Клеевой пистолет является одним из самых часто используемых инструментов в доме. С его помощью мы крепим, изолируем, создаем самоделки . А что, если попробовать создать клеевой пистолет собственноручно?
Смотрите, как сделать клеевой пистолет своими руками :
Итак, для создания собственного клеевого пистолета нам понадобится:
- тефлоновая лента или другое антипригарное покрытие,
- кусок жести, который можно вырезать из консервной банки,
- медная проволока,
- силиконовый стержень,
- деревянный брусок,
- обычный маленький кипятильник.
Материалы готовы, можно приступать к изготовлению клеевого пистолета.
Первым делом необходимо изготовить деревянную ручку. Для этого нужно отмерить нижнюю часть кипятильника, который, как правило, бывает равен 6-7 сантиметрам и перевести размеры на деревянный брусок. Следует обратить внимание на то, чтобы размеры были перенесены два раза, поскольку ручка будет изготовлена из двух частей. После чего остается только отрезать две части, сделать углубление небольшого размера для того, чтобы обе части ручки было возможно прикрепить между собой и середина кипятильника не мешала. Наконец, можно слегка округлить ручку, чтобы ручку было удобно держать в руке.
Деревянная ручка готова. Следующим делом нужно обмотать тефлоновой лентой среднюю часть кипятильника, чтобы он не нагревал дерево, после чего скрепить две части ручки при помощи саморезов или изоленты.
Первый кусок следует намотать на силиконовый стержень, а со второго отрезать отдельный кусок шириной в 5 и длиной в 7 сантиметров. Из этого куска нужно создать маленький кулек и прикрепить его к первому куску, пронеся оба куска через проход в нижней части кипятильника, намотав их медной проволокой для фиксации.
Клевый пистолет практически готов. Для его использования достаточно подключить пистолет к розетке, подождать, пока он нагреется и слегка надавить на силиконовый стержень.
Внимание!!! Советуется не включать самодельный клеевой пистолет напрямую в розетку. Лучше использовать удлинитель с регулятором, чтобы регулировать мощность кипятильника, который без воды нагревается до рекордных температур, что может привести к быстрому износу.
Как сделать клеевой пистолет своими силами? Сегодня рассмотрим вариант, который предполагает использование .
Своим реальным опытом в этом вопросе, на страницах отраслевого издания 3D Today , поделилась пользователь портала под псевдонимом TanyaAkinora . Представляем вашему вниманию ее рассказ. Пунктуация и орфография автора по традиции сохранены.
Как мейкер, в своем творчестве я применяю различные инструменты, в том числе клеевой пистолет . Для миниатюрных работ существует маленький пистолет со стержнем 7 мм. Но в любом случае приходится давить на курок, прилагая некоторые усилия. И это не всегда удобно.
Так появилась идея сделать свой инструмент. в этом плане незаменимый помощник.
Опыт применения 3д ручки подсказал вариант корпуса. В результате получилось устройство, которое я назвала GlueDart . Это клеевой пистолет в виде ручки с электрическим для 7 мм стержней.
Кнопка подачи находится на лицевой стороне под большой палец правой руки. Таким образом, получился удобный инструмент, который делает процесс склеивания более аккуратным и точным.
Все пластиковые части напечатаны на 3D принтере, . В процессе использования корпус практически не греется.
Единственная деталь, которая перешла от стандартного клеевого пистолета – это сопло. В качестве нагревателя я применила обычный керамический нагреватель от 3D принтера, который отлично справляется с задачей. При напряжении питания 5 V его мощность составляет 7,2 W.
В экструдере применен возвратно – поступательный механизм и маленький мотор с редуктором. Попытка сделать экструдер подобный 3D принтерному была неудачной, так как клеевой стержень намного мягче прутка филамента.
Таким образом, получился удобный и легкий инструмент с безопасным 5V питанием. В качестве индикатора включенного состояния применен синий светодиод.
Был создан вариант с регулировкой скорости, но эта опция оказалась лишней.
Все моделирование выполнено в программе Autodesk 123D Design, а некоторые детали (axial cam) и частично видео во Fusion 360.
Желаю всем мейкерам творческих успехов.
Печатаем клеевой пистолет на 3d-принтере – видео
Оборудование: 3d-принтер Anet A8
При реализации данного кейса был использован 3д-принтер Anet A8 . Это обновленная версия предыдущей модели китайского принтера – Anet A6.
Область печати составляет 220x220x240 миллиметров. Принтер оснащен подогреваемым столом, дисплеем и может печатать такими материалами, как АБС-пластик, PLA, HIPS и некоторые другие.
