Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.
Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.
Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.
Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.
При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.
Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:
- Диаметр детали.
- Температуру помещения.
- Время нагрева.
Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.
Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.
Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.
Как сваривать полипропиленовые трубы вручную
Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.
Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:
- Хлорэтилен.
- Трихлорэтан.
- Этиловый или Изопропиловый спирт.
Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.
Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.
Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.
Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.
На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.
Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.
На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.
Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.
Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.
Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.
Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.
Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:
Нюансы выдержки нужного теплового режима
Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.
Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.
Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.
Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.
Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.
Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:
1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.
2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.
3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.
4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.
Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.
Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.
В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.
Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:
- старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
- пластина дюралюминия подходящего размера;
- стальные планки от старого детского конструктора;
- провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.
Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.
Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.
На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.
Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.
С регулятором нагрева
Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:
- терморегулятор, термопара и два наконечника;
- стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
- проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
- асбестовая вата.
Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.
Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:
- Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
- Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
- К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
- На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.
Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).
Схема терморегулятора и печатная плата
Промышленные образцы с парными насадками
Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).
Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).
Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).
Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.
Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.
Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.
При создании водопровода применяется различного рода материал. Наиболее востребованным оказался полипропилен. Он характеризуется надёжностью и долговечностью. Работать с ним достаточно просто, но есть обязательный инструмент, без которого собрать водопровод из полипропиленовых труб не получится. Это приспособление получило название паяльник для пластиковых труб или утюг, из-за схожести в принципе работы.
Утюг для пластиковых труб представляет собой обычное нагревательное устройство. Основное его назначение - создание неразъёмного соединения между различными конструктивными элементами трубопровода. Пользоваться таким устройством несложно , но работа с ним требует аккуратности и опыта. Производители выпускают на рынок множество различных моделей, принцип работы у них одинаков, но они отличаются своими рабочими характеристиками и качеством исполнения.
Принцип работы
Основная деталь в паяльнике , как и в бытовом утюге - мощный нагревательный элемент. Кроме него, в состав паяльника входят:
Корпус с держателем;
Терморегулятор;
Нагревательное устройство (ТЭН);
Тефлоновые насадки.
Принцип работы заключается в следующем. Питание из промышленной сети подаётся на ТЭН, установленный в металлическом кожухе. Нагревательное устройство выделяет тепло, которое передаётся на поверхность корпуса. К корпусу крепятся методом сильного прижима насадки. Нагретая поверхность прогревает насадки
.
Для соединения конструкций из полипропилена необходимо одновременно использовать два вида насадок - внутреннюю и внешнюю. Установленные в эти насадки элементы трубопровода размягчаются до вязкого состояния. Такое состояние позволяет получить герметичное соединение. Требуемая температура нагрева выставляется и поддерживается с помощью терморегулятора. Он предотвращает избыточное нагревание, при котором полипропилен расплавится и потечёт. А также защищает перегрев насадок, в которых может повредиться защитный слой.
Существует два вида паяльников для труб , они различаются по виду формы жала:
Цилиндрическое;
Плоское.
Разница между плоско
расположенной нагревательной конструкцией и цилиндрической, лишь в удобстве работы и отличии крепления насадок. Утюг для пайки полипропиленовых труб с цилиндрическим жалом удобнее применять в труднодоступных местах, из-за его компактных размеров.
Насадки, в случае с плоским расположением жала, крепятся на него с использованием длинного винта. Этот винт закрепляет обе насадки с двух сторон таким образом, что это не мешает процессу пайки. Для этого на нагреваемой поверхности конструктивно выполняется несколько отверстий. Они позволяют крепить насадки на разном расстоянии. Разное расположение даёт возможность выполнять пайку труб на разной глубине монтажа. При этом больший диаметр вешается ближе к ручке, а меньший к концу.
Круглой формы паяльники имеют насадки, напоминающие собой хомуты. Обжимаются они вокруг жала с использованием двух винтов. Преимущество их в том, что они не проворачиваются во время работы, это доставляет удобство в использовании. Такая конструкция позволит прикрутить насадку на самый край нагревательного элемента.
