Из каких материалов изготавливают смесители. Как отличить качественный товар, от дешевой подделки. Взгляд изнутри.
Корпус смесителя.
Качественные смесители изготавливают из высококачественной и высокотехнологичной латуни. Латунь бывает первичная, т.е. полученная из первичных меди и цинка (выплавленных из руды), и вторичная, из вторсырья (отходов промышленности и лома). Другие материалы - дешевые сплавы СИЛУМИН, ЗАМАК.
Силумин - сплав алюминия с кремнием. Химический состав - 4-22 % Si, основа - Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Сплав Al-Si (силумины) обладает очень хорошими литейными свойствами. Силумины устойчивы к коррозии во влажной атмосфере и морской воде, по сравнению с алюминием обладают большей прочностью и износоустойчивостью, но крайне хрупки. Именно по этой причине китайские подделки, которые заполонили рынок сантехники, в два, а то и три раза дешевле. Любой незначительный скачок давления воды в системе, и корпус смесителя даст трещину. Также силумин значительно быстрее подвергается коррозии, нежели латунь. Отличить такой смеситель можно элементарно – по весу.
ЗАМАК – это семейство сплавов, основанных на цинке, и сплавов алюминия, магния и меди. Он относится к цинко-аллюминиевым сплавам. Широко используется в мебельной фурнитуре. Термин ЗАМАК – это аббревиатура немецкого названия металлов, из которых он состоит: zink (zinc), aluminium, magnesiumandkupfer (copper). Компания «NewJerseyZinc» разработала сплав ЗАМАК в 1929 г. Наиболее распространенные в производстве сплавы ЗАМАК 2, ЗАМАК 3, ЗАМАК 5, ЗАМАК 7. ЗАМАК может покрываться гальваническим покрытием, красится и хромироваться. Сплав ЗАМАК очень прочный и обеспечивает стабильность нанесения гальванического покрытия. Отличаются 100% содержанием вышеперечисленных металлов. Отличительная черта – белый металл, отсутствие желтоватого оттенка на внутренних частях корпуса.
Комплектующие
Детали крепежа и шаровые регуляторы в однорычажных вариантах изготавливают из латуни и нержавеющей стали. Некоторые западные фирмы используют пластик, выполняя из него кожухи для литых латунных корпусов, рукоятки монокомандных (однорычажных) смесителей, душевые лейки и др. Наружные части арматуры никелируют для защиты от коррозии, а затем покрывают хромом, белой или цветной эмалью. Покрытия бывают под золото (матовые и блестящие), бронзу и мрамор. Оформляя в том или ином стиле рукоятки, дизайнеры применяют стекло, хрусталь, дерево, натуральный мрамор, полированный оникс, а также сочетания различных материалов.
Какое покрытие предпочтительнее? Эмаль красивая, но не очень стойкая. Никель может вызывать аллергию, а золото дороговато и нуждается в особом уходе.
Оптимальным считается хром. Дело в том, что на поверхности этого металла не живут и не размножаются никакие микроорганизмы. Гальваническое покрытие должно быть равномерным, не иметь царапин и характерных крапинок черного цвета. Как правило, вся сантехническая арматура (смесители, аксессуары для ванной комнаты, оборудование для душа), имеет хромированное покрытие.
В европейских смесителях и сантехнической арматуре присутствует качественное трёхслойное хромовое покрытие, устойчивое к истиранию и агрессивной среде. В низкокачественных, дешевых смесителях используется более дешевое покрытие, которое предрасположено к быстрому истиранию. Такое покрытие служит не больше года, затем начинает отслаиваться и слезать с корпуса смесителя.
О шарах и пластинах
Казалось бы, дело нехитрое - прибор для смешивания горячей и холодной воды в регулируемых пропорциях. С его помощью мы управляем напором, температурой воды и сведением ее в один поток. Но это касается самых простых моделей, предназначенных, например, для раковины. Часто возникает необходимость направить поток в одну из двух (или даже нескольких) магистралей. Ванно-душевые смесители подают воду в кран или в душ. А также могут быть оснащены переключателем подачи воды в стиральную машину.
