнечных лучей . Без надлежащей защиты в виде отделочного слоя открытый ультрафиолету пенополистирол быстро приходит в негодность.
Подверженность воздействию грызунов и насекомых . Мягкость материала привлекает многих вредителей, которые легко прокладывают в нем норы и ходы. Для защиты от них необходимо применять специальные средства и методы.
Низкий уровень паропроницаемости . В теплоизоляторе с низкой плотностью пар проходит через поры и конденсируется в нем. Таким образом, теплопроводность пенополистирола повышается на 7-10%. При снижении температуры до нулевых отметок конденсат будет замерзать и разрушать утеплитель.

Также немало вопросов есть и к экологичности этого материала. Споры о том, вреден ли пенополистирол, ведутся до сих пор. Правда, в последнее время современные производители существенно улучшили этот показатель у своей продукции.

Критерии выбора пенополистирола

Пенополистирол - это теплый, легкий и недорогой утеплитель. С ростом его популярности увеличивается и количество производителей. Важно уметь выбрать качественный материал, так как от этого зависит его экологичность и долговечность. Кроме того, существует много разновидностей и марок теплоизолятора, которые подходят для разных целей.

Для утепления фасада подойдет пенополистирол марки ПСБ-Б. Он относится к разряду самозатухающих материалов. Цифровое значение (плотность) его должно быть не ниже 40.
Все марки с числом 25 не подходят для строительных и теплоизоляционных целей.
Если плотность материала выше 35 килограммов на кубический метр, то производитель должен указать, что пенополистирол изготовлен методом экструзии. Без сильного сжатия и расплавления плотность утеплителя будет не выше 17 килограммов на кубометр.
Для утепления фундамента и полов под стяжкой рекомендовано выбирать плиты с наибольшей плотностью - 50 килограммов на кубометр.
Выбирая теплоизолятор, отломите кусочек от края. Материал низкого качества разломается с неровностями. На разломе будут видны мелкие шарики. Экструдированный пенополистирол будет иметь на сломе правильные многогранники. Причем, линия разлома будет через них проходить в том числе.

Цена и производители пенополистирола

Основными потребителями и, соответственно, производителями пенополистирола для утепления являются США, Италия, Германия, Франция, Польша. Например, в Западной Европе этот материал используется активней всех остальных теплоизоляторов.

BASF . Это немецкая крупная компания, которая ежегодно производит свыше 450 тысяч тонн утеплителя. Размеры пенополистирола в плитах, выпускаемого под этим брендом, могут быть как стандартные - 1000х2000 миллиметров, так и для особых потребностей - 900х500, 1200х600, 500х500 миллиметров. Цена теплоизолятора от этой компании составляет в среднем от 3500 рублей за кубометр.
URSA . Известный мировой производитель теплоизоляторов. Выпускает плиты экструдированного пенополистирола разных размеров и плотности. Экологичность материала подтверждается сертификатами международного образца. Цена стартует от 4300 рублей за кубический метр материала.
Polimeri Europa . Итальянское предприятие, специализирующееся на производстве экструдированного утеплителя. Имеет в линейке материал разной плотности и для разнообразных целей. Цена пенополистирола от этого производителя начинается с 4800 рублей за кубометр.

Краткая инструкция по монтажу пенополистирола

Устанавливать плиты пенополистирола рекомендовано, используя два вида крепления: с помощью клея и дюбелей. Так вы обезопасите себя от частого ремонта по причине отвалившихся деталей теплоизоляции. Особенно это касается утепления наружных стен и фасадов.

Следуйте такой схеме в процессе монтажа пенополистирола:

Готовим утепляемую поверхность - очищаем, осматриваем на предмет неровностей. Если дефекты есть, устраняем их путем шпаклевания.
Грунтуем стену глубоко проникающим составом.
Наносим слой клея на плиту пенополистирола и прикладываем к стене, слегка придавливая.
Крепим плиты снизу в горизонтальном направлении в один ряд.
Следующий ряд пенополистирола устанавливаем встык к нижнему.
Если нужно поменять положение или сместить плиту, делаем это в течение первых 3-5 минут после приклеивания.
Подрезаем материал, используя обычный монтажный нож.
После того как клей просохнет, начинаем установку крепежей. Применяем для этих целей дюбеля с зонтикообразными шляпками. Количество элементов - около 6 штук на квадратный метр стены.
После установки крепежей фиксируем армирующую сетку. Предварительно обрабатываем поверхность клеем. Слой должен быть толщиной около трех миллиметров.
Сетку прикладываем к свеженанесенному слою клея, начиная с углов здания. При этом оставляем около 12-15 сантиметров материала за углом, который потом нужно утопить в клей на другой стороне стены.
Около оконных проемов угловые участки плит усиливаем сеткой размером примерно 20х35 сантиметров. Дополнительно предохраняем углы алюминиевыми насадками.
Выравнивающий слой штукатурки наносим спустя 3 дня после армирования.