Параметры утюгов для паяния
Основные параметры, на которые следует обращать внимание при покупке, это мощность устройства, и какие насадки с ним применяются. Кроме этого, выделяют следующие характеристики:
Тип нагрева
Нагрев может быть постоянным или периодическим. Постоянный нагрев заключается в плавном снижении термостатом температуры для поддержания требуемого значения. В то время как периодический тип после достижения установленной величины выключает нагрев. При снижении температуры примерно на пять градусов опять включает и подогревает до нужного значения. И так по циклу. Тип нагрева зависит от используемого термостата.
Рабочие температуры
Этот параметр характеризует значения, которые можно выставить терморегулятором. Наиболее популярная рабочая температура составляет 260 градусов, но в первую очередь она зависит от диаметра используемых насадок.
Время разогрева влияет исключительно на скорость достижения утюгом-паяльником своей рабочей температуры. На это время влияет не только применяемый вид ТЭНа и качество материалов, используемых при изготовлении устройства, но и параметры окружающей среды. Среднее значение выхода в режим готовности составляет до 15 минут.
Типичная комплектация
Обычно все изделия выпускаются в специальном кейсе , в котором, кроме самого утюга для труб из полипропилена, находится ряд предметов. Это в обязательном порядке насадки различного диаметра, крепёжные принадлежности, подставка. Дополнительно в комплект могут входить: отвёртка, рулетка, ножницы для труб, рукавицы и т. п.
Выбор мощности
В первую очередь определяет температуру нагрева, обеспечиваемую во время пайки труб. От неё зависит максимальный размер свариваемой трубы и скорость проведения работы. В то же время не следует приобретать утюг для пайки с максимальной мощностью. Такая покупка может не оправдать себя с экономической точки зрения. Существует правило, что минимальная мощность утюга должна соответствовать величине диаметра свариваемых труб, умноженная на 10, в миллиметрах. Отсюда следует, что чем выше диаметр трубы, тем мощнее нужен паяльник. Таким образом, значения составят:
- до 63 мм - мощность составляет 680 Вт;
- до 75 мм - мощность составляет 850 Вт;
- от 125 мм - мощность паяльника должна превышать 1,2 кВт.
Необходимые насадки
Сопутствующим материалом
, но без которого невозможно будет осуществить процесс пайки, являются насадки. Они различаются по диаметру. Муфты имеют стандартные размеры, соответствующие диаметрам выпускаемых труб. Существенным параметром насадок является антипригарный материал, которым они покрываются. Хорошие муфты покрываются прочным металлизированным тефлоном. Это позволяет равномерно прогревать поверхность спаиваемых труб.
Чтоб не повредить защитный слой на насадках при высоком нагреве, следует очищать их от загрязнений несинтетической тряпкой после завершения работы.
Как пользоваться
Вначале необходимо подготовить кромки элементов. Кромка должна быть обрезана ровно и не иметь заусенцев. В случае, если труба имеет армированный слой (применяется для горячего носителя), то предварительно зачищена. Зачистка предполагает снятие армирующего слоя по всему диаметру на расстоянии 23 мм от края свариваемой поверхности. Это необходимо, так как армированные элементы имеют чуть больший диаметр чем насадка. При этом армирование, выполненное по внешнему краю , также не сможет повредить тефлоновое покрытие муфты. Для удобства в работе рекомендуется на трубе перед началом спаивания отметить глубину сварки. Можно выделить следующие этапы проведения работ:
Необходимо отметить такой момент, что очень часто операцию по свариванию рекомендуется проводить с помощником. Один человек держит утюг, а второй совершает необходимые манипуляции для пайки. Важно также помнить, что при работе с инструментом необходимо придерживаться правил по технике безопасности, так как возможно легко получить ожог.
Выбор инструмента и производителя
Для бытовых нужд обычно не требуются мощные утюги, достаточно будет приобрести инструмент со значением 700- 800 Вт. Устройства мощностью более 1,5 кВт относятся к профессиональным. Сфера их применения более узкая, например, прокладывание автономной канализации.
Для работы по дому достаточно 2-3 насадок, но они должны быть качественными. Наиболее распространённые диаметры, с которыми сталкивается обыватель - 16 мм, 24 мм, 32 мм. Нужно помнить, что насадки продаются и отдельно, поэтому всегда можно будет приобрести новое изделие в случае повреждения старого.