Наибольшее распространение получили однорычажные устройства с запорным клапаном. Клапан выполняется в виде керамических пластин из оксида алюминия, собранных в сменном картридже вместе с приводным механизмом. Во всех конструкциях керамических картриджей используются две отшлифованные керамические пластины, или диски, очень плотно прилегающие друг к другу. В пластинах есть отверстия специальной формы. При повороте одной пластины относительно другой их отверстия совпадают, открывая путь горячей и холодной воде. Она попадает в зону смешивания и далее поступает в излив. В закрытом состоянии пластины настолько плотно, почти на молекулярном уровне, прижимаются одна к другой, что у воды и воздуха нет никаких шансов проникнуть между ними. Соединение выдерживает напор воды до 15 атм. И, что немаловажно, керамические пластины долго не изнашиваются. Высокопрочная керамика повышает стойкость смесителя к гидроударам.
Уплотнительные пластины рабочего вентиля - основа керамического картриджа - делают из износостойкого оксида алюминия, обожженного под давлением при температуре 1200°С. Некоторые производители подвергают эти элементы шлифовке ультразвуком.
Кран-букса оснащена, как правило, резиновым клапаном с вращательно-поступательным приводом. Не слишком практичное решение, ведь работоспособность кранов определяется износом прокладок. И хотя смесители данного типа прекрасно адаптированы к нашим условиям и легко ремонтируются, срок их службы недолог: прокладка постепенно "съедается" за 6-12 месяцев, иногда рвется и, в конце концов, перестает перекрывать воду. Но в глазах многих потребителей низкая цена на кран-буксу 100-200 руб., отчасти компенсирует его недолговечность.
Подводка может быть жесткой (латунные или медные трубки с обжимным соединением) и гибкой (металлополимерные шланги). В первом случае потребуются переходники, которые не всегда входят в комплект смесителя. При квалифицированном монтаже надежность и того и другого вида соединения одинакова. Работа с медной подводкой требует использования специального инструмента и не каждому сантехнику из ЖЭКа по плечу. Одна из самых распространенных ошибок - перетяжка соединений. Это приводит к срыву резьбы, выдавливанию прокладок и, как результат, к безнадежной порче подчас довольно дорогого оборудования. Соединения закручивают вручную, без ключа, и для верности совсем чуть-чуть затягивают инструментом.
К наиболее древним сплавам, используемым людьми, относятся бронза и латунь. Они значительно отличаются по своему составу, однако область их применения схожа. Современные сплавы значительно отличаются от тех, которыми пользовались наши предки. Цвета и состав нынешних металлических соединений претерпели значительные изменения с течением времени.
Археологи находят образцы бронзовых предметов, изготовленных порядка 25 столетий назад. Это скульптуры, разнообразные украшения, доспехи, оружие, многочисленная домашняя утварь, посуда, а также монеты. Наряду с ними активно применялись и латунные изделия, которые подчас весьма сложно отличить от вещей, выполненных из бронзы. Ознакомиться с внешним видом материалов можно на соответствующих фото. Чтобы понять, как отличить бронзу от латуни или же прочих материалов, необходимо ознакомиться с их параметрами.
Характеристика латуни
Латунный сплав получают путем соединения цинка с медью, в которые иногда добавляют никель, железо, марганец, олово, а также свинец. Обычно материал состоит из 70 % медного компонента, с 30 % цинковой составляющей. Практически половина из выпускаемого сплава состоит из вторичного цинка. Технический металл содержит порядка 50 % цинковой части с 4 % свинца.
Существует и особый вид латунного соединения, называемый «томпак». В нем медная составляющая доходит до 97 %, а цинковая – от 10 до 30 %. Из этого соединения получаются превосходные украшения, различные художественные изделия, знаки отличия, фурнитура.
Пару веков назад латунные сплавы зачастую применялись в качестве поддельного золота, что достигалось путем использования чистого цинка, а не руды. Такое соединение было весьма трудно распознать неопытным пользователям. Она стала активно применяться в различных промышленных областях благодаря уникальным свойствам. Эти сплавы обладают высокой пластичностью, устойчивостью к истиранию и хорошей антикоррозийной сопротивляемостью.
Отличие меди от латуни
Медь имеет особенности, которые делают ее востребованным при изготовлении разнообразных элементов декора. Помимо этого, он обладает хорошими электротехническими параметрами, вследствие чего применяется при изготовлении электрических аппаратов. В домашних условиях отличить медные элементы от латунных можно по нескольким признакам :
- цвет;
- твердость;
- маркировка;
- область использования.