Обратите внимание! Заделывать стыки между плитами пенополистирола рекомендовано жидким полистиролом или обрезками пенопласта. Нельзя заливать их монтажной пеной. Она увеличится в размерах, что может разрушить конструкцию теплоизоляции.

Смотрите видео обзор пенополистирола:

Пенополистирол - современный популярный утеплитель, который имеет множество плюсов и минусов. Выбирая материал для определенных целей, учитывайте технические характеристики каждого вида. Покупайте пенополистирол от производителей с мировым именем, чтобы не получить некачественный товар, который не будет соответствовать экологическим нормам.

Экструдированный пенополистирол – это по сути дела тот же пенопласт, но только обладающий более лучшими свойствами и получаемый несколько иначе. Так, для производства данного теплоизоляционного материала используется экструдер.

Сам процесс экструзии включает в себя следующие этапы. Вначале гранулы полистирола смешивают с пенообразователями. В качестве последних используются обычно фреоны разной жесткости и безфреоновые системы на основе углекислого газа (более экологически чистый материал). После этого полученную массу перемешивают под большим давлением и температуре. А в заключении все это «дело» выдавливается из экструдера.

Но технология получения материала – это еще не все различия между экструдированным пенополистиролом и обычным пенопластом. Разная у них и плотность, и прочность, и размеры, и водопоглощение. Если же перейти к сравнительным величинам, то первый материал плотнее в 1,5-2 раза, прочнее в 5 раз, а показатели по водопоглощению аж в 10 раз ниже, чем у второго материала. Последний показатель есть следствие небольших размеров ячеек (0,1-0.2 мм) и отсутствия микропор, которые могли бы способствовать проникновению газа или воды из одной ячейки в другую.

Впервые разработан и произведен экструдированный пенополистирол был в «наших любимых» США в начале 40-х годов XX века. Первыми же потребителями этого материала стали военные – данный материал благодаря своей водонепроницаемости стал использоваться в производстве спасательных средств для военно-морского флота.

Виды экструдированного пенополистирола

Требуемая толщина для стен и покрытия

Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола

Плюсы (+):

низкая теплопроводность – данный показатель ниже, чем у самой мягкой минплиты, как минимум, в 1,5 раза. Так, для надежного утепления зданий или сооружений достаточно использовать плиты толщиной 100 мм;

небольшое водопоглощение – экструдированный пенополистирол можно сказать совсем не пропускает влагу. А это значит, его можно спокойно применять в местах, где требуется герметичность или имеет место соприкосновение конструкций (например, фундамента) со влажной средой.

повышенная жесткость - такие плиты хорошо противодействуют сжатию. Поэтому их не редко используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и т.д. На них даже лестницу можно опереть в случае необходимости.

легкость монтажа – из-за малого веса и жесткости плит с экструдированным пенополистиролом очень легко работать. Кроме того, его и разрезать не составит труда.

отсутствие пыли – данный материал в процессе монтажа не выделяет никаких мелких частиц. Поэтому нет необходимости одевать респиратор.

антигрибковые свойства – не является питательной средой для микроорганизмов и плесневелых грибков.

химическая стойкость – отлично противостоит щелочам (например, цементному раствору), кислотам, спиртам и маслам.

высокая морозостойкость – экструдированный пенополистирол способен выдержать до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

менее интересен грызунам – с большей охотой мыши и крысы едят пенопласт.

долговечность – в среднем срок службы данного материала составляет 50 лет.