При выборе стоит обратить внимание на вес. Чем легче паяльник, тем более удобно им будет производить пайку на весу, но в случае использования на подставке он будет переворачиваться. При этом косвенно тяжесть утюга может указывать на параметры теплопроводности, чем тяжелее, тем дольше он будет держать требуемую температуру. А значит, его можно будет кратковременно отключить от сети 220 В и выполнить сварку в труднодоступном месте.
При выборе производителей следует принимать во внимание популярность и специализацию того или иного бренда. Лидирующие позиции занимают нижеприведённые фирмы:
Самые прочные утюги-паяльники производятся фирмами Германии и Чехии. Они обладают хорошим функционалом и качеством изготовления. Обычно инструмент из этих стран считается профессиональным, а значит - дорогим. Для домашнего нечастого применения вполне подойдут устройства, выпущенные в Турции, России, Китае. При потребности выполнить работы единожды можно взять инструмент и напрокат.
Гарантийный срок работы обычно составляет один или два года. Но это не значит, что прибор так быстро выйдет из строя. Слабыми местами является ТЭН и терморегулятор. Вероятность перегорания нагревателя крайне мала, так как используемая защита в приборе просто не даст этому произойти. А повреждения термостата связаны в основном с механическими поломками, к которым приводит неаккуратное обращение с инструментом.
Монтаж домашних и других водопроводных коммуникаций из полипропилена становится популярным благодаря доступности, удобству использования этого пластичного материала. Такие устройства надёжны, долговечны, доступны по цене, универсальны, используются даже в системах отопления. Дополнительным плюсом становится то, что они не требуют специфического ухода, а для их установки не нужно прибегать к помощи мастера. Как произвести монтаж полипропиленовых труб своими руками, рассмотрим ниже.
Полипропилен – доступный материал, не требующий никаких условий в эксплуатации, применяемый в любых помещениях без повышенной пожарной опасности.
Достоинства полипропилена:
- экономичность;
- выносливость;
- экологичность;
- срок эксплуатации – до 50 лет;
- универсальность и возможность применения в канализационных системах, на холодном и горячем водоснабжении, а также отоплении;
- простота монтажа – соединение домашних труб из полипропилена можно провести самостоятельно;
- гибкость материала позволяет использовать его в поворотных конструкциях, а также легко спаивать детали между собой.
Минусы материала
Один из недостатков полипропиленовых коммуникаций повышенная пластичность, делающая его склонным к деформации. В горячем трубопроводе под давлением такие элементы изгибаются и могут “уходить” в сторону.
Решается вопрос просто – достаточно закрепить трубу в нескольких местах у стены. В тех же целях полипропиленовые трубы делают более жёсткими, утолщая стенки, армируя их алюминиевой фольгой или стекловолокном. Таким образом получаются зачистные и незачистные элементы, которые применяют даже в системах обогрева.
Армирование повышает её жёсткость, выносливость к температурным перепадам, высокому давлению в системе, препятствует попаданию кислородных пузырьков в водный напор. Это пагубно сказываются на металлических водонагревательных приборах, ускоряя коррозию.
Основные правила пайки полипропилена
Главное, что нужно учитывать, осуществляя монтаж полипропиленовых труб самостоятельно:
- соблюдать герметичность швов;
- следить за диаметром просвета в местах соединения, чтобы не создавать фрагментов повышенного давления на материал при постоянном напоре воды;
- поддерживать аккуратность, чтобы трубопровод выглядел эстетично, не требовал маскировки.
Чтобы добиться этих показателей, монтаж пропиленовых труб своими руками проводится по правилам:
- Чистота.
Никакие посторонние примеси и пыль не должны попадать на сварочные поверхности в местах соединения полипропиленовых труб, поэтому перед монтажом площадку очистите от грязи.
- Сухость.
Чтобы материал спаялся прочно, в месте соединения не должно быть остатков воды. Для этого перекрывают общую ветку подачи воды, спускают остатки через смеситель, а участки для пайки тщательно протирают.
Когда нет возможности полностью перекрыть струящуюся воду, в качестве изолятора используют хлебную мякоть – после проведения работы её можно удалить через слив. Использовать бумажные салфетки в таких случаях не рекомендуется, поскольку салфетки гораздо труднее выпустить из трубопровода.