Цвет
Для определения металла следует провести его чистку. Металлическая поверхность освобождается от загрязнений при помощи раствора обычной воды с уксусом. При этом удаляется не только грязь, но и окислительная пленка. Под источником белого света внимательно рассматривается проверяемое изделие. Латунная вещь отличается от меди простым визуальным наблюдением. Медный предмет имеет коричнево-красный цвет однородного вида, а латунь будет выглядеть светлее, с многоцветными переливами. Эта неоднородность свидетельствует о наличии в составе нескольких металлов, которые определяют цветовой оттенок. Определить медь под лампой желтого цвета или же при дневном освещении практически не получится.
Твердость
Чтобы понять, как отличить медь от латуни, следует их слегка стукнуть. Медное изделие издает при ударе о твердый участок приглушенный звук. Это обусловлено особой мягкостью металла. Латунные предметы характеризуются резким, звонким звуком удара. Данная проверка используется для крупногабаритных вещей.
Маркировка
Некоторые предметы имеют на своей поверхности специальную маркировку. Для латунных изделий применяется буква «Л». На медных элементах обозначение практически не ставится. Некоторые детали могут иметь маркированную букву «М» с числовым дополнением. В этом случае используются специальные справочники для определения конкретного состава материала.
Область применения
Различают данные материалы и по области использования. Латунные сплавы нередко применяются для изготовления разнообразных составных частей, деталей. Медь является идеальным элементом для производства электропроводов и прочих электрических деталей. Это объясняется ее превосходными электротехническими параметрами.
Отличие бронзы от латуни
Бронза, как и латунь, имеет в основе медную составляющую. Некоторые марки данных сплавов имеют схожесть по цветовому параметру, однако полностью отличные свойства. Бронзовая вещь имеет структуру крупнозернистого типа с темно-коричневым или же красноватым оттенком, в отличие от желтоватой латуни с мелкозернистой формой. При этом следует учесть, что наличие в бронзовом сплаве олова в большом количестве придает ему практически белый цвет. Современные составы содержат легирующий оловянный компонент или любой другой (бериллий, свинец, алюминий, кремний с цинком). Многочисленные вещи из латуни и бронзы имеют отличия, определить которые можно, зная их технические параметры.
Металлические предметы из латуни и бронзы различают по весу. Бронзовая вещь тяжелее латунной, однако перед тем как определить сплав, необходимо взять для сравнения изделия ориентировочного одинакового размера. Чтобы определить, из какого материала выполнена вещь, необходимо попытаться ее согнуть. Латунный предмет сможет слегка поддаться, а бронза – поломается. Можно попробовать выполнить небольшой напил ножовкой, при котором бронзовая деталь будет давать мелкую стружку. Она же не изменит свои характеристики при нагреве.
Чтобы понять, как отличить латунь от бронзы, можно применить химический метод. Небольшое количество стружек обоих сплавов размещают в различных стеклянных емкостях с азотной кислотой разбавленного типа (части 1 к 1). Необходимо выждать некоторое время, чтобы основная масса металла успела раствориться в химическом составе. Не доходящая до кипения жидкость выдерживается на малом огне в течение получаса. В составе с бронзовыми стружками образуется оловянный осадок белесого цвета.
Для изготовления крупных предметов применяется бронза, так как она более устойчива к истиранию. Помимо этого, разнообразные морские принадлежности также изготавливаются из этого сплава, который не боится воздействия соленой воды, не подвержена окислам и не ржавеет.
Отличие силумина от латуни
Силуминовый материал состоит из алюминия в основе с добавлением кремния, а также небольшого количества меди, железа, марганца. Он обладает хорошей износоустойчивостью и прочностью по отношению к алюминиевым вещам. Отличие силумина от латуни заключается в хрупкости данного материала и особенностями применения. Они используются для литья многих изделий, использующихся в разнообразных сферах, в том числе и для бытовых товаров, а также для изготовления бижутерии. Силуминовому предмету присуща высокая пористость и невысокая прочность. При обработке силумин начинает крошится, что в явной мере отличает его от латунных вещей.