Минусы (-):

дороговизна – цена на экструдированный пенополистирол, как правило, выше, чем на пенопласт в 1,5-2 раза. Так, на 2015 год для Центральной России она составляет 3 600 руб/м3;

сомнительная экологичность – хоть производители и пытаются сделать данный материал более экологически чистым, используя альтернативные фреону элементы, об абсолютных значениях говорить не приходиться. Ведь основой данного утеплителя все равно остается пластик.

горючесть – не смотря на самозатухающие свойства, материал горит. Причем этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ в атмосферу.

паронепроницаемость – экструдированный пенополистирол практически совсем не пропускает воздух. А это значит, в случае его применения, придется продумывать систему вентиляции помещений. В противном случае повышенная влажность и недостаток кислорода станут доставлять дискомфорт.

недостаточная звукоизоляция – этот утеплитель значительно хуже защищает от внешних шумов, чем пенопласт или минеральная плита.

продуваемость сквозь швы – как и с любым другим жестким теплоизоляционным материалом неизбежны швы между плитами, через которые будет просачиваться холодный воздух. Поэтому специалисты советуют укладывать его с перевязкой. А для этого купить, к примеру, плиты толщиной не 100 мм, а 50 мм, но в 2 раза больше.

Полимерные утеплители действительно самые эффективные теплоизоляционные материалы. Но вопросы их безопасности до конца не изучены. Теплофизических свойств не достаточно, если речь идет о жилье. Главным здесь должны быть. безопасность материалов, их долговечность и ремонтопригодность

Для теплоизоляции домов в нашей стране часто прибегают к пенополистиролу. Достаточно сказать, что сегодня едва ли не 80 % рынка теплоизоляционных продуктов занимает пенополистирол, широко применяемый как для наружной теплоизоляции зданий, так и для внутреннего утепления. Между тем, как показывает практика, при строительстве далеко не всегда склонны учитывать особенности данного материала. А ведь у него, как и у любого другого, имеются свои плюсы и минусы. И прежде чем делать окончательный выбор, следует основательно разобраться в них, чтобы убедиться в том, преимущества перевешивают недостатки.

Хотя много порой разговоров ведется о разновидностях пенополистирола, разделить его можно лишь на три вида:

беспрессовый;
прессовый;
экструзионный.

Все они имеют один и тот же базовый химический состав, а различия обусловливаются лишь химическим составом добавок: разного рода пластификаторов, порообразователей, антипиренов и пр.

Утепление изнутри недопустимо!

Как выяснилось сравнительно недавно, широкое использование пенополистиролов в целях теплоизоляции внутренних стен зданий скоро приводит к накапливанию влаги между ограждающими конструкциями и утеплителем, что вызывает развитие грибковой плесневой инфекции и как следствие заболевания людей. Такие данные привели к тому, что в органах российской Главной госэкспертизы было разработано письмо (исх. № 24-10-4/367 от 5.03.03, в котором говорится:

«…утепление наружных стен с внутренней стороны плитным или рулонным утеплителем категорически недопустимо , т.к. подобные решения вызывают ускоренное разрушение ограждающих конструкций за счёт их полного промерзания и расширения микротрещин и швов, а также приводят к образованию конденсата и, соответственно, к замачиванию стен, полов, электропроводки, элементов отделки и самого утеплителя».

Пенополистирол при горении выделяет фосген.

В клубе «Хромая лошадь» 147 человек из 155 умерли от отравления фосгеном. Фосген представляет собой химическое вещество с формулой CCl2O, в нормальных условиях это практически бесцветный газ с запахом прелого сена. Синонимы фосгена: оксид-дихлорид углерода, карбонилхлорид, хлорокись углерода. Фосген обладает удушающим действием. В Первую мировую войну этот газ применялся как боевое отравляющее вещество.

Что говорят независимые исследования

Пенополистирол в условиях естественной эксплуатации на воздухе (температурных колебаний от -30 до + 30°С, отсутствия света и прямого попадания атмосферных осадков) вступает в химические взаимодействия с кислородом воздуха. В окружающую среду при этом выделяются бензол, толуол, этилбензол, ацетофенон, формальдегид, метиловый спирт

В современных СМИ часто встречаются статьи, обсуждающие высокие теплоизоляционные качества пенополистирола, где авторы обзоров рассуждают о пожарной и экологической безопасности, долговечности материала. Достоверно подтверждаются же эти характеристики лишь отчасти.
В свете этого можно сказать, что главным минусом пенополистирола является тот факт, что материал, несмотря на свою популярность, пока еще сравнительно мало исследован.