- Вырезайте элементы по длине с запасом, учитывая глубину погружения элементов при спайке.
- Соблюдайте температуру и время спайки. Из-за перегрева может измениться диаметр сечения, а узлы станут труднопроходимыми. Температура для ручной пайки полипропиленовых труб – 250-260 градусов.
- Насадка паяльника должна быть прочно укреплена, шаткий элемент повредит качество швов.
- После осуществления соединения не вращайте, не выравнивайте конструкцию – материалы должны “приняться” равномерно. Замеры и примерка производятся заранее.
- Соблюдайте прямолинейное движение в битке, иначе швы не будут надёжными, не выдержат номинального давления до 25 бар в сети.
Как подобрать тип труб из полипропилена
Перед тем, как проводить монтаж пропиленовых труб своими руками, необходимо правильно подобрать материал: элементы необходимого диаметра для различных частков и узлов водопровода. В данном случае исходят из гидравлических расчётов.
Домашние коммуникации могут потребовать материала 15 – 40 мм в диаметре. Более крупные считаются магистральным вариантом. Цвет материала может быть любым – цвет никак не влияет на технические характеристики труб из полипропилена.
Однако стоит обратить внимание, если на элементах есть цветные продольные полосы. Такая маркировка делается для обозначения термической устойчивости материалов: синяя полоса наносится на трубы, предназначенные для холодной воды, красная – соответственно, для горячего водопровода. При спаивании эти пометки помогут с точностью сопоставить элементы.
Также обратите внимание на буквенную разметку труб из полипропилена:
- PPR – означает название материала, есть несколько типов со специфическими мерами защиты. Но главное, что следует рассматривать – пометки о допустимой температуре, давлении теплоносителя. Таких типов для домашнего водоснабжения 4 – PN-10, 16, 20, 25.
Первый тип предназначен только для холодной воды, подаваемой с небольшим давлением, значение 16 включает горячее водоснабжение до 60°С с давлением 1,6 МПа. - Маркер 20 обозначает, что можно использовать не только для водоснабжения, но также для отопительных контуров с максимальной температурой 80°С.
- 25-й – самый дорогой выносливый тип используют для сборки водопровода, а также отопительных систем с рабочей температурой до 90-95°С.
Температура паяльника для всех типов будет одинаковой. Армированные конструкции подбирают для установки на отопительные контуры и горячее водоснабжение. Уплотнение стекловолокном проводится примерно в середине слоя пропилена, такая арматура никак не сказывается на обработке коммуникаций и пайке.
Алюминиевый слой бывает двух типов – внешний, внутренний, вшитый в тело трубы. С алюминиевым уплотнителем работайте осторожно, строго следя за диаметрами контактирующих поверхностей. Чтобы успешно провести монтаж полипропиленовых труб в квартире или доме, понадобится приобрести комплектующие к ним:
- фитинги с наружной или внутренней резьбой;
- накидные гайки;
- тройники;
- муфты;
- переходы по диаметрам и типам;
- угловые элементы на 45-90°;
- заглушки;
- петли и другие детали.
Кроме этого, для полного оснащения системы нужны специальные краны, вентили, фильтры – продумайте заранее всю систему перед тем, как соединить трубы из полипропилена.
Как спаять зачистную трубу
Для малого диаметра в условиях водоснабжения применяется муфтовая сварка. Этот способ заключается в соединении деталей путём наложения. В холодном виде внутренний диаметр муфты должен быть немого меньше наружного диаметра. При нагревании материал размягчится, поверхности можно будет спаять, благодаря чему образуется прочный узел.
Для состыковки соединительных элементов понадобится набор таких инструментов:
- рычажные ключи;
- ножницы для нарезки;
- рулетка;
- карандаш или маркер;
- паяльник с насадкой 20 мм и подставкой.
Сначала зачистите фольгу на глубину соединения. Для этого используют специальный инструмент – шейвер. Можно воспользоваться канцелярским ножом, равномерно срезая армирующий слой, чтобы не уменьшить диаметр.