Таким вот образом можно создать много полезных в быту вещей и инструментов. Если у вас есть свой опыт в этом вопросе – сообщите нам и ваша история появится на страницах нашего раздела .
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter
Непредсказуемое поведение нагревательного элемента в китайском клеевом пистолете стало притчей во языцях. Срок службы, согласно информации пользователей интернета, варьируется от нескольких секунд после включения до пяти лет исправной работы. О мощности нагревательного элемента попадались высказывания от «практически совсем не греет» до «греет вполне удовлетворительно». Это и стало причиной возникшего любопытства, которое побудило купить для начала недорогой китайский клеевой пистолет на предмет «раскурочить - посмотреть». То есть предметно ознакомиться с конструкцией устройства, да и только. Клеевые стержни брать не стал, наверняка не понадобятся.
Схема клеевого пистолета
И вот камера плавления с установленным на ней нагревательным элементом предстала взору. Похожа на маленькую реактивную турбинку.
Сняты прижим и упорная площадка. Вот и сам нагревательный элемент. Замечу что месту установки он лежал плашмя, по центру и непосредственно контактировал с корпусом камеры плавления только одной своей плоскостью.
Разворачиваю довольно небрежную упаковку - изолятор. Внутри просто миниатюрный керамический нагревательный элемент и два контакта для подведения к нему 220 вольт.
Присмотрелся к нагревателю повнимательней, прозвонил мультиметром стороны между собой. Звонятся, но не везде. Видимое на фото в нижней части затемнение имеется со всех сторон и полностью покрывает прилегающую торцевую сторону. Оно не звонится. Это керамическое напыление поверх нагревательного элемента. Предназначено для непосредственного контакта с корпусом камеры нагрева и передачи вырабатываемого нагревателем тепла, без помещения между ними диэлектрической прокладки. Это напыление и есть диэлектрическая прокладка. Стало понятно, что установлен нагреватель был производителем не правильно. Лежал на боку, да ещё трижды обёрнут изолятором. По существующим размерам нагревателей на площадке установки их поместится 4 штуки.
Руководствуясь здравым смыслом (насколько Бог дал) приступил к исправлению «косяков» производителя. Размеры контактов привёл в соответствие с размерами керамического нагревателя. Ровно по длине, а по высоте на 1 мм меньше.
Сделал по длине миллиметровый отгиб под прямым углом, чтобы исключить соскальзывание контакта вниз на корпус нагревательной камеры.
Вот так стали смотреться контакты в сборе с нагревателем (вид сверху).
Сопротивление сборки (находится внутри прищепки) оказалось равным 6 килоомам. Сразу стало ясно, что 20W заявленные производителем и близко не подтвердятся.
Ровно по размерам керамического нагревателя вырезал две медные пластины толщиной 2 мм. Надо же как-то заполнять пустоту на площадке установки и забирать тепло с боковых сторон нагревателя.
Пропил сделан для возможности поджатия боковых сторон. Это добавит надёжности в удержании нагревателя по месту установки и призвано улучшить теплопередачу.
Схема установки в разрезе. На рисунке есть зазоры между отдельными составляющими, в реальной сборке их быть не должно.
Сборка произведена. Нагреватель без прокладки стоит на предназначенной для этого плоскости (торце) покрытой диэлектрическим напылением, с боковых сторон токоподводящие контакты, затем с трёх сторон четыре слоя слюды (взята из старого сгоревшего паяльника), по бокам медные пластины. Уплотнение - изолятор справа из асбеста. Был под рукой кусочек, показалось, что так будет надёжней.
Здесь видно, что боковые стороны уже прижаты к медным пластинам и удерживают всю сборку, керамический нагреватель непосредственно в контакте со стенкой камеры нагрева, а эл. контакты далеко от неё.
Последним ставится на место прижим. Место соединения проводов с контактами необходимо изолировать керамическими изоляторами либо чем-то их полноценно заменяющим.
После сборки первым делом замерил токопотребление. При включении, в течение нескольких секунд, происходит постепенный скачок тока 80 - 120 - 210 мА, затем резкий скачок вниз - 20 мА. Напряжение в сети 225 - 230 вольт х 0, 02 А = максимум 4,6 Вт. А на передней панели пистолета, на виду красуется шильдик, на котором указана мощность в 20 Вт. Клеевой пистолет действительно будет иметь заявленную мощность, если установить 4 нагревательных элемента. Однако не будем мечтать а лучше посмотрим на видео динамику нагрева правильно собранного и установленного (по моему разумению) нагревательного элемента.
Видео
Температура склеивания указана изготовителем 120 градусов, она была достигнута за 2 минуты. Да, необходимо ещё нагреть и клеевой стержень, но оставшихся 3-х минут (контрольное время нагрева до начала работы 5 минут) думаю вполне для этого хватит. Специально для " " - Babay iz Barnaula.