В момент изготовления теплоизоляции с его применением пенополистирол действительно демонстрирует хорошие показатели. Но в процессе эксплуатации они, по-видимому, несколько снижаются.

Пенополистирол водонепроницаем. Количество вбираемой воды по отношению к объему пенополистирола, по результатам тестов, за год колеблется в пределах 1,5-3,2%. Воздухопроницаемость же пенополистирола считается существенно более высокой по отношению к его водопроницаемости. На этом основании его нередко причисляют к так называемым «дышащим» материалам.

Нередко говорят о том, что температура окружающей среды на изначальные физические и химические качества пенополистирола не оказывает явного пагубного влияния. Приводятся даже данные о том, что при температуре до 90 град. С пенополистиролы не изменяют своих свойств в продолжение длительного времени, а значит, и внешние стены из пенополистирольных блоков почти не подвержены атмосферным влияниям. Эти данные опровергаются другими исследованиями и экспериментами. И на сегодняшний момент точка в этих дискуссиях еще не поставлена.

Пенополистирол в жилищном строительстве

Имеются данные, подтверждающие опасения по поводу применения пенополистирола в строительстве жилья. Среди потенциально опасных факторов называют такие, как:

довольно быстрая деструкция материала под воздействием кислорода воздуха, что происходит даже при обычной температуре;
заметное превышение ПДК ядовитых веществ;
содержание в продуктах сгорания (при пожаре) ядовитых органических соединений;
сравнительная недолговечность материала (на деле он служит гораздо меньше сроков службы самого здания);
пожарная опасность.

Если даже эти данные в полной мере и не подтвердятся в процессе дальнейших исследований и тестов, следовало бы обратить внимание на них и соответственно разработать защитный комплекс мер.

Пенополистирол имеет как минимум три отрицательных параметра, которые так или иначе органически присущи его природе:

пожарная небезопасность;
относительная недолговечность;
экологическая небезопасность.

Конечно, надо понимать, что данные основания не являются абсолютными и не предполагают полного исключения пенополистиролов из строительного процесса. Такой цели и не стоит. Речь лишь идет о том, что это необходимо знать и относиться таким вещам с разумной предосторожностью, понимая особенности механизма этих процессов. Надо также учитывать, что все эти данные требуют дополнительного, более глубокого изучения.

Видео о плюсах и минусах пенополистирола

Олег Серов (С)

Ни один ремонт не обойдется без утепления помещения. Современный рынок наполнен надежными и качественными утеплителями, количество видов которых позволяет применять их во всех сферах строительных работ. Производители изготовляют множество разновидностей теплоизоляционных материалов одного и того же состава, чтобы удовлетворить запросы клиента.

Утепление помещения позволяет длительный срок сохранить тепло и сэкономить на тратах на энергоносители. Вопрос о выборе между пенопластом и минеральной ватой остается открытым, порождает множество споров, как между производителями, так и между клиентами и строителями. Однозначно на него ответить невозможно в связи с тем, что всюду есть свои плюсы и минусы.

В этой статье

Минеральная вата

Три вида минваты, подтвержденные ГОСТом 52953-2008: шлаковое волокно(шлаковата), стеклянное волокно(стекловата), каменная вата. Эти волокна имеют разную стойкость к нагрузкам, отличаются особой теплопроводностью, устойчивостью к увлажнению и нагреванию.

Шлаковая вата

Шлаковая вата - утеплитель, изготовляемый из доменных шлаков с волокнами толщиной от четырех до двенадцати микрон, длиной шестнадцать миллиметров. Она имеет остаточную кислотность, в связи с чем не лучшим образом взаимодействует с металлом. В связи с тем, что шлаковата первоклассно впитывает влагу, её не желательно использовать при утеплении фасадов зданий.

Вместе с вяжущими веществами и порошкообразными изоляторами, такими как магнезит и диатомид, шлаковая вата служит изоляционным материалом в различных бетонных, железобетонных и металлических конструкциях таких, например, как цистерны, вагоны, котлы. При примеси битума вата дает так называемую “минеральную пробку”, способную заменить натуральную пробку.