Для пайки полипропиленовых труб нужна еще муфта (или та деталь, переходник, который выполняет эту функцию) одновременно надеваются на нагревательный элемент паяльного аппарата. Внимательно рассчитывайте глубину прогревания. После нагрева элементы соединяются, плотно сжимаясь.
Труба точно войдёт в муфту на предусмотренное расстояние благодаря размягчению материала. Шов полимеризуется и обеспечивает герметичное соединение.
Для полипропиленовых труб используйте специальный станочный аппарат, любительская техника не может обеспечить точность процесса. Процедура соединения проста, но требует строгого подхода к деталям, иначе трубопровод не будет полноценно, качественно выполнять функции.
Соединение пропиленовых труб без сварки происходит с использованим клея специального назначения. Этот материал на основе органического растворителя размягчает стенки в местах стыка, после чего происходит “холодное” сцепление. Этот способ имеет много ограничений, не обеспечивает 100% надёжность системы. Такой тип монтажа чаще применяют к ПВХ материалам с меньшей степенью пластичности.
Пайка полипропиленовых труб происходит в достаточно короткие сроки, это наиболее привлекательная сторона полипропиленовой трубы. За счет низкой цены, технологичности и легкости стыковки она заняла лидирующую позицию среди труб из конкурирующих материалов. Преимущественно применяется при прокладке водопроводной и частично тепловой инженерной сети. И пусть прочность уступает коммуникациям из металлических труб, но, затевая ремонт в квартире или доме, предпочтение отдают именно этому материалу. Трубы надежно, прочно и быстро соединяются пайкой за считанные минуты.
Полипропиленовые трубы обретают все большую популярность за счет простоты установки и надежности.
Виды полипропиленовых труб
Пластмасса, идущая на изготовление изделия, относится к высокопрочным. Она не ржавеет, не накапливает соли и к ней не липнут известковые наросты. Сети, собранные из полипропилена, рассчитаны на большой срок службы (до 50 лет). На самом деле срок службы трубопроводов не ограничен, если нет превышения технических условий эксплуатации по температуре или давлению. Материал деталей способен работать долгое время на достаточно высоком давлении при малой температуре жидкости, и наоборот.
Производятся полипропиленовые трубы в четырех цветовых видах, окрас ничего, кроме цвета, не значит. Полипропилен разрешено использовать в системе водоснабжения, канализации и отоплении. Разрешается соединять пластик с металлом, делать переходы.
Полипропиленовые изделия подразделяются по категориям: PN10 – такая категория устанавливается тонкостенным изделиям. Применение ограничено температурами эксплуатации в 45° и для холодной воды. PN16 – категория, разрешенная к использованию в трубопроводах с большим давлением на холодной воде или на отопительной системе без давления. PN20 – наиболее универсальный вариант, эта категория применяется и для холодной, и для горячей воды – до 80°. PN25 – усиленная категория полипропиленовой трубы, в состав внедрена алюминиевая фольга, за счет этого применение расширено до температуры в 95°.
Вернуться к оглавлению
Технология пайки полипропиленовых труб
Согласно техническому руководству по произведению сварочных работ на полипропиленовых трубах, если диаметры соединяемых труб менее 63 мм, то используется пайка методом раструбной сварки. В месте стыка устанавливаются фитинг, это особая деталь, к которой приваривают обе трубы. Для труб с диаметром больше указанного фитинг не требуется, их сваривают встык. Такое соединение принято считать более надежным.
Производится аппаратом ручной сварки – «утюгом».
Когда сварка производится на трубах от 40 мм и выше, лучше применять сварочные аппараты с центрирующим устройством.
Работа несколько сложнее, но это необходимо.
Сварочный аппарат устроен следующим образом: на нем есть специальные съемные насадки для труб, которые разогреваются электричеством. Насадки сделаны наподобие гильзы, которая расплавляет внешний край трубы или греет внутреннюю часть соединяемых деталей.
Насадки выполняются различных диаметров – от 14 до 63 мм. Для исключения пригорания сами нагревающиеся части покрыты тефлоном. Производя сварочные работы, постоянно отслеживайте чистоту насадки. Требуется стирать следы пластика после каждой сварки, лучше специальными тряпками или деревянными скребками. Очищать нужно до полного остывания нагревательного элемента, попытка очистить холодные элементы может испортить слой тефлона.