На сегодняшний день смесители эконом класса являются наиболее популярными не только из-за своей низкой цены, но и благодаря оптимальной комплектации, продуманной линейке универсальных размеров и удобному и практичному дизайну, позволяющему подойти интерьеру любого дома.
Покупая эконом линейку, потребитель стремится быстро и просто, а самое главное недорого решить вопрос замены или покупки смесителя.
Практически все известные производители сантехнических брендов представляют коллекции недорогих, но качественных смесителей. Конечно, цена на них отличается от стоимости коллекций премиального качества. Однако она не все же не на столько привлекательна, как «по настоящему» дешевые изделия на стихийных строительных рынках.
Вроде бы все хорошо, самая доступная цена найдена, можно покупать и радоваться.
Остается только небольшой и самый главный вопрос цены-качества.
По всем стандартам ГОСТа и евро тестов смесители должны быть изготовлены из латунного сплава, в котором содержание меди не менее 60%, а сопутствующих металлов (Al, Zn) не более 2-3%. Такой сплав позволяет изделию служить практически долговечно без протечек и поломок, и быть безопасным для здоровья.
Нечестивые продавцы, зачастую, предлагают товар из более дешевых сплавов по самым низким ценам. Состав таких материалов обычно невозможно даже определить. Но, как правило, это значительное превышение содержания цинка. По нашей классификации такой сплав называется ЦАМ или ZAMAK по европейской. Состоит он в большей части из цинка, алюминия, меди и магния. Изделия из такого сплава заметно легче и дешевле в производстве. Соответственно и дешевле на прилавках магазинов.
Кроме всего прочего, цинк выгорает при плавке, поэтому изделия из него имеют не такую гладкую поверхность, как из латуни.
И самое основное - страдает качество воды и ваше здоровье.
Обычно вред цинка проявляется незаметно.
Известный факт, что пить стоялую воду из оцинкованной посуды не рекомендуется – цинковые соединения вымываются водой и отрицательно воздействуют на желудочно-кишечный тракт.
При отравлениях соединениями цинка они накапливаются в печени и поджелудочной железе, и не выводятся со временем.
Нужно отметить, что в производстве некачественной сантехнической продукции не соблюдаются стандарты производства и часто используются металлы вторичной переработки. Поэтому кроме основных проблем такие смесители просто сами по себе небезопасны для здоровья.
Так что, у в металлургии несколько ипостасей. Сегодня внимание силумину. Наличие кремния в нем читается из названия. Взято «Си» от научного имени . В таблице он записан силициумом. К алюминию примешивается, главным образом, для упрочнения.
Максимальное содержание кремния в силумине равно 15%. Поэтому, внешне сложно отличить от чистого металла. У кремния такой же белесый . Есть незначительное затемнение, больше напоминающее . Правда, внимание на этот нюанс обращают, как правило, лишь профессионалы, скупщики .
Плотность кремниевой составляющей силумина выше, чем у алюминия, равна 3,2 грамма на кубический сантиметр. Значит, и вес силициума больше. Однако, в масштабах 15-процентной лигатуры кремний влияет на вес алюминия незначительно. Сплав остается легким и светлым. Общая плотность материала не достигает 3-ех граммов на сантиметр в кубе.
Свойства силумина
Алюминий «Силумин» сравнивают по свойствам с нержавеющей . Герой легче нее. Это одно из немногих отличий и безусловный плюс. В остальном, материал силумин почти столь же прочен и устойчив к коррозии. От разрушения сплав защищает оксидная пленка, образующаяся на поверхности в окислительных средах, то есть, в присутствии кислорода.
Удельная прочность силумина – это отношение его к плотности. У сплава алюминия с кремнием показатель близок к 15-ти. У он, как правило, не превышает 17-ти.
Разница незначительна, при этом, масса материалов отличается. Учитывая, что удельная прочность показывает, насколько надежной будет конструкция при заданном весе, силумин выигрывает.
Выигрывает силумин и по пластичности. Сплав легко повторяет самые сложные формы, заполняя их равномерно. В итоге, литье силумина упрощается, а значит, и удешевляет процессы производства.
Именно поэтому на соединение алюминия и кремния сделали ставку . Из силумина они делают бюджетные версии многих бытовых товаров. Часть из них низкопробные, а часть уступает прототипам лишь в . Откуда такая разница?
Силумин свойства имеет, зависящие рот сплава и соблюдения его производства. Основных маркировок у материала 5. Это: АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ5 и АЛ9.