Окислы железа и марганца, а также наличие серы являются для шлаковаты вредными примесями. При наличии серы в её составе выше одного процента и сорока процентов извести она может разлагаться, а также вызывать появление ржавчины на соприкасающихся с ней железных поверхностях.

Коэффициент теплопроводности у шлаковой ваты от 0,46 до 0,48 ватта на метр на Кельвин, а допустимая температура нагрева у нее триста градусов по Цельсию, при температуре выше указанной шлаковата перестает быть утеплителем в связи с тем, что начинает плавиться.

Стекловата

Стекловата - это волокнистый материал, состоящий из стеклянных волокон длиной от пятнадцати до пятидесяти миллиметров и толщиной от пяти до пятнадцати микрон. Имеющая плотность 130 кг/м 3 , она является очень химически стойкой, упругой и прочной.

Изготавливается стекловата также, как и обычное стекло, путем плавления в бункере песка, соды, бура или этибора, известняка и доломита. Также для её производства используют отходы стеклянной промышленности, в эту отрасль входит до восьмидесяти процентов стеклобоя.

При работе со стекловатой нужно соблюдать строгие меры безопасности. Тонкие стеклянные волокна, ломаясь, могут поранить кожу, попасть в глаза, при вдохе стеклянной пыли человек может повредить легкие. Поэтому работники должны быть в защитном костюме, очках, респираторе и перчатках.

Стекловата стойкая до температуры от минус шестидесяти до четырехсот пятидесяти градусов Цельсия, имеет теплопроводность от 0,03 до 0,052 ватта на метр на Кельвин.

Изделия из стекловаты могут представлять собой мягкие, полужесткие и жесткие плиты, выдерживающие большие нагрузки разной силы. Она применяется как отличный утеплитель в сфере строительства, а также имеет высокое применение в авиации, например, для теплозвукоизоляции кабин. Также является теплоизолирующим материалом для трубопроводов и узлов, которым свойственна высокая температура.

Каменная вата

Каменная вата - это теплоизоляционный материал, полученный путем расплавления горных пород. Она представляет собой натуральный камень, благодаря чему широко используется во всех видах строительства от высоток до детских домов и больниц. Каменная вата может выдерживать температуру до шестисот градусов Цельсия.

Изготавливается она путем плавки камня в доменных печах при температуре тысяча пятьсот градусов по Цельсию. Этот процесс чем-то напоминает извержение вулкана. Камень превращается в теплый и долговечный материал.

Коэффициент теплопроводности каменной ваты от 0,077 до 0,12 ватта на метр на Кельвин.

Из всех её разновидностей лучшей по свойствам является базальтовая вата, также, как обычная, она сделана из габбо и диобаза, но в ней отсутствуют шлаки, глина, известняк, доломит. Поскольку она не содержит никаких связывающих и минеральных компонентов, то может выдерживать температуру до тысячи градусов по Цельсию, что является очень полезным и ценным свойством.

Благодаря открытой пористости каменная вата обладает тепло-звукоизоляционным материалом. Также она не горит, а при температуре от шестисот до семисот градусов Цельсия превращается в каменную пыль. С начала двадцатого века каменная вата начала широко применяться как утеплитель. Материал предотвращает теплопотери в холодное время и наоборот - сохраняет прохладу в помещении, когда снаружи жарко. Также каменная вата применяется в качестве утепления стен, кровель и полов, для перегородок с целью звукоизоляции внутри зданий, для огнезащиты трубопроводов, железобетонных перекрытий, несущих колонн и балок, воздуховодов.

При работе с каменной ватой также следует соблюдать меры безопасности. Во избежание вдыхания каменной пыли надо носить респиратор. А входящая в состав каменной ваты формальдегидная смола может отравить человека фенолом, если окружающая температура будем превышать комнатную.

Теперь поговорим про пенополистирол

И экструдированный пенополистирол (ЭППС), который обычно называют пенопластом.

Пенополистирол являет собой газонаполненный материал, полученный путем нагрева и вспучивания полистирольных гранул и их производных. Они наполняются газом, после чего их растворяют в полимерной массе. Которую нагревают, что приводит к увеличению гранул в объеме и соединения их между собой. Далее пенопласт режется на плиты толщиной двадцать, тридцать, пятьдесят и сто миллиметров, чтобы в дальнейшем специалист мог выбрать его для соответствующего объекта.