Одним из самых часто употребляемых инструментов в различных самоделках и поделках является клеевой пистолет, или он еще называется термоклей. Но не многие могут решиться на такую покупку, так как для кого-то он может показаться непрактичным. В этом видео уроке вы сможете узнать, как сделать такой пистолет для клея своими руками. Он отлично подойдет в случае, если срочно нужен термоклей, а под рукой его нет.
- тефлоновая лента или любой другое антипригарное покрытие;
- кусочек жести (можно вырезать из консервных банок);
- медная проволока;
- силиконовый стержень;
- деревянный брусок;
- небольшой кипятильник.
В первую очередь, необходимо изготовить деревянную ручку. Для этого, измеряем свободную часть кипятильника и переносим на брусок. Отмеряем два таких отрезка.
Разделяем брусок на две равных части, округляем на наждаке. Внутри необходимо сделать углубление для основания кипятильника.
Тефлоновой лентой тщательно обматываем основную часть кипятильника, чтобы деревянная ручка не нагревалась и не выгорала. После этого, можно соединять обе части изолентой или саморезом.
Из жести вырезаем прямоугольник размерами примерно 8 х 15 см. При помощи силиконового стержня закручиваем его в трубочку. Отрезаем еще небольшой кусочек жести и делаем из него своего рода кулек. Надрезаем в его широкой части в нескольких местах. Вставляем трубочку в кулек и закрепляем. Получившуюся конструкцию вставляем в кипятильник, а медной проволокой укрепляем.
Подключать данное устройство в видео уроке рекомендуется через регулятор мощности, так как без воды кипятильник слишком быстро нагревается и может выйти из строя.
В магазине случайно увидел термоклеевой пистолет и купил - дома всегда пригодится.
Как написано на коробке « Предназначен для склеивания мест стыковки (швов) листов линолеума и пластика, а также дерева, ДСП и многих других материалов».
Термоклеевой пистолет предназначен как для склеивания различных деталей и предметов, так и для занятий творчеством, ремеслом и для декоративного оформления. Термосклейка является не только мужским делом. При декорировании или создании каких-либо композиций из мелких вещей, термоклеевой пистолет будет как нельзя кстати.
Где можно использовать термоклеевой пистолет?
При склеивании различных вещей (дерево, кафель, пластик, керамика),
при герметизации чего-либо,
если вы радиолюбитель, и в ваших руках постоянно паяльник или тонкая отвертка,
при моделировании и изготовлении поделок и сувениров (поделки из ракушек, веточек, - фиксация их между собой).
Устройство
Клеевой пистолет продается в таком кейсе.
Укомплектован клеевыми стержнями
Пистолет устроен просто. Корпус выполнен из пластмассы. Через отверстие с тыльной стороны подаются специальные клеевые стержни, с помощью курка стержни подаются в нагревательную часть пистолета, в которой находится небольшой резервуар для расплавленного клея. Нагревательная часть греется от электричества. Через выходное отверстие расплавленный клей вытекает. Клей в нагретом состоянии имеет хорошую текучесть, проникаемость.
Если уж делать полный обзор пистолета, то нужно посмотреть что же внутри!
Тут все просто. Единственный минус - пластиковые детали. Они могут быстро выйти из строя. Это помпенсируется дешевизной устройства. Да и сломанные детали можно заменить на металлические, при желании.
Клей
Стержни разных производителей могут отличаться по составу и по длине, необязательно имеют диаметр 11 или 7 мм.
Несколько капель нагретого расплава остывают за пару минут, а большое пятно – максимум за десять. Пригодится он в том случае, если «пришиваемая» деталь больших нагрузок не испытывает и прикручивать ее винтами нет ни времени, ни желания (скажем, жалко поверхность).
Особенности работы с термоклеевым пистолетом
Склеиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли и обезжиренной. Только тогда застывший клей «схватит» детали. Кстати, бывает, что масляная краска со временем выделяет немного масел, и клеевое пятно отслаивается. Нереально закрепить жидким составом что-либо на штукатурке, бетоне и некоторых видах текстиля.
А вот от тех поверхностей, к которым клей прилипает качественно, отодрать пятно нелегко. Следует остерегаться неточных попаданий, так как вместе с «неправильной» «кляксой» легко оторвать слой краски или обоев.
Несмотря на то, что «встает» клей от одной до десяти минут (в зависимости от объема выданной порции), свое главное качество – текучесть (а косвенно и степень проникновения) он сохраняет лишь в течение десятка секунд (для малых капель и того меньше). За это время надо успеть сжать детали, чтобы состав просочился в их поверхности.