Однако, по цифровым обозначениям можно догадаться, что есть и другие. У каждой есть плюсы и минусы. Далеко не везде состав силумина ограничивается лишь алюминием и кремнием.
Порой, и марганец с магнием добавляют. Иногда, ничего не примешивают, а попросту, не избавляются от изначально присутствующих в шихте примесей. В этом случае, металл силумин получается загрязнен , , .
Вот и возникают нарекания к качеству сплава и его подходящести для той, или иной сковороды. Однако, есть отрасли, где производители не ведут подобных игр с силумином. Риски слишком велики. Вместо гневных отзывов домохозяек можно нарваться на людские и государственные выговоры.
Применение силумина
Применение силумин нашел еще и в областях машино — и авиастроения. Ставка на сплав алюминия с кремнием сделана благодаря его легкости. Для воздушных она является залогом подъема в небо, маневренности.
Для обычных авто вес становится одной из категорий ценообразования. За тяжесть приходится доплачивать. К тому же, массивные разбивают дорожное покрытие. Забота об его качестве заставляет промышленников и автомобилистов использовать силумин для производства деталей двигателей, поршней, цилиндров и корпусов.
Все чаще сплав используют оружейники. Так, сварка силумина стала основной фазой производства пневматических винтовок таких , как Cuno Melcher, Umarex, Stalker, Crosman и Walther.
Из сплава алюминия с кремнием указанные делают, как минимум, ствольные коробки, а порой, и все узлы винтовок. В новом исполнении они стали легче и проще в обращении.
Силумин – состав крепкий, но хрупкий, и это – главный минус материала. из него не желательно ронять. Винтовку приходится аккуратно класть на землю, прислонять к дереву.
Авто может отправиться на солидный ремонт после небольшого удара. Кастрюля, по неосторожности кинутая , трескается. Вероятность, конечно, не 100-процентная, но должна держаться в .
Несмотря на определенные риски, плавление силумина заказывают для генераторов газотурбинных установок. Они состоят из пластинчатых теплообменников.
Температура плавления силумина в 670 градусов позволяет такое применение материала. А вот в космос сплав алюминия с кремнием не пустишь. В ракетостроении нужны металлы, выдерживающие жар в тысячи градусов.
Производство силумина
Купить силумин предлагают не только крупные металлургические предприятия, но и небольшие лаборатории. Последние проводят эксперименты по усовершенствованию производства сплава.
Стандартный способ его получения – смешение алюминия с кремнием и их совместная переплавка. Металлы для шихты добывают из руды. Заглянем в «Банк Патентов» и узнаем, что получить силумин можно, так же, на основе золы, остающейся на ТЭЦ страны в качестве отхода производства.
Зола от бурого может быть восстановлена. Нужны лишь электролизер и . В присутствии последнего осуществляется реакция. Не секрет, что кроме кремния с алюминием в золе масса иных компонентов.
Интересно, что они почти не влияют на качество сплава, не значительны. Многовато в золе лишь железа. Однако, его присутствие в силумине допускается в качестве лигатуры. Феррум по ГОСТам разрешен в количестве 0,8-1,5%. Примерно столько и есть в отходах ТЭЦ.
Если промышленники возьмут на вооружение новый метод производства силумина, будет искоренено давнишнее противоречие. Оно заключается в предписанном природой дуэте алюминия и кремния.
Элементы изначально находятся рядом, к примеру, в руде. Однако промышленники сначала тратят на выделение каждого в отдельности, чтобы потом вновь потратиться на их сплавление в силумин.
Работа с золой упростит и удешевит производство, а заодно, послужит на благо экологии. Мелкая взвесь в воздухе от работы ТЭЦ донимает жителей многих городов.
Цена силумина
Цена силумина в гранулах – около 80 за кило. Если брать полуфабрикат, к примеру, чушку, отдашь 130-180 рублей. Для большинства марок сплава одинакова. Другой вопрос, готовая продукция.
Здесь может значительно отличаться от себестоимости. Так, силуминовый казан диаметром около 30-ти сантиметров стоит более 1 000 рублей. Однорычажный смеситель из сплава алюминия с кремнием оценивают примерно в 1 500.