Есть три технологии получения пенополистирола. В первой для наполнения гранул используется природный газ. Вторая технология являет собой более огнеустойчивый вид пенопласта, в этом случаи гранулы наполняются углекислым газом. Третий вид пенополистирола - это так называемый вакуумный пенополистирол, который изготавливается без присутствия какого-либо из газов.

Поскольку пенополистирол на девяносто восемь процентов состоит из воздуха, то является очень легким. Это самое положительное его свойство, поскольку оно обеспечивает низкую теплопроводность, что способствует его утеплительным свойствам. Ценным также является то, что его структура (гранулы, наполненные газом, изолированные друг от друга) позволяет пенопласту быть полностью водо- , паро- и воздухонепроницаемым.

Способность обеспечивать хорошую тепло непроницаемость, также способность нести высокую механическую нагрузку способствует широкой применяемости пенополистирола в строительстве. Использование пенопласта не ограничивается применением в индивидуальном строительстве. Все чаще его применяют в монолитной сфере для создания многослойных панелей перекрытия. Также низкая плотность пенополистирола позволяет его использовать для реконструкции старых зданий при критических нагрузках на несущие поверхности.

По теплоизоляционных возможностях лист пенопласта толщиной сто двадцать миллиметров равняется свойствам железобетонной стены толщиной в четыре метра. Закладка пенопласта в наружные стены позволяет сохранить тепло в них.

Широко пенополистирол используют для утепления трубопроводов, стен, кровель, полов, фундаментов.

Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол (экструдированный пенополистирол) и полистирольный пенопласт имеют идентичный состав. Их отличие друг от друга только в технологии изготовления. Это те же полистирольные гранулы, только они поддаются плавке методом экструзии. В результате этого получается плотный пласт материала, имеющего все те же свойства, что и обычный пенополистирол плюс повышенную эластичность и прочность.

Экструзионный пенополистирол благодаря своей повышенной плотности имеет широкую сферу применения в строительстве домов и других сооружений. Им утепляют полы, изолируют фундаменты и цоколи, штукатурный фасад, слоистые цоколи, инверсионные, эксплуатируемые и традиционные кровли. Используется ЭППС также в строительстве автомобильных и железных дорог, взлетных полос. Его высокая прочность позволяет использовать его не только как утеплительный материал, но и как строительный материал с функциями несущих или вспомогательных конструкций.

Однако у ЭППС есть и минусы. Его проницаемость выше, чем у простого пенопласта в пять раз. Вследствие этого в утепленных им домах следует позаботиться о хорошей вентиляции и продуваемости помещения. Еще одним существенным недостатком такого пенополистирола является его высокая горючесть. Некоторые производители с помощью добавления в производство пенопласта других веществ добились высокой огнеустойчивости материала. В целях соблюдения мер безопасности при утепления помещений рекомендуют использовать пенопласт, группа горючести которого Г3.

Итак, подведем итог, что же и чем лучше всего утеплять.

поскольку пенопласт является водонепроницаемым материалом и соприкасание с мокрой и влажной землей на него не оказывает никакого воздействия, он является оптимальным вариантом для утепления фундаментов и подземных помещений;
пенополистирол применяют в монолитной сфере при строительстве зданий без подвалов для монолитного фундамента;
пенопластовые пласты блестяще подходят для укрепления перекрытий между этажами;
пенополистирол используют для термоизоляции в холодильниках, рефрижераторах и другого изотермического транспорта;
пенопласт применяют для гидроизоляции крыш вентилируемого и невентилируемого типа;
блочные и кирпичные стены домов лучше всего изолировать пенопластом.

для деревянных стен домов пенополистирол крайне не рекомендуется, поскольку изолирует его “дыхательные” свойства. Их надо утеплять только минеральной ватой;
мансардные помещения, чердаки, скатные крыши утепляются мин.ватой при обязательной вентиляции;
базальтовую вату следует применять в объектах, которые нужно защитить от сильного нагрева;
мин.ватой утепляются кирпичные дома в несколько этажей;
каркасные строения звукоизолируют минеральной ватой и используют её в них в качестве утеплителя;
минеральной ватой изолируют водопроводные, газовые трубы и технику на промышленных предприятиях.