За гидрораспределитель из силумина просят около 8 000 рублей. За счетчик газа дают в районе 2 000-3 500. За 4 000 получится купить вибрационный насос, а за 45 рублей – наконечник для него.
В общем, из силумина делают почти все, что можно изготовить из металла. Так что, не помешает и запомнить имя материала, и изучить его сильные, слабые стороны.
Здравствуйте.
Для подвода нержавеющего полотенцесушителя-лесенки к трубе использовался эксцентрик с облицовочной шайбой, всего за 4 года эксплуатации эксцентрик сгнил и лопнул. По сколу понятно, что эксцентрик не латунный, а силуминовый. Если есть сомнения, то надо "никелированную" часть детали потереть пилкой для ногтей или надфилем, поцарапать гвоздём и если царапины блестят желтым, то это латунь, если царапина белая или серая, то это силумин. Также силуминовые смесители или детали необычайно лёгкие. Силумин это прочный, но хрупкий материал, сильно пористый, применение в сантехнике ВСЕГДА заканчивается плачевно, без исключений.
В частном доме произошла авария: сначала система отопления начала терять воду и хозяин удивился, что где-то надо ждать протечку, потом взбухла дверь и обнаружился виновник. Очень интересно, что эксцентрик изнутри полностью зарос накипью всего за несколько лет работы, с латунными фитингами такого не происходит. При попытке выкрутить остатки детали, эксцентрик выкрашивается, потому что прогнил и хрупок.
Наша работа состоит в следующем:
1/ убрать плиточный клей, удалить герметик.
2/ выпилить и сколоть остатки эксцентрика из фитинга таким образом, чтобы мелкие осколки не упали в трубу отопления.
3/ заменить эксцентрики на латунные в обоих кранах (на подаче и обратке) и запустить систему отопления.
Извлекаемые уроки:
1/ нанимайте мастеров с договорами, чтобы у вас была возможность привлечь исполнителя к ответственности за затопление, за разбухшую дверь и переделку. Некачественная услуга может вскрыться через несколько лет после работ.
2/ лучевая система отопления в частном доме удобнее однотрубной или двухтрубной системы, потому что при лучевой системе на время поиска помощи и ремонта один из лучей перекрывается, а отопление в доме функционирует
3/ ставьте умягчители воды. уделяйте должное внимание водоподготовке.
4/ не будут латунные детали стоить дешево, снимите акцент с цены товара.
5/ и подача, и обратка на системе отопления должны иметь фильтры-грязевики, каждый фильтр надо отделать шаровыми кранами с обеих сторон фильтра, да, это дороже по материалам, но зато у вас не будет залит водой пол в котельной при прочистке фильтра (как на этом адресе)
6/ никогда не ставьте двери из прессованной бумаги, обтянутые блестящей крашенной бумагой или пленкой. Если дверное полотно, коробка или опанелка из МДФ впитает в себя самую малость воды, то дверь моментально разбухнет и дальше ее... только менять, а также придется выковыривать ДВЕРНУЮ КОРОБКУ из плитки!!! и менять опанелку (Представьте, что у вас гречневая крупа разбухла и превратилась в гречневую кашу - есть ли средства, чтобы высушить гречку до обратного размера сухого зерна?). На этом адресе дверь стоит из натурального шпона поверх натуральной древесины, это видно по фото, поэтому заказчику надо будет подождать пока вода подсушится, а скорее придется дверь снять и пазы под навесами углубить на 0,5 миллиметра для лёгкого закрывания, а может придется снять 1 миллиметр дверного полотна по низу двери.
Да, кстати, чуть не забыл сказать:
- правильные латунные детали вы купите у нас
- мастера, которые работают с плиткой, дверями и сантехникой тоже у нас
- мы вам привезем правильные шпонированные двери и плитку для вашего дома.
Пожалуйста, покупайте у нас.
Силуми́н - сплав алюминия с кремнием. Химический состав - 4-22 % Si, основа - Al, незначительное количество примесей Fe, Cu, Mn, Ca, Ti, Zn, и некоторых других. Материал хрупок, при обработке крошится без образования длинной гибкой стружки в отличие от алюминия и меди. Недостатком силумина является высокая пористость и грубая крупнозернистая эвтектика отливок, что сильно отражается на воспроизводимости (стабильности) прочностных свойств получаемых деталей.
